一种虾体限位槽与虾类加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及虾类加工技术领域，尤其是涉及一种虾体限位槽与虾类加工装置。


背景技术：

[0002]
随着人民生活水平的不断提高，消费者对于高蛋白、高营养的虾类制品的喜爱也不断提升，这极大地推进了水产行业的迅猛发展，而我国巨大的人口需求体量，也对水产品加工行业提出了更为迫切的产业升级诉求。
[0003]
由于虾类的结构十分复杂，目前，水产品加工行业对于虾类进行加工时，主要采用两种方法，其一是采用纯手工的方法，由工作人员逐一进行虾壳虾线等的加工流程，劳动强度较大，人力成本较高；其二是通过虾类自动加工装置，来进行虾背的切割和虾线的清理，但是，现有技术中的加工装置没有考虑虾类在生产加工流水线中的位置变化影响，导致对虾背或虾线等的加工效果较差。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种虾体限位槽与虾类加工装置，充分考虑虾类在生产加工流水线中的位置变化影响，通过特定结构的虾体限位槽，可以更为方便有效地对虾体的位置进行调整固定，提高了对虾背或虾线等的加工效果。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种虾体限位槽，包括承载板；
[0006]
所述承载板包括放置部与加工部；
[0007]
所述放置部的长度方向上的两侧部均设有限位翻边，所述限位翻边向所述放置部的上表面上方的方向延伸出来；
[0008]
两个所述限位翻边相对设置，且两个所述限位翻边的内侧壁形成有朝向所述加工部的夹持槽；
[0009]
在所述夹持槽的底部，开设有贯穿所述放置部上下表面的条形加工口。
[0010]
作为其中一种优选方案，所述限位翻边的内侧壁的上端连接有导向壁，所述导向壁从下至上并背向所述夹持槽的一侧倾斜。
[0011]
作为其中一种优选方案，所述夹持槽为v形结构。
[0012]
作为其中一种优选方案，所述夹持槽为u形结构。
[0013]
作为其中一种优选方案，所述夹持槽为方形结构。
[0014]
作为其中一种优选方案，所述夹持槽靠近所述加工部的一侧的槽口宽度小于所述夹持槽远离所述加工部的一侧的槽口宽度。
[0015]
作为其中一种优选方案，所述夹持槽靠近所述加工部的一侧的槽口宽度等于所述夹持槽远离所述加工部的一侧的槽口宽度。
[0016]
本发明另一实施例提供了一种虾类加工装置，包括如上所述的虾体限位槽。
[0017]
相比于现有技术，本发明实施例的有益效果在于，通过设置具有凹槽结构的虾体限位槽，当虾体滑入虾体限位槽后会被夹持槽所夹持固定，从而使得虾体的位置保持虾背
朝上虾腹朝下或虾背朝下虾腹朝上，提高了对虾背或虾腹的后续加工效果；加工部用于在承载板上放置虾头部分或虾尾部分以便于进行其他干预动作；底部的条形加工口能够方便对虾体的特定位置进行干预动作，例如切割虾体。整个虾体限位槽的结构简单，利用虾体的重力作用与夹持槽的夹持作用实现了对虾体位置的调整固定，从而提高了虾类加工流水线中的加工效果。
附图说明
[0018]
图1是本发明实施例1提供的虾体限位槽的结构示意图；
[0019]
图2是本发明实施例1提供的虾体限位槽的剖视图；
[0020]
图3是本发明实施例1提供的虾体限位槽的俯视图；
[0021]
图4是本发明实施例2提供的虾体限位槽的结构示意图；
[0022]
图5是本发明实施例2提供的虾体限位槽的剖视图；
[0023]
图6是本发明实施例2提供的虾体限位槽的俯视图；
[0024]
图7是本发明实施例3提供的虾体限位槽的结构示意图；
[0025]
图8是本发明实施例3提供的虾体限位槽的剖视图；
[0026]
图9是本发明实施例3提供的虾体限位槽的俯视图；
[0027]
图10是本发明实施例4提供的虾体限位槽的结构示意图；
[0028]
图11是本发明实施例4提供的虾体限位槽的剖视图；
[0029]
图12是本发明实施例4提供的虾体限位槽的俯视图；
[0030]
其中，1、放置部；2、加工部；3、限位翻边；4、夹持槽；5、条形加工口；61、第一导向壁；62、第二导向壁。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
在本申请描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0034]
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，对于本领域的普通技
术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0035]
本发明提供了一种虾体限位槽，包括承载板；所述承载板包括放置部与加工部；所述放置部的长度方向上的两侧部均设有限位翻边，所述限位翻边向所述放置部的上表面上方的方向延伸出来；两个所述限位翻边相对设置，且两个所述限位翻边的内侧壁形成有朝向所述加工部的夹持槽；在所述夹持槽的底部，开设有贯穿所述放置部上下表面的条形加工口。通过设置具有凹槽结构的虾体限位槽，当虾体滑入虾体限位槽后会被夹持槽所夹持固定，从而使得虾体的位置保持虾背朝上虾腹朝下或虾背朝下虾腹朝上，提高了对虾背或虾腹的后续加工效果；加工部用于在承载板上放置虾头部分或虾尾部分以便于进行其他干预动作；底部的条形加工口能够方便对虾体的特定位置进行干预动作，例如切割虾体。具体的，为便于理解，本发明通过以下4个实施例来对本发明的方案作进一步说明。
[0036]
实施例1：
[0037]
一种虾体限位槽，具体的，请参见图1至图3，图1为本发明实施例1提供的虾体限位槽的结构示意图，图2为本发明实施例1提供的虾体限位槽的剖视图，图3为本发明实施例1提供的虾体限位槽的俯视图，其中包括承载板；所述承载板优选为矩形，其包括两个区域，分别为放置部1与加工部2；放置部与加工部的大小需要根据实际的虾类大小与加工要求所决定，在本实施例中优选为放置部1的区域大于加工部2的区域；沿着放置部1的长度方向的两侧部均设有限位翻边3，所述限位翻边3向所述放置部1的上表面上方的方向延伸出来。
[0038]
在本实施例中，限位翻边3的延伸长度需要综合考虑实际的虾类大小与加工要求，此外，两个所述限位翻边3相对设置，且两个所述限位翻边3的内侧壁形成有朝向所述加工部2的夹持槽4。
[0039]
在所述夹持槽的底部，开设有贯穿所述放置部上下表面的条形加工口5。
[0040]
所述限位翻边3的内侧壁的上端连接有导向壁，所述导向壁从下至上并背向所述夹持槽4的一侧倾斜。
[0041]
应当说明的是，在本实施例中，夹持槽4为v形结构，所述夹持槽4靠近所述加工部2的一侧的槽口宽度小于所述夹持槽4远离所述加工部2的一侧的槽口宽度，这是由于部分虾类的头部与尾部的宽度比例不同，通过设置前后宽度不同的夹持槽结构，能够提高夹持特定虾类的适配效果。在本实施例中，对于夹持槽前后槽口宽度的调整是通过调整导向壁的结构来实现。
[0042]
在本实施例中，靠近所述加工部2的一侧的导向壁包括第一导线壁61(图2剖视图中仅显示62未显示61)与第二导向壁62，第一导向壁61以某一数值较小的角度背向所述夹持槽4的一侧倾斜，其底部连接有第二导向壁62，第二导向壁62以另一数值较大的角度背向所述夹持槽4的一侧倾斜，从而形成了不同的弯曲梯度，使得夹持槽4靠近所述加工部2的一侧的槽口宽度较小。相对的，远离所述加工部2的一侧的导向壁则仅包括第二导向壁62，从而使得所述夹持槽4远离所述加工部2的一侧的槽口宽度较大，以此方式，将夹持槽的前后槽口宽度设置为非对称的状态，从而提高了整个虾体限位槽的夹持灵活度。
[0043]
实施例2：
[0044]
一种虾体限位槽，具体的，请参见图4至图6，图4为本发明实施例2提供的虾体限位槽的结构示意图，图5为本发明实施例2提供的虾体限位槽的剖视图，图6为本发明实施例2提供的虾体限位槽的俯视图，与实施例1不同的是，本实施例中的夹持槽4为u形结构，此外，
在本实施例中，靠近所述加工部2的一侧的导向壁同样包括第一导线壁61(图5剖视图中仅显示62未显示61)与第二导向壁62，第一导向壁61以某一数值较小的角度背向所述夹持槽4的一侧倾斜，其底部连接有第二导向壁62，第二导向壁62以另一数值较大的角度背向所述夹持槽4的一侧倾斜，从而形成了不同的弯曲梯度，使得夹持槽4靠近所述加工部2的一侧的槽口宽度较小。相对的，远离所述加工部2的一侧的导向壁则仅包括第二导向壁62，从而使得所述夹持槽4远离所述加工部2的一侧的槽口宽度较大，以此方式，将夹持槽的前后槽口宽度设置为非对称的状态，从而提高了整个虾体限位槽的夹持灵活度。
[0045]
实施例3：
[0046]
一种虾体限位槽，具体的，请参见图7至图9，图7为本发明实施例3提供的虾体限位槽的结构示意图，图8为本发明实施例3提供的虾体限位槽的剖视图，图9为本发明实施例3提供的虾体限位槽的俯视图，在本实施例中，夹持槽4仍为u形结构，但与实施例2不同的是，本实施例中所述夹持槽4靠近所述加工部2的一侧的槽口宽度等于所述夹持槽4远离所述加工部2的一侧的槽口宽度。即，前后导向壁的结构相同(不再分为第一导线壁61与第二导线壁62)，夹持槽的前后槽口宽度相等，夹持槽的两侧边呈现平行状态。
[0047]
实施例4：
[0048]
一种虾体限位槽，具体的，请参见图10至图12，图10为本发明实施例4提供的虾体限位槽的结构示意图，图11为本发明实施例4提供的虾体限位槽的剖视图，图12为本发明实施例4提供的虾体限位槽的俯视图，与实施例3不同的是，本实施例中的夹持槽4为方形结构，此外，在本实施例中，所述夹持槽4靠近所述加工部2的一侧的槽口宽度同样等于所述夹持槽4远离所述加工部2的一侧的槽口宽度。即，前后导向壁的结构相同(不再分为第一导线壁61与第二导线壁62)，夹持槽的前后槽口宽度相等，夹持槽的两侧边呈现平行状态。
[0049]
应当说明的是，以上各实施例都对夹持槽的形状结构和槽口宽度进行了限制，本领域技术人员在以上实施例的基础上所做出的任何排列组合的任意改进，只要其不脱离本发明的技术构思，皆属于本发明的保护范围。
[0050]
本发明另一实施例提供了一种虾类加工装置，其特征在于，包括如上所述的虾体限位槽。
[0051]
本发明实施例提供的虾体限位槽与虾类加工装置，有益效果在于，通过设置具有凹槽结构的虾体限位槽，当虾体滑入虾体限位槽后会被夹持槽所夹持固定，从而使得虾体的位置保持虾背朝上虾腹朝下或虾背朝下虾腹朝上，提高了对虾背或虾腹的后续加工效果；加工部用于在承载板上放置虾头部分或虾尾部分以便于进行其他干预动作；底部的条形加工口能够方便对虾体的特定位置进行干预动作，例如切割虾体。整个虾体限位槽的结构简单，利用虾体的重力作用与夹持槽的夹持作用实现了对虾体位置的调整固定，从而提高了虾类加工流水线中的加工效果。
[0052]
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。