[0001]
本发明属于饲料发酵技术领域，具体涉及一种饲料发酵生产方法。
背景技术：
[0002]
饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，广泛使用于饲料生产企业、牛羊养殖场和草食动物养殖场。原玉米秸秆作为饲料饲喂动物，技术生产工艺简单、技术含量低、性价比低、营养成分含量低、附加值含量低、缺乏最新微生物发酵酶解技术；同时，缺乏恒温发酵技术和低温干燥技术，不能生产标准水的干饲料、不能在饲料生产企业广泛使用；运输费用高，保存时间短。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的在于提供一种饲料发酵生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料发酵生产方法，
[0005]
步骤一：原料选取和处理；取刚收割七天以内的玉米秸秆，将玉米秸秆清洗干净，再将清洗过后的玉米秸秆切段备用；
[0006]
步骤二：制备发酵剂；准备粪肠球菌10～20份、植物乳杆菌10～25份、枯草芽孢杆菌15～20份、纤维二糖乳杆菌15～20份和复合酶制剂10～20份，将其混合；
[0007]
步骤三：混料；将准备好的玉米秸秆段和制备好的发酵剂送入混合设备内混合均匀，并且加水，使得混合料内的水分达到50％～70％之间，同时检测混合料的ph值，调节ph值在6～7之间；
[0008]
步骤四：发酵；将混合好的混合物料通过自动化输送管道输送到恒温发酵池内进行发酵，保持每20小时翻料一次，直到发酵到65～75小时；
[0009]
步骤五：干燥粉碎处理；将发酵好的饲料从发酵池内运出进行恒温干燥处理，再进粉碎加工；
[0010]
步骤六：包装存放；将粉碎好的饲料进行进行称重、打包和入库。
[0011]
优选的，所述发酵池为恒温发酵池，且发酵池发酵时候温度控制在30～40摄氏度。
[0012]
优选的，步骤一的玉米秸秆切段的长度控制在10～15cm。
[0013]
优选的，步骤二中的所述复合酶制剂包含以下重量百分比的组分：蛋白酶10～20％、纤维素酶25～35％、半乳糖苷酶25～30％和葡糖糖氧化酶5～10％。
[0014]
优选的，发酵剂与玉米秸秆原料的重量比为1：800。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的玉米秸秆发酵生产方法利用恒温发酵的技术和低温干燥的技术，并且运用最新微生物发酵酶解技术进行发酵，保证了发酵出来的饲料质量提高，营养成分丰富，生产工艺简单高效，具有良好的性价比。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
实施例1
[0018]
本发明提供一种技术方案：一种饲料发酵生产方法，
[0019]
步骤一：原料选取和处理；取刚收割七天以内的玉米秸秆，将玉米秸秆清洗干净，再将清洗过后的玉米秸秆切段备用；
[0020]
步骤二：制备发酵剂；准备粪肠球菌10份、植物乳杆菌10份、枯草芽孢杆菌15份、纤维二糖乳杆菌15份和复合酶制剂20份，将其混合；
[0021]
步骤三：混料；将准备好的玉米秸秆段和制备好的发酵剂送入混合设备内混合均匀，并且加水，使得混合料内的水分达到50％之间，同时检测混合料的ph值，调节ph值在6之间；
[0022]
步骤四：发酵；将混合好的混合物料通过自动化输送管道输送到恒温发酵池内进行发酵，保持每20小时翻料一次，直到发酵到65小时；
[0023]
步骤五：干燥粉碎处理；将发酵好的饲料从发酵池内运出进行恒温干燥处理，再进粉碎加工；
[0024]
步骤六：包装存放；将粉碎好的饲料进行进行称重、打包和入库。
[0025]
本实施例中，优选的，所述发酵池为恒温发酵池，且发酵池发酵时候温度控制在30摄氏度。
[0026]
本实施例中，优选的，步骤一的玉米秸秆切段的长度控制在10cm。
[0027]
本实施例中，优选的，步骤二中的所述复合酶制剂包含以下重量百分比的组分：蛋白酶10％、纤维素酶25％、半乳糖苷酶25％和葡糖糖氧化酶5％。
[0028]
本实施例中，优选的，发酵剂与玉米秸秆原料的重量比为1：800。
[0029]
实施例2
[0030]
一种饲料发酵生产方法，
[0031]
步骤一：原料选取和处理；取刚收割七天以内的玉米秸秆，将玉米秸秆清洗干净，再将清洗过后的玉米秸秆切段备用；
[0032]
步骤二：制备发酵剂；准备粪肠球菌20份、植物乳杆菌25份、枯草芽孢杆菌20份、纤维二糖乳杆菌20份和复合酶制剂20份，将其混合；
[0033]
步骤三：混料；将准备好的玉米秸秆段和制备好的发酵剂送入混合设备内混合均匀，并且加水，使得混合料内的水分达到70％之间，同时检测混合料的ph值，调节ph值在7之间；
[0034]
步骤四：发酵；将混合好的混合物料通过自动化输送管道输送到恒温发酵池内进行发酵，保持每20小时翻料一次，直到发酵到75小时；
[0035]
步骤五：干燥粉碎处理；将发酵好的饲料从发酵池内运出进行恒温干燥处理，再进粉碎加工；
[0036]
步骤六：包装存放；将粉碎好的饲料进行进行称重、打包和入库。
[0037]
本实施例中，优选的，所述发酵池为恒温发酵池，且发酵池发酵时候温度控制在40摄氏度。
[0038]
本实施例中，优选的，步骤一的玉米秸秆切段的长度控制在15cm。
[0039]
本实施例中，优选的，步骤二中的所述复合酶制剂包含以下重量百分比的组分：蛋白酶20％、纤维素酶35％、半乳糖苷酶30％和葡糖糖氧化酶10％。
[0040]
本实施例中，优选的，发酵剂与玉米秸秆原料的重量比为1：800。
[0041]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。