刺梨抹茶糖果及其制法和应用的制作方法

本发明涉及农副产品加工和食品
技术领域：
，具体涉及一种刺梨抹茶糖果及其制备方法和应用。
背景技术：
：刺梨是一种贮存量较大的经济植物资源，含有三种高含量的营养成分：超氧化物歧化酶(sod)、维生素c和黄铜类物质，因此，刺梨营养丰富，价值高，可用于营养食品、风味食品、保健食品和植物药中。目前刺梨产品较为单调，主要有刺梨汁、刺梨酒、刺梨蜜饯等食品，生产技术简单，在储存和运输过程中使得刺梨的生物活性物质大量失活，造成浪费。抹茶粉是抹茶的通俗形象叫法，是采用天然石磨碾磨成微粉状的蒸青绿茶。是迄今为止，最新鲜、最营养的一种茶品。因其天然的鲜绿色泽，增强消费欲望。抹茶粉是以遮阳茶做的碾茶为原料，再经抹茶研磨机碾磨成的超微细粉。高档抹茶粉追求的是绿色，越绿价值越高，相应的越绿制作难度就会越大，对茶叶品种，种植方法，种植区域，加工工艺，加工设备都会有更苛刻的要求。冷冻干燥技术是目前较为先进的干燥方法之一，是一种在低温下对物料进行冷冻，再在高真空条件下将物料水分从冰态直接升华从而除去的一种干燥方法。冷冻干燥技术能最大程度地保持活性物质的稳定性，避免其在储存、运输过程中遭到破坏。刺梨虽然营养丰富，但果子含有刺纤维多，直接食用不便，口味苦涩粗糙吞咽困难，经过加工成刺梨汁、刺梨酒、刺梨蜜饯等食品，虽然解决了方便食用问题，但是加工工序多，有效成分不能很好保持，需要添加一定的防腐剂，使产品天然的口感丧失，且果汁、酒和蜜饯等产品携带不便，食用分量多，不能充分满足各类人群的需求，急需研发一款口感好、方便携带，同时能保存原材料营养成分的产品。技术实现要素：本发明解决的技术问题是：现有刺梨产品食用量大，不能保持原材料营养成分，刺梨果冻干粉纤维多，全果粉压片疏松，紧密度不够，口感粗糙苦涩，不能实现大规模的生产和运输等问题。为解决上述技术问题，本发明采用刺梨冻干粉，抹茶粉和脱脂奶粉结合压片的方式，制备得到刺梨抹茶糖果，压片效果更好，光滑紧密，结合抹茶成分，食用口感清新天然，添加剂少，vc含量高，食用较少的产品，就能补充刺梨和抹茶中的营养成分，不给食用者造成饮食过度的负担。具体来说，针对现有技术的不足，本发明提供了如下技术方案：本发明提供了一种刺梨抹茶糖果，其特征在于，按重量份计，由包括下述组分的原料制成：主料：包括刺梨冻干粉5-40重量份，抹茶粉5-20重量份和脱脂奶粉10-25份；辅料：包括润滑剂0-2重量份，填充剂5-10重量份和甜味剂10-80重量份。优选的，其中，所述刺梨冻干粉为20-25重量份，抹茶粉10-15重量份和脱脂奶粉10-15份，优选的，所述刺梨冻干粉为20-25重量份，抹茶粉10重量份和脱脂奶粉15份。优选的，其中，所述润滑剂为硬脂酸镁，其0.5-1.5重量份。优选的，其中，所述甜味剂包括白砂糖，山梨醇，木糖醇，甘露醇，异麦芽酮糖醇和赤藓糖中的一种或两种以上。优选的，其中，所述白砂糖为5-35重量份，山梨醇为5-40重量份，三氯蔗糖为0.01-0.09重量份，木糖醇为10-20重量份，异麦芽酮糖醇为5-10重量份。优选的，其中，所述填充剂为淀粉，为5-10重量份。优选的，其中，所述主料和辅料的重量份比为1:0.1-4，优选为1：1-1.5，更优选为1:1-1.2。优选的，其中，所述刺梨冻干粉，抹茶粉和脱脂奶粉的重量份比为1:0.4-1:0.5-1，优选为1:0.4-0.5:0.6-.0.75。本发明还提供了所述刺梨抹茶糖果的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：将包含主料和辅料的原料按相应重量份混合、成型后得到所述刺梨糖果。优选的，所述方法包括下述步骤：；(1)预混：将刺梨冻干粉、抹茶粉，脱脂奶粉，填充剂和甜味剂混合后干燥；(2)总混：向步骤(1)所得物料中加入润滑剂，混合；(3)制粒：将步骤(2)所得物料进行制粒；(4)包装：将步骤(3)所得物料压片成型后得到所述刺梨抹茶糖果。本发明还提供了一种食品或保健食品，其特征在于，包括上述刺梨抹茶糖果。本发明还提供了一种所述刺梨糖果在食品或保健食品领域的应用。本发明的有益效果是：本品采用刺梨冻干粉、抹茶粉、脱脂奶粉为主要原料，配以糖醇类物质，科学搭配，经对物料品种筛选及含量确定，试验找到最佳方案，研制出色香味俱全的休闲食品。刺梨营养丰富，尤其是维生素c含量很高，刺梨冻干粉最大程度保存了刺梨原有的营养成分。抹茶富含多种人体必须的营养素和微量元素，其中茶多酚、纤维素含量丰富；含钾、钙、镁、铁、钠、锌、硒、氟等微量元素高达近30余种。有刺梨和抹茶有机结合，丰富产品的营养，同时改善了产品的口感，享受美食的同时改善人体的健康状态，同时，压片糖果的产品，食用体积小，不给肠胃造成负担，不影响正常饮食，以较小的食用量达到补充丰富营养的效果，有很好的市场前景。附图说明图1是实施例1制备的糖果片图；图2是实施例2制备的糖果片图；图3是实施例3制备的糖果片图；图4是实施例4制备的糖果片图；图5是实施例5制备的糖果片图；图6是实施例6制备的糖果片图；图7是实施例7制备的糖果片图；图8是实施例8制备的糖果片图。具体实施方式本发明提供了一种刺梨抹茶糖果及其制法和应用，具体而言，本发明提供了一种刺梨抹茶糖果，其特征在于，按重量份计，由包括下述组分的原料制成：主料：包括刺梨冻干粉5-40重量份，抹茶粉5-20重量份和脱脂奶粉10-25份；辅料：包括润滑剂0-2重量份，填充剂5-10重量份和甜味剂10-80重量份。优选的，其中，所述刺梨冻干粉为20-25重量份，抹茶粉10-15重量份和脱脂奶粉10-15份，优选的，所述刺梨冻干粉为20-25重量份，抹茶粉10重量份和脱脂奶粉15份。优选的，其中，所述润滑剂为硬脂酸镁，其0.5-1.5重量份。优选的，其中，所述甜味剂包括白砂糖，山梨醇，木糖醇，甘露醇，异麦芽酮糖醇和赤藓糖中的一种或两种以上。优选的，其中，所述白砂糖为5-35重量份，山梨醇为5-40重量份，三氯蔗糖为0.01-0.09重量份，木糖醇为10-20重量份，异麦芽酮糖醇为5-10重量份。优选的，其中，所述填充剂为淀粉，为5-10重量份。优选的，其中，所述主料和辅料的重量份比为1:0.1-4，优选为1：1-1.5，更优选为1:1-1.2。优选的，其中，所述刺梨冻干粉，抹茶粉和脱脂奶粉的重量份比为1:0.4-1:0.5-1，优选为1:0.4-0.5:0.6-.0.75。本发明还提供了所述刺梨抹茶糖果的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：将包含主料和辅料的原料按相应重量份混合、成型后得到所述刺梨糖果。优选的，所述方法包括下述步骤：；(1)预混：将刺梨冻干粉、抹茶粉，脱脂奶粉，填充剂和甜味剂混合后干燥；(2)总混：向步骤(1)所得物料中加入润滑剂，混合；(3)制粒：将步骤(2)所得物料进行制粒；(4)包装：将步骤(3)所得物料压片成型后得到所述刺梨抹茶糖果。本发明还提供了一种食品或保健食品，其特征在于，包括上述刺梨抹茶糖果。本发明还提供了一种所述刺梨糖果在食品或保健食品领域的应用。一种优选的实施方式中，本发明所述刺梨抹茶糖果的制备工艺包括下述步骤：刺梨果冻干粉、抹茶粉，脱脂奶粉，辅料→混合(原辅料)→直接压片(干法)→包装→质检→入库本发明中实施例中使用的刺梨冻干粉是经过如下步骤的制备方法制备得到的：刺梨冻干粉的制备：(1)刺梨果挑选：采摘成熟期的刺梨果，除去生果、损伤果，虫果及其他杂物。(2)清洗：用水清洗干净。(3)切块：将刺梨鲜果去除萼片、种子、果刺等不可食部分，切成4～6mm的果块。(4)预冻：将处理好的刺梨果块均匀平铺在冻干机托盘上，放入预冻库进行快速冷冻，预冻温度设定在-30℃，在物料温度达到-30℃后，保持3h，确保刺梨果块中水分全部冻结。(5)升华干燥：转换冷媒对捕水器制冷，使捕水器温度迅速降至-50℃左右。将预冻好的刺梨果块转移到冻干仓，观察真空度数值，3h后开始对加热板缓慢升温(升温速率为5℃/min，升温至40℃)，真空度值维持在30-60pa，此过程持续9小时。(6)解析干燥：该阶段虽然刺梨果块不存在冻结冰，但还有少量的水分，为使产品达到合格的水分含量，必须对产品进行进一步的干燥。在该阶段，观察真空度的变化，继续升高板层的温度，真空度维持在10～30pa，温度不能超过50℃，维持到冻干结束为止，得到刺梨冻干粉。(7)破碎：将所得刺梨冻干粉破碎，取100目筛(标准泰勒筛)的筛下物。刺梨抹茶片采用刺梨冻干粉、抹茶粉、脱脂奶粉为主要原料，配以糖醇(白砂糖、山梨醇、木糖醇、甘露醇、异麦芽酮糖醇、赤藓糖、gb2760规定使用的甜味剂等)，经一定工艺制备而成的坚实型片剂。具体的工艺包括：物料混合—制粒—干燥—整粒—压片—包装—成品。下面通过具体实施例来进一步说明本发明所述刺梨糖果及其制备方法和应用。在下面的实施例中，所用的各仪器的信息如下：表1本发明实施例中所用原料和设备信息名称型号/规格厂家槽型混合机ch-200江阴宏达机械有限公司多向运动混合机hd-600浙江小伦机械有限公司喷雾干燥机sd-31无锡市禾明干燥设备有限公司旋转式压片机pzt-17辽宁天亿机械有限公司灭菌机gfm-sm-3上海果丰机械设备有限公司灌装机gfm-af-3上海果丰机械设备有限公司冻干机zg-25m2杭州创意真空冷冻干燥设备厂刺梨冻干粉1kg/袋贵州大健康生物科技有限公司抹茶粉500g/袋贵州贵茶公司脱脂奶粉1kg/袋内蒙古伊利实业集团公司白砂糖50kg/箱北京惠康生物科技有限公司山梨醇25kg/箱北京惠康生物科技有限公司三氯蔗糖1kg/箱山东康宝生化科技有限公司淀粉25kg/箱北京合一源科技发展有限公司硬脂酸镁25kg/箱北京惠康生物科技有限公司实施例表2实施例中的原料表单位：kg实施例1刺梨抹茶糖果的制备过程如下：按表2中第1列的配比称取原料：刺梨冻干粉5kg，抹茶粉5kg，脱脂奶粉10kg，白砂糖35kg，山梨醇40kg，三氯蔗糖0.01kg，淀粉5kg，硬脂酸镁1.2kg。步骤1：将刺梨冻干粉，抹茶粉，脱脂奶粉，白砂糖，山梨醇，三氯蔗糖，淀粉上述物料加入槽型混合机中进行预混合15min。步骤2：将步骤1所得物料在40℃干燥120min。步骤3：将步骤2所得物料加入多向运动混合机中，加入硬脂酸镁，混合30min。步骤4：将步骤3所得物料手动压片或加入旋转式压片机中进行压片，控制压力为35kn，压片量为0.91-0.93g/片，得到糖果片，见图1。实施例2按表2中第2列的配比称取原料，刺梨冻干粉10kg，抹茶粉5kg，脱脂奶粉10kg，白砂糖35kg，山梨醇30kg，三氯蔗糖0.02kg，淀粉10kg，硬脂酸镁1.2kg。步骤1：将刺梨冻干粉，抹茶粉，脱脂奶粉，白砂糖，山梨醇，三氯蔗糖，淀粉上述物料加入槽型混合机中进行预混合15min。步骤2：将步骤1所得物料在40℃干燥120min。步骤3：将步骤2所得物料加入多向运动混合机中，加入硬脂酸镁，混合30min。步骤4：将步骤3所得物料手动压片或加入旋转式压片机中进行压片，控制压力为35kn，压片量为0.91-0.93g/片，得到糖果片，见图2。实施例3按表2中第3列的配比称取原料，刺梨冻干粉15kg，抹茶粉10kg，脱脂奶粉15kg，白砂糖25kg，山梨醇25kg，三氯蔗糖0.04kg，淀粉10kg，硬脂酸镁1.2kg。步骤1：将刺梨冻干粉，抹茶粉，脱脂奶粉，白砂糖，山梨醇，三氯蔗糖，淀粉上述物料加入槽型混合机中进行预混合15min。步骤2：将步骤1所得物料在40℃干燥120min。步骤3：将步骤2所得物料加入多向运动混合机中，加入硬脂酸镁，混合30min。步骤4：将步骤3所得物料手动压片或加入旋转式压片机中进行压片，控制压力为35kn，压片量为0.91-0.93g/片，得到糖果片，见图3。实施例4按表2中第4列的配比称取原料，刺梨冻干粉20kg，抹茶粉10kg，脱脂奶粉15kg，白砂糖30kg，山梨醇25kg，三氯蔗糖0.03kg，淀粉10kg，硬脂酸镁1.2kg。步骤1：将刺梨冻干粉，抹茶粉，脱脂奶粉，白砂糖，山梨醇，三氯蔗糖，淀粉上述物料加入槽型混合机中进行预混合15min。步骤2：将步骤1所得物料在40℃干燥120min。步骤3：将步骤2所得物料加入多向运动混合机中，加入硬脂酸镁，混合30min。步骤4：将步骤3所得物料手动压片或加入旋转式压片机中进行压片，控制压力为35kn，压片量为0.91-0.93g/片，得到糖果片，见图4。实施例5按表2中第5列的配比称取原料，刺梨冻干粉25kg，抹茶粉10kg，脱脂奶粉15kg，白砂糖35kg，山梨醇10kg，三氯蔗糖0.04kg，淀粉5kg，硬脂酸镁1.2kg。步骤1：将刺梨冻干粉，抹茶粉，脱脂奶粉，白砂糖，山梨醇，三氯蔗糖，淀粉上述物料加入槽型混合机中进行预混合15min。步骤2：将步骤1所得物料在40℃干燥120min。步骤3：将步骤2所得物料加入多向运动混合机中，加入硬脂酸镁，混合30min。步骤4：将步骤3所得物料手动压片或加入旋转式压片机中进行压片，控制压力为35kn，压片量为0.91-0.93g/片，得到糖果片，见图5。实施例6按表2中第6列的配比称取原料，刺梨冻干粉30kg，抹茶粉15kg，脱脂奶粉15kg，白砂糖15kg，山梨醇20kg，三氯蔗糖0.06kg，淀粉5kg，硬脂酸镁1.2kg。步骤1：将刺梨冻干粉，抹茶粉，脱脂奶粉，白砂糖，山梨醇，三氯蔗糖，淀粉上述物料加入槽型混合机中进行预混合15min。步骤2：将步骤1所得物料在40℃干燥120min。步骤3：将步骤2所得物料加入多向运动混合机中，加入硬脂酸镁，混合30min。步骤4：将步骤3所得物料手动压片或加入旋转式压片机中进行压片，控制压力为35kn，压片量为0.91-0.93g/片，得到糖果片，见图6。实施例7按表2中第7列的配比称取原料，刺梨冻干粉35kg，抹茶粉15kg，脱脂奶粉20kg，白砂糖10kg，山梨醇15kg，三氯蔗糖0.07kg，淀粉5kg，硬脂酸镁1.2kg。步骤1：将刺梨冻干粉，抹茶粉，脱脂奶粉，白砂糖，山梨醇，三氯蔗糖，淀粉上述物料加入槽型混合机中进行预混合15min。步骤2：将步骤1所得物料在40℃干燥120min。步骤3：将步骤2所得物料加入多向运动混合机中，加入硬脂酸镁，混合30min。步骤4：将步骤3所得物料手动压片或加入旋转式压片机中进行压片，控制压力为35kn，压片量为0.91-0.93g/片，得到糖果片，见图7。实施例8按表2中第8列的配比称取原料，刺梨冻干粉40kg，抹茶粉20kg，脱脂奶粉25kg，白砂糖5kg，山梨醇5kg，三氯蔗糖0.09kg，淀粉5kg，硬脂酸镁1.2kg。步骤1：将刺梨冻干粉，抹茶粉，脱脂奶粉，白砂糖，山梨醇，三氯蔗糖，淀粉上述物料加入槽型混合机中进行预混合15min。步骤2：将步骤1所得物料在40℃干燥120min。步骤3：将步骤2所得物料加入多向运动混合机中，加入硬脂酸镁，混合30min。步骤4：将步骤3所得物料手动压片或加入旋转式压片机中进行压片，控制压力为35kn，压片量为0.91-0.93g/片，得到糖果片，见图8。应用例对上述实施例所得糖果片进行下述质量检测：(1)压片、外观和感官指标本发明所得刺梨片外观可知，刺梨糖果片均匀一致，压片效果好，光滑紧密，参考附图1-8，具体如下：实施例1：口感尚可，成型较好、可压性较好、硬度好，脆度尚可，刺梨味不突出，酸味不突出，偏甜，光滑度尚可。实施例2：改善口感及增加成型。口感尚可，偏甜，淀粉作为填充剂添加，增加用量保持成型，成型尚可比实施例1好、可压性较好、硬度较好，脆度尚可，有少许沙粒感，茶香不突出。实施例3：改善口感及增加成型，刺梨香味不突出，比实施例2好，成型尚可比实施例2好些、硬度尚可，脆度尚可，沙粒感有改善。实施例4：口感较好，有刺梨香味和茶香味，但较清淡，成型好、可压性好、硬度好、脆度好，表面光滑，沙粒感有改善，综合口感较好。实施例5：口感好，刺梨香和茶香综合协调性好，酸甜适中，成型好、可压性好、硬度好、脆度好，表面光滑，沙粒感减少。实施例6：综合口感较好，有刺梨香味和茶香味协调性尚可，酸度不突出，成型较好、可压性较好、硬度好、脆度好，表面光滑。酸度不突出。实施例7：口感尚可，喜好茶者，觉得茶香不突出，成型尚可、硬度尚可、脆度尚可，没有实施例6好，表面光滑。实施例8：口感尚可，茶香突出，苦、涩味突出，成型尚可、可压性尚可、硬度尚可、脆度尚可，成型综合考察不如实施例7好，表面光滑。各实施例的口感和片剂情况如下表所示：(1)口感：1-5分，分值越高，口感越好；(2)片剂均匀度和光滑度：1-5分，分值越高，均匀度和光滑度越好；(3)硬度和脆度：1-5分，分值越高，硬度和脆度更好；(4)可压性：1-5分，分值越高，可压性越好，粘冲现象越不明显。表3实施例产品的压片和感官指标实施例口感片剂光滑度和均匀度片剂硬度和脆度可压性12分3分3分4分22.5分3.5分3.5分4分33分4分3.5分4分44分5分4分4分55分5分5分5分63.5分5分4分4分73分5分3分3分83分5分2分2.5分(2)理化指标检测上述实施例所得糖果片的维生素c含量，茶多酚含量和总酸。根据国标gb5009.86测定维生素c的含量，根据国标gb8313测定茶多酚含量，根据国标gb/t12456测定总酸，根据国标gb50093测定水分含量。上述实施例所得糖果片的检测结果如下表所示：表4实施例产品的理化指标实施例例1例2例3例4例5例6例7例8vc含量5.5511.0816.5222.1027.5233.0538.8444.20茶多酚1.502.303.804.605.406.907.709.20总酸5.0010.0315.1020.0520.0830.1235.0440.01(3)稳定性将实施例中的糖果片密封放置一段时间后，检测其vc含量，结果如下表所示。表5实施例产品的稳定性检测结果综上所述，本发明所述刺梨糖果光滑紧密，口感好，添加剂少，vc含量高，茶多酚含量高，稳定性好，便于储存和运输，具有很高的应用价值和商业价值。以上所述，仅是本发明实施的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，均需要包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12