一种多果实清洗装置的制作方法

本发明属于清洗设备技术领域，具体为一种多果实清洗装置。

背景技术：

果实为被子植物的雌蕊经过传粉受精，由子房或花的其他部分参与发育而成的器官，果实一般包括果皮和种子两部分，其中，果皮又可分为外果皮、中果皮和内果皮，种子起传播与繁殖的作用。

果实在加工过程中往往需要进行大量的清洗，然而现有的果实清洗过程中往往会出现以下的一些不足之处，果实大量清洗过程中往往会出现堆叠，使得大量果实清洗过程中翻洗时容易造成果实出现刮擦损伤，同时大量果实同样难以完全受到清洗。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供一种多果实清洗装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种多果实清洗装置，包括偏导式箱体以及偏导式箱体底端四个拐角处固定连接的基座支脚，所述偏导式箱体两侧均开设有连通开口槽，所述偏导式箱体顶端开口处外侧固定连接有延伸横板，所述延伸横板上固定连接有上侧挡板，所述上侧挡板外侧固定连接有驱动副机构，所述驱动副机构输出端固定连接有驱动连通转杆，所述偏导式箱体内腔两侧之间固定连接有至少四个支架式连通杆，至少四个支架式连通杆外侧均套设有输送带偏转套，至少四个输送带偏转套之间传动连接有清洗翻转输送带，所述清洗翻转输送带上开设有至少三个限位槽口，至少三个限位槽口内均套设有工形钢机构。

其中，所述基座支脚中心截面呈倒等腰梯形结构，所述清洗翻转输送带与基座支脚内壁间隙配合，所述基座支脚侧壁与清洗翻转输送带上靠近的部分平行。

其中，所述清洗翻转输送带设有至少两个，至少两个清洗翻转输送带中顶端处工形钢机构与靠近的限位槽口卡接，至少两个清洗翻转输送带中底端处工形钢机构与靠近的限位槽口间隙配合。

其中，至少三个所述限位槽口中任意两个相邻的限位槽口之间的间距均相等。

其中，所述清洗翻转输送带上套设有至少三个输送带连通导杆，至少三个输送带连通导杆中任意相邻的两个输送带连通导杆之间间距均相等，所述输送带连通导杆上固定连接有输送带侧壁限位环，所述输送带侧壁限位环与清洗翻转输送带抵接。

其中，所述工形钢机构包括有滑动式竖直杆以及两个水平膨胀挡环，两个滑动式竖直杆两端分别与两个水平膨胀挡环固定连接。

其中，所述限位槽口包括有限位导槽以及内容式槽口,所述限位导槽与内容式槽口互相连通，所述限位导槽与内容式槽口垂直，所述滑动式竖直杆与限位导槽滑动连接。

其中，所述内容式槽口与水平膨胀挡环滑动连接，所述水平膨胀挡环的半径大于限位导槽的半径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用轴向连通冲洗结构，由于采用了偏导式箱体两侧开设的连通开口槽，实现了连通开口槽对于偏导式箱体内腔进行垂直方向上的冲洗，又由于采用了偏导式箱体的竖直截面呈倒等腰梯形结构，实现了偏导式箱体内腔的物料受到引导滑落，从而实现了偏导式箱体将物料进行清洗。

2、本发明中，采用清洗翻转输送带推动翻转结构，由于采用了偏导式箱体内固定连接的支架式连通杆，以及支架式连通杆外侧套设的输送带偏转套，又由于采用了输送带偏转套之间传动连接的清洗翻转输送带，以及清洗翻转输送带之间套设的输送带连通导杆，同时由于采用了输送带侧壁限位环与清洗翻转输送带之间的抵接，以及限位槽口内套设的工形钢机构，实现了清洗翻转输送带带动输送带连通导杆对于多果实进行推动清洗。

3、本发明中，采用多层等速错位清洗翻转输送带结构，由于采用了相邻的清洗翻转输送带上侧中工形钢机构与限位槽口之间的卡接，以及相邻的清洗翻转输送带下侧中工形钢结构与限位槽口之间的间隙配合，实现了相邻的清洗翻转输送带传动线速度相等，从而实现了相邻的清洗翻转输送带传动过程中将多果实进行错位推动，从而便于多果实的多层推动翻转清洗。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意简图；

图2为本发明中俯视图结构示意简图；

图3为本发明中a-a截面处结构示意简图；

图4为本发明中b-b截面处结构示意简图；

图5为本发明中c处放大结构示意简图。

图中标记：1、驱动副机构；2、上侧挡板；3、延伸横板；4、连通开口槽；5、偏导式箱体；6、基座支脚；7、清洗翻转输送带；8、工形钢机构；801、滑动式竖直杆；802、水平膨胀挡环；9、限位槽口；901、限位导槽；902、内容式槽口；10、输送带侧壁限位环；11、支架式连通杆；12、输送带连通导杆；13、输送带偏转套；14、驱动连通转杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一，参照图1-5，一种多果实清洗装置，包括偏导式箱体5以及偏导式箱体5底端四个拐角处固定连接的基座支脚6，偏导式箱体5两侧均开设有连通开口槽4，偏导式箱体5顶端开口处外侧固定连接有延伸横板3，延伸横板3上固定连接有上侧挡板2，上侧挡板2外侧固定连接有驱动副机构1，驱动副机构1输出端固定连接有驱动连通转杆14，偏导式箱体5内腔两侧之间固定连接有至少四个支架式连通杆11，至少四个支架式连通杆11外侧均套设有输送带偏转套13，至少四个输送带偏转套13之间传动连接有清洗翻转输送带7，清洗翻转输送带7上开设有至少三个限位槽口9，至少三个限位槽口9内均套设有工形钢机构8，其中竖直方向上的两个清洗翻转输送带7通过工形钢机构8将多果实进行错位推动清洗，其中水平方向上的两个清洗翻转输送带7之间通过输送带连通导杆12对于多果实进行带动推动，从而便于对于果实进行清洗使用。

实施例二，参照图1-5，基座支脚6中心截面呈倒等腰梯形结构，清洗翻转输送带7与基座支脚6内壁间隙配合，基座支脚6侧壁与清洗翻转输送带7上靠近的部分平行，清洗翻转输送带7设有至少两个，至少两个清洗翻转输送带7中顶端处工形钢机构8与靠近的限位槽口9卡接，至少两个清洗翻转输送带7中底端处工形钢机构8与靠近的限位槽口9间隙配合，至少三个限位槽口9中任意两个相邻的限位槽口9之间的间距均相等，清洗翻转输送带7上套设有至少三个输送带连通导杆12，至少三个输送带连通导杆12中任意相邻的两个输送带连通导杆12之间间距均相等，输送带连通导杆12上固定连接有输送带侧壁限位环10，输送带侧壁限位环10与清洗翻转输送带7抵接，工形钢机构8包括有滑动式竖直杆801以及两个水平膨胀挡环802，两个滑动式竖直杆801两端分别与两个水平膨胀挡环802固定连接，限位槽口9包括有限位导槽901以及内容式槽口902,限位导槽901与内容式槽口902互相连通，限位导槽901与内容式槽口902垂直，滑动式竖直杆801与限位导槽901滑动连接，内容式槽口902与水平膨胀挡环802滑动连接，水平膨胀挡环802的半径大于限位导槽901的半径，使得侧面方向上的清洗翻转输送带7传动过程中产生错位，以便于多果实的翻转清洗。

工作原理：通过偏导式箱体5两侧开设的连通开口槽4，以便于通过连通开口槽4对于偏导式箱体5内腔进行垂直方向上的冲洗，再通过偏导式箱体5的竖直截面呈倒等腰梯形结构，使得偏导式箱体5内腔的物料受到引导滑落，从而便于偏导式箱体5将物料进行清洗；其次，通过偏导式箱体5内固定连接的支架式连通杆11，以及支架式连通杆11外侧套设的输送带偏转套13，再通过输送带偏转套13之间传动连接的清洗翻转输送带7，以及清洗翻转输送带7之间套设的输送带连通导杆12，同时通过输送带侧壁限位环10与清洗翻转输送带7之间的抵接，以及限位槽口9内套设的工形钢机构8，使得清洗翻转输送带7带动输送带连通导杆12对于多果实进行推动清洗；最后，通过相邻的清洗翻转输送带7上侧中工形钢机构8与限位槽口9之间的卡接，以及相邻的清洗翻转输送带7下侧中工形钢结构8与限位槽口9之间的间隙配合，使得相邻的清洗翻转输送带7传动线速度相等，从而使得相邻的清洗翻转输送带7传动过程中将多果实进行错位推动，从而便于多果实的多层推动翻转清洗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。