一种饼粕类饲料连续分批发酵喂养方法及其发酵喂养设备与流程

[0001]
本发明涉及一种饼粕类饲料连续分批发酵喂养方法及其发酵喂养设备，属于畜牧饲料生产领域。


背景技术：

[0002]
饼粕类饲料是油性物料榨油后的副产品，粗蛋白含量为30％～50％，粗纤维含量为6～17％，所含有的矿物质中磷的含量高于钙，并且富含b族维生素。饼粕类饲料具有很高的营养价值，在畜禽养殖中经常用到，可为畜禽生长发育提供优质的植物源蛋白质。常用的饼粕类饲料主要有大豆饼粕、棉籽饼粕、菜籽饼粕、花生饼粕等。但是这些饼粕类饲料一般含有一些有毒物质，影响了动物机体对饼粕类饲料中营养物质的充分利用，不但阻碍了动物肠道对豆粕中营养成分的消化、吸收和利用，而且严重地危害了动物机体的健康生长。不去除，不能直接用于饲料原料。因此去毒是饼粕类饲料的一个重要过程。微生物发酵去毒作为一种饼粕类饲料去毒方法，微生物发酵豆粕不但可以有效地去除豆粕中的植物凝集素、脲酶、蛋白酶抑制剂等抗营养因子，而且能够使抗原蛋白的含量明显降低，同时增加了游离氨基酸、活性大豆肽等营养物质的含量，提高了豆粕的应用价值的同时使饲料具有较好的动物适口性。但是现有微生物豆粕发酵饲料存在以下问题：(1)豆粕发酵以后含水量大，为方便存储，需要干燥，一方面干燥能耗大，导致豆粕饲料成本高，不利于推广使用，另一方便饲料干燥会破坏发酵豆粕中有益菌和营养物质，使其有益菌和营养物质被破坏，降低了豆粕饲料的营养价值；(2)如果直接将豆粕饲料发酵后作为液体饲料喂养牲畜，但是豆粕发酵需要一定时间，发酵后的豆粕存储，需要单独的发酵存储设备，设备投资大，人工成本高。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供了一种饼粕类饲料连续分批发酵喂养方法及其发酵喂养设备，解决了现有饼粕类饲料发酵工艺复杂、成本高等问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0005]
一种饼粕类饲料连续分批发酵喂养方法，包括以下步骤：
[0006]
(1)将饼粕类饲料原料与其它发酵原料混合均匀，然后加水将发酵原料含水量调至发酵需要的含水量，备用；
[0007]
(2)将发酵罐分为若干层，其分层的层数不小于饼粕类饲料发酵的天数；
[0008]
(3)然后将混合好的发酵原料装进发酵罐，加入的量至少填满发酵罐最下层，然后密封发酵；
[0009]
(4)以后每天加入发酵罐一层的发酵原料，然后密封发酵；
[0010]
(5)当发酵罐最上层加入发酵原料的时间，最下层的饼粕类饲料发酵成熟，
[0011]
(6)通过发酵罐下的出料装置，将发酵后的液体饼粕类发酵料通过管道输送到饲喂终端，进行饲喂，饲喂结束或饲喂同时通过进料装置向发酵罐内加入新的发酵原料；
[0012]
(7)重复步骤(6)，实现饼粕类饲料连续分批发酵发酵成熟，连续喂养。
[0013]
优选地：所述的发酵罐每次发酵原料的加入量可以满足一个养殖场或若干个猪舍的饼粕类饲料的需求量。
[0014]
优选地：所述的(6)中发酵原料中的菌种可以采取成熟的发酵饼粕类。
[0015]
本发明也提供了一种饼粕类饲料连续分批发酵喂养的发酵设备，包括发酵罐、进料装置、出料装置和饲喂终端，所述的发酵罐的进料口与所述的进料装置的出料口密封连接，所述的发酵罐的出料口与所述的出料装置的进料口密封连接，所述的出料装置的出料口通过饲喂管道与饲喂终端连接，所述的饲喂管道上设置有第一阀门，所述的发酵罐的分为若干层，其分层的层数不小于饼粕类饲料发酵的天数，所述的发酵罐每层装入的发酵原料量可以满足一个养殖场或若干个猪舍的一天饼粕类饲料的需求量。
[0016]
优选地：所述的进料装置的进料口设置有进料斗和进水口。
[0017]
优选地：所述的发酵设备还包括反冲洗装置，所述的反冲洗装置包括反冲洗进水管、反冲洗出水管、反冲洗进水阀、反冲洗出水阀和反冲洗泵，所述的反冲洗进水管一端连通所述反冲洗泵的出水口，所述的反冲洗进水管另一端连通饲喂终端，所述的反冲洗进水管设置有反冲洗进水阀；所述的反冲洗出水管一端连通所述饲喂管道的进口端，所述的反冲洗出水管另一端连通进料装置的进口，所述的反冲洗出水管设置有反冲洗出水阀。
[0018]
优选地：所述的发酵罐的顶部设置有出料阀、排气阀和压力表。
[0019]
优选地：所述的发酵罐内设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴，所述的搅拌轴设置所述的发酵罐最上层的空间内，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶。
[0020]
优选地：所述的发酵罐的外部设置有震动装置。
[0021]
优选地：所述的进料装置和出料装置分别为螺旋输送机。
[0022]
本发明的有益效果：
[0023]
本发明采用连续分批发酵，使每天都有成熟的豆粕发酵饲料用于养殖场的饲喂，将豆粕发酵饲料直接以液体饲料的形式用于牲畜喂养，一方面减少了烘干运输、存储等环节，有效地节约了成本；另一方面避免了豆粕饲料中的益生菌和营养物质在烘干运输、存储，提高了豆粕发酵饲料的营养价值，提高了豆粕的利用率。
[0024]
本发明的发酵饲喂设备，结构简单，一个发酵罐就可以完成豆粕饲料的连续分批发酵，实现天天有新的发酵成熟豆粕饲料的目的，可以有效地节省设备投资，有利于该技术的推广使用。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1为本发明的一个实施例的结构示意图；
[0027]
图2为本发明的另一个实施例的结构示意图；
[0028]
图3为本发明的又一个实施例的结构示意图；
[0029]
图中，1为出料阀，2为排气阀，3为压力表，4为发酵罐，5为出料装置，6为进料装置，7为进水口，8为进料斗，9为第一阀门，10为饲喂管道，11为原料添加罐，12为饲喂泵，13为饲
喂终端，14为震动装置，15为反冲洗出水管，16为反冲洗出水阀，17为反冲洗进水管，18为反冲洗泵，19为反冲洗进水阀，20为搅拌电机，21为搅拌轴，22为搅拌叶。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
实施例1
[0032]
如图1所示，一种饼粕类饲料连续分批发酵喂养的发酵设备，包括发酵罐4、进料装置6、出料装置5和饲喂终端13，
[0033]
发酵罐4采用圆形锥形底，所述的发酵罐4的分为若干层，其分层的层数不小于饼粕类饲料发酵的天数。所述的发酵罐4每层装入的发酵原料量可以满足一个养殖场或若干个猪舍的一天饼粕类饲料的需求量。如饼粕类饲料发酵发酵天数为3天，那么发酵罐4至少可以分为三层，这样可以保证发酵罐4内可以每天连续有发酵成熟的饼粕类饲料，使饲养场每天都可以有新鲜成熟的饼粕类饲料，可以有效地降低饼粕类饲料的存储、烘干和输送，有效地降低饼粕类饲料，提高营养利用率。
[0034]
发酵罐4的进料口与进料装置6的出料口密封连接，发酵罐4的出料口与出料装置5的进料口密封连接，出料装置5的出料口通过饲喂管道10与饲喂终端13连接，饲喂管道10上设置有第一阀门9。在牲畜饲养过程中还需要其它饲料原料复配使用，在实际使用过程中在饲喂管道10设置其它原料的加入口，或者设置一个原料混合罐，用于原料的整体混合。本实施例中设置一个原料添加罐11，用于添加除饼粕类饲料意外的其它原料，在原料添加罐11的后面设置饲喂泵12，用于混合后饲料的输送。
[0035]
进料装置6的进料口设置有进料斗8和进水口7。
[0036]
进料装置6和出料装置5分别为螺旋输送机。
[0037]
发酵罐4的顶部设置有出料阀1、排气阀2和压力表3。所述的排气阀2采用单向阀，用于发酵过程中气体的排出。
[0038]
一种饼粕类饲料连续分批发酵喂养方法，采用上述发酵饲喂设备，包括以下步骤：
[0039]
(1)将饼粕类饲料原料与其它发酵原料混合均匀，然后加水将发酵原料含水量调至发酵需要的含水量，备用，本实施例以大豆粕为例，以重量份计，大豆粕100份和玉米粉10份，以枯草芽孢杆菌、酵母菌和干酪乳酸菌复合菌发酵，复合比例为1：2:0.5，接种量为6％，将上述原料混合均匀，置于进料斗，备用。当然可以根据不同饼粕，针对性的采用不同的发酵菌种和发酵原料组合，本发明不在叙述。其它发酵原料一般指与饼粕混合一起发酵的原料，一般为玉米、麸皮和菌种，当然也可以采用饼粕与菌种直接混合发酵。
[0040]
(2)将发酵罐4分为3层，其分层的层数与饼粕类饲料发酵的天数3天一致，本发明中豆粕的发酵天数为3天，因此将发酵罐4分为3层，本发明的三层指的是有效的发酵体积，而不是发酵罐4的整体体积，发酵罐4的整体体积一般大于有效发酵体积，如发酵罐4的装罐量80％，也就说发酵罐4的有效发酵体积我发酵罐4整体体积的80％，而本发明的三层指的是将有效体积分为三层。当然根据发酵天数不同，可以设置不同的发酵罐4体积。
[0041]
(3)然后将混合好的发酵原料装通过进料装置6输送进发酵罐4，同时在进料装置6的进口加水，调整发酵原料与水的比例为5:4(添加水的比例可以根据不同原料设置)，填满发酵罐4，然后密封发酵；发酵原料的添加量可以根据需要设定，如本实施例中也可以采取填满发酵罐4最下层的空间，然后每天加入发酵罐4一层的发酵原料，至加满发酵罐4为止，然后密封发酵；
[0042]
(4)第三天，整个发酵罐4的饼粕类饲料发酵成熟，
[0043]
(6)通过发酵罐4下的出料装置5，将发酵后的液体饼粕类发酵料通过管道输送到饲喂终端13，进行饲喂，具体过程为：打开出料阀1，是发酵罐4内外压力一致，打开第一阀门9，开启出料装置5，实现出料，出料结束，关闭出料阀1和第一阀门9。饲喂同时通过进料装置6向发酵罐4内加入新的发酵原料，加入量为一层发酵罐4的容量；
[0044]
(7)重复步骤(6)，实现饼粕类饲料连续分批发酵发酵成熟，连续喂养。
[0045]
本发明中的液体饼粕类发酵料在管道中与原料添加罐11中的其它液体原料混合均匀，在饲喂泵12的作用下输送到饲喂终端13，用于牲畜的饲喂。
[0046]
本实施例采用连续分批发酵，可以使养殖场每天有新的发酵成熟的豆粕用于饲喂，减少了发酵豆粕烘干、存储和运输的环节，可以有效地避免豆粕发酵饲料烘干、存储环节，降低有益菌和营养成分的损失，有效地提高了豆粕的利用率。
[0047]
在豆粕发酵过程中菌种具有重要作用，菌种可以根据需要选择单菌种发酵或复合菌种发酵，每次补加新的发酵原料的时候都需要补加菌种，可以采用直接补加新的菌粉，也可以采取利用成熟的发酵饼粕为菌种，这样可以有效地节约菌种，降低成本，而且这样补充的菌种的稳定性更好，使得发酵的豆粕不同批次之间几乎没有差异，提高豆粕发酵饲料的适口性和稳定性。
[0048]
实施例2
[0049]
如图2所示，一种饼粕类饲料连续分批发酵喂养的发酵设备，与实施例基本相同，不同点在于：所述的发酵设备还包括反冲洗装置，所述的反冲洗装置包括反冲洗进水管17、反冲洗出水管15、反冲洗进水阀19、反冲洗出水阀16和反冲洗泵18，所述的反冲洗进水管17一端连通所述反冲洗泵18的出水口，所述的反冲洗进水管17另一端连通饲喂终端13，所述的反冲洗进水管17设置有反冲洗进水阀19；所述的反冲洗出水管15一端连通所述饲喂管道10的进口端，所述的反冲洗出水管15另一端连通进料装置6的进口，所述的反冲洗出水管15设置有反冲洗出水阀16。
[0050]
本实施中设置反冲洗装置，发酵豆粕饲料对输送管道具有一定的腐蚀作用，而且饲喂管道10内存在饲料残渣长期存放，会腐败变质，如果不及时清除，对饲养不利。本实施例采用反冲洗装置，在饲喂结束，启动反冲洗装置，对饲喂管道10进行冲洗，且将反冲洗的水用于补加新的发酵原料的水，一方面可以将饲喂管道10冲洗干净，避免饲料残余对饲喂的影响，另一方面，反冲水中含有发酵菌种，可以有效地降低补加新料是菌种的添加量，降低成本。
[0051]
如图3所示，进料装置6在将发酵原料输送到发酵罐4以后，存在堆积，不平整的问题，对发酵有影响，因此在发明人在发酵罐4内设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌电机20和搅拌轴21，所述的搅拌轴21设置所述的发酵罐4最上层的空间内，所述的搅拌轴21上设置有搅拌叶22。由于本发酵罐4每次补加新的发酵原料都在最上层，因此本发明的搅拌
装置也设置在最上层，以免搅拌对其他发酵层的影响。
[0052]
本发明的是豆粕，在发酵出料的时候，打开出料阀1，是发酵内外压力一直，然后通过发酵成熟的豆粕在重力作用下上下运动，进入出料装置5，进行出料。但是豆粕类发酵，存在出料不顺畅的问题，因此在发酵罐4的外部设置有震动装置14，在出料的同时启动震动装置14，有利于出料的顺利进行。
[0053]
本发明的发酵罐4为常规发酵罐4，为解决不同发酵环境对发酵的影响，发酵罐4设置换热装置，一般采用夹套换热，使得本发明的发酵罐4在不同季节，可以实现在同一发酵环境下发酵，提高本发明的发酵设备的实用性。
[0054]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。