本发明涉及食品加工领域，具体是一种优质直条米粉的生产方法。
背景技术：
直条米粉是一种受欢迎的主食，但不同陈化度的原料大米对直条米粉的食用品质有很大的影响，新鲜大米生产的直条米粉的粘度大、断条率和糊汤率高等缺点，而陈化9-12个月的大米作为原料生产的直条米粉的断条率和糊汤率低，食用品质好。所以为保证直条米粉的品质，我国一般是以自然陈化9-12个月的大米来作为原料的。但是大米的自然陈化需要较长的陈化时间，还需要占用空间及相应的管理费用，因此如何在节约成本的基础上加速大米陈化，是生产出品质高的直条米粉的关键所在。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种加速稻米陈化，同时还可降低游离脂肪酸含量的方法，本发明所用的技术方案为：
一种优质直条米粉的生产方法，用于生产直条米粉的稻谷原料需进行预处理，具体处理方法步骤如下：
s1.稻谷平铺于物料传送带上，稻谷料层厚度不超过2cm，将质量浓度为25-28％的酒精水溶液均匀喷洒于稻谷表面，喷洒量为18-20千克/吨稻谷，吸收10-12分钟；
s2.将稻谷传送至振动装置，振动装置的振动频率为960-1000r/min，振幅为10-12mm，时间为28-30分钟，振动过程中同时采用间歇式红外线对稻谷进行处理；
s3.稻谷经预处理后进行去壳、碾磨后，用于直条米粉生产。
步骤s3中所述的间歇式红外线对稻谷进行处理的具体内容为：红外线波长400-450微米，功率120-140w，每次红外线处理时间为20秒，间隔时间为30秒
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过稻谷自热后效应以及稻谷细胞之间的振动堆挤效应，采用间歇式红外处理，促进大米蛋白质中二硫键的形成，增加游离酚酸，进而加速大米陈化，使其适合直条米粉的生产；
2、本发明不仅可以降低直条米粉的断条率和糊汤率，还解决了传统陈米生产的直条米粉游离脂肪酸含量偏高的问题；此外，在物料传送带上，控制稻谷料层厚度不超过2cm，可避免料层太厚导致的上下稻谷水分，温度不均匀等问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一种优质直条米粉的生产方法，用于生产直条米粉的稻谷原料需进行预处理，具体处理方法步骤如下：
s1.稻谷平铺于物料传送带上，稻谷料层厚度不超过2cm，将质量浓度为25-28％的酒精水溶液均匀喷洒于稻谷表面，喷洒量为18-20千克/吨稻谷，吸收10-12分钟；
s2.将稻谷传送至振动装置，振动装置的振动频率为960-1000r/min，振幅为10-12mm，时间为28-30分钟，振动过程中同时采用间歇式红外线对稻谷进行处理；
s3.稻谷经预处理后进行去壳、碾磨后，用于直条米粉生产。
实施例1：
1)将采收3个月的稻谷进行脱壳、碾磨得到大米；大米淘洗后在36℃水中浸泡3h；滤干水分，用60目网筛锤片式粉碎机粉碎，米粉过80目网筛；然后加入饮用水，采用拌粉机混合均匀，调节米粉水分含量为35％，拌粉机转速1500r/min，拌粉时间为10min；
2)将拌好的物料通过双螺杆挤压机进行榨粉；榨出的米粉条置于湿度85％、温度34℃的环境下老化6h，然后将米粉条送入蒸柜里复蒸2min；将复蒸的米粉条送入温度50℃的环境中老化6h；米粉条老化后放入水池浸泡20min，清除米粉上残留吐浆，悬挂梳理；然后对米粉进行干燥、切割、包装
实施例2：
1)将采收3个月的稻谷平铺于物料传送带上，稻谷料层厚度不超过2cm；
2)将稻谷传送至振动装置，振动装置的振动频率为960r/min，振幅为10mm，时间为30分钟，振动过程中同时采用间歇式红外线对稻谷进行处理，红外线波长为450微米，功率为140w，每次红外线处理时间为20秒、间隔时间为30秒；稻谷经预处理后进行去壳、碾磨后，得到大米；
3)大米淘洗后在36℃水中浸泡3h；滤干水分，用60目网筛锤片式粉碎机粉碎，米粉过80目网筛；然后加入饮用水，采用拌粉机混合均匀，调节米粉水分含量为35％，拌粉机转速1500r/min，拌粉时间为10min；
4)将拌好的物料通过双螺杆挤压机进行榨粉；榨出的米粉条置于湿度85％、温度34℃的环境下老化6h，然后将米粉条送入蒸柜里复蒸2min；将复蒸的米粉条送入温度50℃的环境中老化6h；米粉条老化后放入水池浸泡20min，清除米粉上残留吐浆，悬挂梳理；然后对米粉进行干燥、切割、包装。
实施例3：
1)将采收3个月的稻谷平铺于物料传送带上，稻谷料层厚度不超过2cm，将质量浓度为28％的酒精水溶液均匀喷洒于稻谷表面，喷洒量为20千克/吨稻谷，吸收12分钟；
2)采用间歇式红外线对稻谷处理30分钟，红外线波长为450微米，功率为140w，每次红外线处理时间为20秒、间隔时间为30秒；稻谷经预处理后进行去壳、碾磨后，得到大米；
3)大米淘洗后在36℃水中浸泡3h；滤干水分，用60目网筛锤片式粉碎机粉碎，米粉过80目网筛；然后加入饮用水，采用拌粉机混合均匀，调节米粉水分含量为35％，拌粉机转速1500r/min，拌粉时间为10min；
4)将拌好的物料通过双螺杆挤压机进行榨粉；榨出的米粉条置于湿度85％、温度34℃的环境下老化6h，然后将米粉条送入蒸柜里复蒸2min；将复蒸的米粉条送入温度50℃的环境中老化6h；米粉条老化后放入水池浸泡20min，清除米粉上残留吐浆，悬挂梳理；然后对米粉进行干燥、切割、包装。
实施例4：
1)将采收3个月的稻谷平铺于物料传送带上，稻谷料层厚度不超过2cm，将质量浓度为28％的酒精水溶液均匀喷洒于稻谷表面，喷洒量为20千克/吨稻谷，吸收12分钟；
2)将稻谷传送至振动装置，振动装置的振动频率为960r/min，振幅为10mm，时间为30分钟，振动过程中同时采用间歇式红外线对稻谷进行处理，红外线波长为450微米，功率为140w，每次红外线处理时间为20秒、间隔时间为30秒；稻谷经预处理后进行去壳、碾磨后，得到大米；
3)大米淘洗后在36℃水中浸泡3h；滤干水分，用60目网筛锤片式粉碎机粉碎，米粉过80目网筛；然后加入饮用水，采用拌粉机混合均匀，调节米粉水分含量为35％，拌粉机转速1500r/min，拌粉时间为10min；
4)将拌好的物料通过双螺杆挤压机进行榨粉；榨出的米粉条置于湿度85％、温度34℃的环境下老化6h，然后将米粉条送入蒸柜里复蒸2min；将复蒸的米粉条送入温度50℃的环境中老化6h；米粉条老化后放入水池浸泡20min，清除米粉上残留吐浆，悬挂梳理；然后对米粉进行干燥、切割、包装。
实施例效果分析：
直条米粉理化指标
通过分析可知，与实施例1、实施例2和实施例3相比，实施例4生产所得直条米粉质量更好，其断条率和吐浆率均更低，感官评分则明显更高。将采收3个月的稻谷用于生产直条米粉，产品容易断条和吐浆，感官评分不高，而采用本发明对稻谷进行处理，可以降低产品的断条率、吐浆率以及游离脂肪酸含量，提升感官品质。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。