本发明涉及茶多酚生产技术领域，具体是一种茶多酚提取用茶叶破碎预处理装置。
背景技术：
茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，为白色不定形粉末，易溶于水，可溶于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯，不溶于氯仿。绿茶中茶多酚含量较高，占其质量的15％～30％，茶多酚的主要成分为：黄烷酮类，花色素类，黄酮醇类和花白素类和酚酸及缩酚酸类6类化合物。其中以黄烷酮类最为重要，占茶多酚总量的60％～80％，其次是黄酮类，其他酚类物质含量比较少。
现有的茶叶破碎装置，包括中空箱，所述中空箱的底部固定安装有固定架，且中空箱的顶部固定安装有进料套，所述进料套正面的顶部固定安装有连接机构，且进料套的顶部活动套接有密封板，所述中空箱内腔的顶部固定安装有中空套，且中空套的一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆外表面的一端固定套接有第一固定套；但是该装置虽然能对茶叶进行破碎，但是破碎的细化程度较低，为此，现提供一种茶多酚提取用茶叶破碎预处理装置以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种茶多酚提取用茶叶破碎预处理装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种茶多酚提取用茶叶破碎预处理装置，包括固定架，固定架上转动安装有破碎锥筒，破碎锥筒底部开设有网孔，所述固定架内顶部固定有吊架，吊架上固定有伺服电机，所述吊架上转动安装有由伺服电机驱动旋转的旋转机构，所述旋转机构上驱动连接有传动套管和旋转轴，所述传动套管上驱动连接有延伸至破碎锥筒内的破碎机构，所述破碎锥筒底部固定有细化机构，所述固定架上固定有驱动电机，所述驱动电机上驱动连接有用于对破碎锥筒内壁刮动的刮动机构。
作为本发明的一种改进方案：所述旋转机构包括由伺服电机驱动旋转的锥齿轮iii，所述旋转轴竖直滑动贯穿传动套管，所述传动套管和旋转轴上分别套设固定有锥齿轮i和锥齿轮ii，所述锥齿轮i和锥齿轮ii均与锥齿轮iii啮合连接。
作为本发明的一种改进方案：所述破碎机构包括通过传动机构转动安装在传动套管两侧的两个转动转轴，转动转轴侧壁等间距固定安装有若干个对破碎刀片。
作为本发明的一种改进方案：所述传动机构包括水平固定在传动套管侧壁的导向杆，导向杆上滑动套设有滑套，所述旋转轴转动安装在滑套上。
作为本发明的一种改进方案：所述传动机构还包括固定在吊架底部的横向齿条，横向齿条与导向杆平行设置，所述导向杆端部固定有挡板，挡板与滑套之间固定有套设在导向杆上的弹簧圈，所述旋转轴上固定有与横向齿条啮合的传动齿轮。
作为本发明的一种改进方案：所述细化机构包括固定在破碎锥筒底部的细化箱，细化箱内等间距设置有固定在旋转轴侧壁的若干对细化刀片，所述固定架上固定有位于细化箱底部的收集槽，所述细化箱底部开设有出料孔。
作为本发明的一种改进方案：所述细化机构还包括固定在固定架上的旋转电机，所述旋转电机上驱动连接有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合连接有套设固定在细化箱上的外齿圈。
作为本发明的一种改进方案：所述刮动机构包括由驱动电机驱动旋转的不完全齿轮，不完全齿轮上间歇啮合连接有竖直滑动的竖直齿条，所述竖直齿条底部铰接有连接杆，连接杆下端铰接有滑杆，滑杆上套设有与破碎锥筒固定的限位板，所述滑杆端部固定有与破碎锥筒内壁滑动抵接的刮板，刮板与限位板之间固定有复位弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的旋转机构实现对破碎机构的驱动效果，实现破碎机构对破碎锥筒内部的茶叶进行旋转破碎作用，而设置的旋转轴驱动细化刀片旋转实现对进入到细化箱内部的茶叶进行二次破碎细化，使得茶叶的细化程度更高，通过调节伺服电机的转速能实现转动转轴带动破碎刀片横向位置移动，实现对茶叶的充分高效的破碎细化效果，设置的刮动机构能将茶叶聚集，保证茶叶的充分高效的破碎。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中a部的放大示意图；
图3为图1中b部的放大示意图；
图4为本发明的局部立体结构示意图。
图中：1-固定架、2-锥齿轮i、3-锥齿轮ii、4-锥齿轮iii、5-伺服电机、6-不完全齿轮、7-竖直齿条、8-吊架、9-驱动齿轮、10-外齿圈、11-收集槽、12-细化刀片、13-旋转轴、14-出料孔、15-细化箱、16-破碎锥筒、17-传动齿轮、18-横向齿条、19-传动套管、20-驱动电机、21-滑套、22-导向杆、23-破碎刀片、24-弹簧圈、25-挡板、26-滑杆、27-连接杆、28-导向滑块、29-刮板、30-复位弹簧、31-旋转电机、32-限位板、33-转动转轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-4，一种茶多酚提取用茶叶破碎预处理装置，包括固定架1，固定架1上转动安装有破碎锥筒16，所述破碎锥筒16底部开设有网孔，所述固定架1内顶部固定有吊架8，吊架8上固定有伺服电机5，所述吊架8上转动安装有由伺服电机5驱动旋转的旋转机构，所述旋转机构上驱动连接有传动套管19和旋转轴13，所述传动套管19上驱动连接有延伸至破碎锥筒16内的破碎机构，所述破碎锥筒16底部固定有细化机构，所述固定架1上固定有驱动电机20，所述驱动电机20上驱动连接有用于对破碎锥筒16内壁刮动的刮动机构。
本装置的旋转机构包括由伺服电机5驱动旋转的锥齿轮iii4，所述旋转轴13竖直滑动贯穿传动套管19，所述传动套管19和旋转轴13上分别套设固定有锥齿轮i2和锥齿轮ii3，所述锥齿轮i2和锥齿轮ii3均与锥齿轮iii4啮合连接。
设置的伺服电机5驱动锥齿轮iii4旋转，锥齿轮iii4与锥齿轮i2和锥齿轮ii3啮合连接，此时锥齿轮ii3驱动旋转轴13旋转的同时，传动套管19驱动传动机构带动破碎机构对破碎锥筒16内的茶叶进行旋转破碎。
具体地，破碎机构包括通过传动机构转动安装在传动套管19两侧的两个转动转轴33，转动转轴33侧壁等间距固定安装有若干个对破碎刀片23。传动机构包括水平固定在传动套管19侧壁的导向杆22，导向杆22上滑动套设有滑套21，所述旋转轴13转动安装在滑套21上。传动机构还包括固定在吊架8底部的横向齿条18，横向齿条18与导向杆22平行设置，所述导向杆22端部固定有挡板25，挡板25与滑套21之间固定有套设在导向杆22上的弹簧圈24，所述旋转轴13上固定有与横向齿条18啮合的传动齿轮17。
在传动套管19旋转时，其驱动导向杆22旋转，导向杆22通过滑套21带动旋转轴13围绕传动套管19中心转动，实现旋转轴13上破碎刀片23对茶叶的破碎效果，同时，通过调节改变伺服电机5输出轴的转速，实现传动套管19离心力的大小实现变化，此时滑套21能沿着导向杆22在弹簧圈24导向作用下横向滑动，此时传动齿轮17与横向齿条18啮合连接，实现旋转轴13自转，如此实现破碎刀片23围绕旋转轴13旋转切割的同时围绕传动套管19旋转，同时破碎刀片23能横向往复运动，对茶叶的切割过程更为充分高效。
实施例2
在实施例1的基础上，另外，本装置的细化机构包括固定在破碎锥筒16底部的细化箱15，细化箱15内等间距设置有固定在旋转轴13侧壁的若干对细化刀片12，所述固定架1上固定有位于细化箱15底部的收集槽11，所述细化箱15底部开设有出料孔14。细化机构还包括固定在固定架1上的旋转电机31，所述旋转电机31上驱动连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9上啮合连接有套设固定在细化箱15上的外齿圈10。
设置的旋转轴13旋转的过程中驱动细化刀片12旋转实现对从破碎锥筒16底部网孔进入到细化箱15内部的茶叶实现二次破碎细化效果，同时设置的旋转电机31驱动驱动齿轮9旋转，驱动齿轮9驱动外齿圈10带动细化箱15和破碎锥筒16转动，破碎锥筒16侧壁固定有滑动嵌设在固定架1内部的导向滑块28，起到很好的导向作用，茶叶的旋转破碎过程更为充分彻底。
本装置的刮动机构包括由驱动电机20驱动旋转的不完全齿轮6，不完全齿轮6上间歇啮合连接有竖直滑动的竖直齿条7，所述竖直齿条7底部铰接有连接杆27，连接杆27下端铰接有滑杆26，滑杆26上套设有与破碎锥筒16固定的限位板32，所述滑杆26端部固定有与破碎锥筒16内壁滑动抵接的刮板29，刮板29与限位板32之间固定有复位弹簧30。
驱动电机20驱动不完全齿轮6旋转，不完全齿轮6间歇与竖直齿条7啮合连接，竖直齿条7通过连接杆27拉动滑杆26滑动，在复位弹簧30的弹性作用下，刮板29对破碎锥筒16上的茶叶进行刮动，实现茶叶聚集到破碎锥筒16底部，实现茶叶的全面破碎。
综上所述，本发明通过设置的旋转机构实现对破碎机构的驱动效果，实现破碎机构对破碎锥筒16内部的茶叶进行旋转破碎作用，而设置的旋转轴13驱动细化刀片12旋转实现对进入到细化箱15内部的茶叶进行二次破碎细化，使得茶叶的细化程度更高，通过调节伺服电机5的转速能实现转动转轴33带动破碎刀片23横向位置移动，实现对茶叶的充分高效的破碎细化效果，设置的刮动机构能将茶叶聚集，保证茶叶的充分高效的破碎。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。