一种板栗自动剥壳分离装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种板栗自动剥壳分离装置领域。

背景技术：

板栗原产我国，是我国食用最早的著名坚果之一，年产量居世界首位，我国板栗品质优良，营养丰富为世界群栗之冠，炒食后其肉质细密，香甜适口，十分受欢迎，板栗富含淀粉外，尚含单糖与双糖、胡萝卜素、硫胺素、核黄素、尼克酸、抗坏血酸、蛋白质、脂肪、无机盐类等营养物质，对强健脾胃，活血止血都有很好的疗效，但是板栗的壳比较难剥，不便于我们的食用，目前有对板栗进行切割的设备，现有的切割装置存在着一些问题，这时就需要一种板栗自动剥壳分离装置。

现有的板栗剥壳装置存在一些问题，首先，现有的装置的剥壳得到的板栗仁剥的不是很干净，很难确保每一个板栗都能够被切割，且不会对板栗仁造成损伤，其次，板栗仁从板栗壳中剥出后，有时会掺杂有板栗的内膜或其它杂质，影响食用的口感，针对这些问题，我们提出一种板栗自动剥壳分离装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种板栗自动剥壳分离装置，可以有效解决背景技术中的问题：现有的装置的剥壳得到的板栗仁剥的不是很干净，很难确保每一个板栗都能够被切割，且不会对板栗仁造成损伤；板栗仁从板栗壳中剥出后，有时会掺杂有板栗的内膜或其它杂质，影响食用的口感。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种板栗自动剥壳分离装置，包括机体，所述机体的上表面的中部安装有切割机构，所述机体的右侧安装有挤压机构，所述挤压机构的右侧安装有滑板，所述滑板的右端面设置有分离机构，所述分离机构的底端安装有收集机构，所述切割机构内的板栗切割后会传送到挤压机构内部，所述滑板用于将挤压机构内挤压完成的板栗滑入分离机构。

进一步的，所述切割机构包括切割箱，所述切割箱的顶部开设有若干个圆形槽，每个所述圆形槽的底部均开设有切割通道，所述圆形槽用于辅助板栗落入切割通道内，所述切割通道的内壁的四个方向均开设有放置腔，四个所述放置腔的尾端均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的靠近切割通道的一端固定连接有限位板，所述限位板的远离复位弹簧的一侧的内部固定安装有切割刀片，所述切割刀片的弧度由上至下逐渐突出可以提高对板栗充分的切割，所述切割刀片需要突出限位板一定的长度以确保能够将板栗壳切开，所述限位板受到板栗的挤压可以在放置腔内滑动。

进一步的，所述切割箱的顶部的边沿固定有挡料板，所述挡料板用于避免板栗从切割箱漏出，所述切割箱的底部安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有向右倾斜的倾斜板。

进一步的，所述挤压机构包括挤压箱、上压板和下压板，所述机体靠近挤压箱的一侧开设有进料口，所述倾斜板的右侧与进料口连接，所述挤压箱的内壁的顶部安装有第二液压杆，所述第二液压杆的下端与上压板的上表面固定连接，所述挤压箱的内壁的底部安装有第三液压杆和支撑杆，所述第三液压杆位于靠近进料口的一侧，所述支撑杆的顶部连接有转动接头，所述下压板的下表面的左右两侧分别与第三液压杆转动接头的顶部和连接，所述上压板的下表面设置的凹凸不平可以提高挤压的效率，所述下压板的上表面光滑便于将板栗倒出，所述挤压箱的右侧开设有出料口，所述出料口的右侧与滑板连接。

进一步的，所述分离机构包括外筒和转筒，所述外筒的顶部的中心处安装有电动机，所述电动机的输出端传动连接有传动辊，所述传动辊的外壁的底部安装有连接杆，所述连接杆的远离传动辊的一端与转筒的内壁固定连接，所述转筒的底部安装有可打开的底板，所述转筒的内壁开设有电动开口，所述滑板穿过外筒且其右端位于转筒的正上方。

进一步的，所述收集机构包括收集桶和环状空心柱，所述环状空心柱安装在收集桶的内壁的底部，所述环状空心柱的直径与转筒相同，所述环状空心柱的外壁的上端安装有杂质收集板，所述收集桶卡接固定在外筒的底部。

进一步的，所述机体的上表面固定安装有支撑柱且位于切割机构的左侧，所述支撑柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的下表面安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定连接有盖板，所述盖板应正对着切割箱，所述盖板的底部安装有若干个压柱，所述压柱的数量和直径需要与切割通道进行匹配。

进一步的，一种板栗自动剥壳分离装置，所述使用步骤如下：

a：把需要剥壳的板栗放入切割箱中，直到切割通道内装满板栗，切割箱内的圆形槽用于辅助板栗落入切割通道，切割通道的直径限制板栗不能并排通过，启动第一液压杆使盖板向下移动，盖板下方的压柱插入切割通道，将板栗向下挤压；

b：完成a步骤后，在板栗通过切割刀片的过程中，切割刀片突出限位板一定的长度以确保能够将板栗壳切开而不会对板栗仁造成损伤，由于板栗壳光滑且具有弧度，将切割刀片的弧度设置为由上至下逐渐的突出可以提高与板栗的接触面积，四个切割刀片通过四个方向切割板栗，便于对板栗充分的切割，在切割较大的板栗时，限位板受到板栗的挤压而向放置腔内滑动，在切割较小的板栗时，复位弹簧将限位板向中部挤压，板栗通过向下移动时对切割刀片的挤压和复位弹簧对限位板的弹力间相互作用进行切割，而复位弹簧对限位板的弹力大小需足够切割刀片切开板栗的外壳；

c：完成b步骤后，经过切割的板栗通过倾斜板落入下压板的上方，第二液压杆将上压板向下移动，对下压板上的板栗进行挤压，使板栗壳与板栗仁分离，上压板的下表面设置的凹凸不平可以提高挤压的效率，挤压的过程中，需控制上压板与下压板间的距离，避免损伤板栗仁，挤压完成后，第三液压机向上伸出，使下压板沿着转向接头转动，挤压完成的板栗从下压板倒出，通过出料口顺着滑板进入分离机构；

d：完成c步骤后，挤压完成的板栗顺着滑板进入转筒内，启动电动机使转筒开始转动，控制转筒的转速，使重量较重的板栗仁由于离心力向外甩，同时未分离干净的板栗通过与筒壁碰撞使板栗壳脱落，重量较轻的板栗壳则聚集在底板的中部附近，控制电动开口打开，使板栗仁从转筒内甩出落入收集桶中，而板栗仁甩出的时候可能会带出杂质，由于杂质较轻，甩出的距离较近，会落入设置的杂质收集板上，板栗仁收集完，将底板打开，使板栗壳向下落入环状空心柱内，可以同时将板栗仁和板栗壳进行收集。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置的切割机构，可以对每一个板栗进行切割，同时避免损伤板栗仁，在板栗通过切割刀片的过程中，切割刀片突出限位板一定的长度以确保能够将板栗壳切开而不会对板栗仁造成损伤，由于板栗壳光滑且具有弧度，将切割刀片的弧度设置为由上至下逐渐的突出可以提高与板栗的接触面积，四个切割刀片通过四个方向切割板栗，便于对板栗充分的切割，在切割较大的板栗时，限位板受到板栗的挤压而向放置腔内滑动，在切割较小的板栗时，复位弹簧将限位板向中部挤压，板栗通过向下移动时对切割刀片的挤压和复位弹簧对限位板的弹力间相互作用进行切割，避免损伤板栗仁，而复位弹簧对限位板的弹力大小需足够切割刀片切开板栗的外壳，同时通过设置的分离机构和收集机构间相互配合，可以避免板栗中掺有杂质，控制转筒的转速，使重量较重的板栗仁由于离心力向外甩，同时未分离干净的板栗通过与筒壁碰撞使板栗壳脱落，重量较轻的板栗壳则聚集在底板的中部附近，控制电动开口打开，使板栗仁从转筒内甩出落入收集桶中，而板栗仁甩出的时候可能会带出杂质，由于杂质较轻，甩出的距离较近，会落入设置的杂质收集板上，板栗仁收集完，将底板打开，使板栗壳向下落入环状空心柱内，可以同时将板栗仁和板栗壳进行收集。

附图说明

图1为本发明一种板栗自动剥壳分离装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种板栗自动剥壳分离装置的切割机构剖视示意图。

图3为本发明一种板栗自动剥壳分离装置的图2中a的放大示意图。

图4为本发明一种板栗自动剥壳分离装置的切割机构部分结构剖视示意图。

图5为本发明一种板栗自动剥壳分离装置的挤压机构剖视示意图。

图6为本发明一种板栗自动剥壳分离装置的分离机构剖视示意图。

图7为本发明一种板栗自动剥壳分离装置的图6中b的放大示意图。

图中：1、机体；2、切割机构；3、挤压机构；4、滑板；5、分离机构；6、收集机构；7、支撑柱；8、固定板；9、第一液压杆；10、盖板；11、压柱；12、切割箱；13、挡料板；14、圆形槽；15、切割通道；16、支撑块；17、倾斜板；18、放置腔；19、复位弹簧；20、限位板；21、切割刀片；22、进料口；23、挤压箱；24、第二液压杆；25、第三液压杆；26、上压板；27、下压板；28、支撑杆；29、转动接头；30、出料口；31、外筒；32、转筒；33、收集桶；34、环状空心柱；35、电动机；36、传动辊；37、连接杆；38、底板；39、电动开口；40、杂质收集板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-7所示，一种板栗自动剥壳分离装置，包括机体（1），机体（1）的上表面的中部安装有切割机构（2），机体（1）的右侧安装有挤压机构（3），挤压机构（3）的右侧安装有滑板（4），滑板（4）的右端面设置有分离机构（5），分离机构（5）的底端安装有收集机构（6），切割机构（2）内的板栗切割后会传送到挤压机构（3）内部，滑板（4）用于将挤压机构（3）内挤压完成的板栗滑入分离机构（5）。

切割机构（2）包括切割箱（12），切割箱（12）的顶部开设有若干个圆形槽（14），每个圆形槽（14）的底部均开设有切割通道（15），圆形槽（14）用于辅助板栗落入切割通道（15）内，切割通道（15）的内壁的四个方向均开设有放置腔（18），四个放置腔（18）的尾端均固定安装有复位弹簧（19），复位弹簧（19）的靠近切割通道（15）的一端固定连接有限位板（20），限位板（20）的远离复位弹簧（19）的一侧的内部固定安装有切割刀片（21），切割刀片（21）的弧度由上至下逐渐突出可以提高对板栗充分的切割，切割刀片（21）需要突出限位板（20）一定的长度以确保能够将板栗壳切开，限位板（20）受到板栗的挤压可以在放置腔（18）内滑动。

切割箱（12）的顶部的边沿固定有挡料板（13），挡料板（13）用于避免板栗从切割箱（12）漏出，切割箱（12）的底部安装有支撑块（16），支撑块（16）的顶部安装有向右倾斜的倾斜板（17）。

挤压机构（3）包括挤压箱（23）、上压板（26）和下压板（27），机体（1）靠近挤压箱（23）的一侧开设有进料口（22），倾斜板（17）的右侧与进料口（22）连接，挤压箱（23）的内壁的顶部安装有第二液压杆（24），第二液压杆（24）的下端与上压板（26）的上表面固定连接，挤压箱（23）的内壁的底部安装有第三液压杆（25）和支撑杆（28），第三液压杆（25）位于靠近进料口（22）的一侧，支撑杆（28）的顶部连接有转动接头（29），下压板（27）的下表面的左右两侧分别与第三液压杆（25）转动接头（29）的顶部和连接，上压板（26）的下表面设置的凹凸不平可以提高挤压的效率，下压板（27）的上表面光滑便于将板栗倒出，挤压箱（23）的右侧开设有出料口（30），出料口（30）的右侧与滑板（4）连接。

分离机构（5）包括外筒（31）和转筒（32），外筒（31）的顶部的中心处安装有电动机（35），电动机（35）的输出端传动连接有传动辊（36），传动辊（36）的外壁的底部安装有连接杆（37），连接杆（37）的远离传动辊（36）的一端与转筒（32）的内壁固定连接，转筒（32）的底部安装有可打开的底板（38），转筒（32）的内壁开设有电动开口（39），滑板（4）穿过外筒（31）且其右端位于转筒（32）的正上方。

收集机构（6）包括收集桶（33）和环状空心柱（34），环状空心柱（34）安装在收集桶（33）的内壁的底部，环状空心柱（34）的直径与转筒（32）相同，环状空心柱（34）的外壁的上端安装有杂质收集板（40），收集桶（33）卡接固定在外筒（31）的底部。

机体（1）的上表面固定安装有支撑柱（7）且位于切割机构（2）的左侧，支撑柱（7）的顶部固定连接有固定板（8），固定板（8）的下表面安装有第一液压杆（9），第一液压杆（9）的底部固定连接有盖板（10），盖板（10）应正对着切割箱（12），盖板（10）的底部安装有若干个压柱（11），压柱（11）的数量和直径需要与切割通道（15）进行匹配。

通过采用上述技术方案：通过设置的切割机构（2），可以对每一个板栗进行切割，同时避免损伤板栗仁，在板栗通过切割刀片（21）的过程中，切割刀片（21）突出限位板（20）一定的长度以确保能够将板栗壳切开而不会对板栗仁造成损伤，由于板栗壳光滑且具有弧度，将切割刀片（21）的弧度设置为由上至下逐渐的突出可以提高与板栗的接触面积，四个切割刀片（21）通过四个方向切割板栗，便于对板栗充分的切割，板栗通过向下移动时对切割刀片（21）的挤压力和复位弹簧（19）对限位板（20）的弹力间的相互作用进行切割，而复位弹簧（19）对限位板（20）的弹力大小需足够切割刀片（21）切开板栗的外壳，同时通过设置的分离机构（5）和收集机构（6）间相互配合，可以避免板栗中掺有杂质，控制转筒（32）的转速，使重量较重的板栗仁由于离心力向外甩，同时未分离干净的板栗通过与筒壁碰撞使板栗壳脱落，重量较轻的板栗壳则聚集在底板（38）的中部附近，控制电动开口（39）打开，使板栗仁从转筒（32）内甩出落入收集桶（33）中，而板栗仁甩出的时候可能会带出杂质，由于杂质较轻，甩出的距离较近，会落入设置的杂质收集板（40）上，板栗仁收集完，将底板（38）打开，使板栗壳向下落入环状空心柱（34）内，可以同时将板栗仁和板栗壳进行收集。

需要说明的是，本发明为一种板栗自动剥壳分离装置，在使用时，首先，把需要剥壳的板栗放入切割箱（12）中，直到切割通道（15）内装满板栗，切割箱（12）内的圆形槽（14）用于辅助板栗落入切割通道（15），切割通道（15）的直径限制板栗不能并排通过，启动第一液压杆（9）使盖板（10）向下移动，盖板（10）下方的压柱（11）插入切割通道（15），将板栗向下挤压，其次，在板栗通过切割刀片（21）的过程中，切割刀片（21）突出限位板（20）一定的长度以确保能够将板栗壳切开而不会对板栗仁造成损伤，由于板栗壳光滑且具有弧度，将切割刀片（21）的弧度设置为由上至下逐渐的突出可以提高与板栗的接触面积，四个切割刀片（21）通过四个方向切割板栗，便于对板栗充分的切割，在切割较大的板栗时，限位板（20）受到板栗的挤压而向放置腔（18）内滑动，在切割较小的板栗时，复位弹簧（19）将限位板（20）向中部挤压，板栗通过向下移动时对切割刀片（21）的挤压和复位弹簧（19）对限位板（20）的弹力间相互作用进行切割，而复位弹簧（19）对限位板（20）的弹力大小需足够切割刀片（21）切开板栗的外壳，再者，经过切割的板栗通过倾斜板（17）落入下压板（27）的上方，第二液压杆（24）将上压板（26）向下移动，对下压板（27）上的板栗进行挤压，使板栗壳与板栗仁分离，上压板（26）的下表面设置的凹凸不平可以提高挤压的效率，挤压的过程中，需控制上压板（26）与下压板（27）间的距离，避免损伤板栗仁，挤压完成后，第三液压杆（25）向上伸出，使下压板（27）沿着转动接头（29）转动，挤压完成的板栗从下压板（27）倒出，通过出料口（30）顺着滑板（4）进入分离机构（5），最后，挤压完成的板栗顺着滑板（4）进入转筒（32）内，启动电动机（35）使转筒（32）开始转动，控制转筒（32）的转速，使重量较重的板栗仁由于离心力向外甩，同时未分离干净的板栗通过与筒壁碰撞使板栗壳脱落，重量较轻的板栗壳则聚集在底板（38）的中部附近，控制电动开口（39）打开，使板栗仁从转筒（32）内甩出落入收集桶（33）中，而板栗仁甩出的时候可能会带出杂质，由于杂质较轻，甩出的距离较近，会落入设置的杂质收集板（40）上，板栗仁收集完，将底板（38）打开，使板栗壳向下落入环状空心柱（34）内，可以同时将板栗仁和板栗壳进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。