一种多角度搅拌装置的制作方法

1.本发明属于食品加工装置技术领域，具体的说是一种多角度搅拌装置。


背景技术：

2.我们常说的“面粉”指小麦粉，即用小麦磨出来的粉，“高筋小麦粉”之类的名称指的就是我们平常所说的面粉。小麦粉按性能和用途分为专用面粉(如面包粉、饺子粉、饼干粉等)、通用面粉(如标准粉、富强粉)、营养强化面粉(如增钙面粉、富铁面粉、“7+1”营养强化面粉等)；按精度分为特制一等面粉、特制二等面粉、标准面粉、普通面粉等；按筋力强弱分为高筋面粉、中筋面粉及低筋面粉。
3.将面粉与水混合揉捏即可形成面团，面团中含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、少量维生素及钙、钾、镁、锌等矿物质，口味多样，易于消化、吸收，食用方便，在日常生活中颇受人们喜爱，而作为面团产物，人们非常喜欢的面包就是其一，但是面包的制作对于搅拌形成的面团要求较高，而现如今的面团搅拌机器在对面团进行搅拌时只能简单的实现搅拌作用，且搅拌花费时间较长，同时不利于空气进入到面团中，搅拌出的面团的弹性和延展性非常差。


技术实现要素：

4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多角度搅拌装置，包括安装架，搅拌腔，转杆，一号伸缩杆，二号伸缩杆和搅拌机构；所述安装架的上端设有转杆；所述转杆转动伸缩连接在安装架上的电机下端，转杆的下端两侧外壁对称铰接有一号伸缩杆，转杆的下端固定连接在二号伸缩杆的上端；所述一号伸缩杆的外端连接有搅拌机构；所述二号伸缩杆的下端转动连接在搅拌腔的下壁中，二号伸缩杆的内部空腔与一号伸缩杆的内部空腔连通；所述搅拌机构贴合设在搅拌腔的内壁。
5.所述搅拌机构包括安装块，揉捻板，转动柱，连接活塞，形变管，穿透板，流通孔，出气孔和刮板；所述安装块的上端铰接在一号伸缩杆的下端，安装块有磁铁材料制成，安装块的左端壁中固定安装有揉捻板；所述揉捻板呈斜向设置，揉捻板的右侧设有转动柱，揉捻板的下端设在安装块下侧；所述转动柱转动连接在安装块的右端下壁中，转动柱的下端设在安装块的下侧，转动柱的外表面均匀固定连接有连接活塞；所述连接活塞的外端固定连接在形变管的内表面；所述形变管设在转动柱的外侧，形变管由弹性不锈钢金属材料制成。
6.所述形变管的内部设有穿透板，形变管上均匀间隔设有开口；所述穿透板的横截面呈水滴型，穿透板均匀设在相邻的两个连接活塞之间，穿透板的内端固定镶嵌安装在转动柱的壁中，穿透板的外端设在形变管上的开口中，穿透板的内部设置为中空状，穿透板的内端壁中对称开设有流通孔，穿透板的外端壁中对称开设有出气孔。
7.所述穿透板的下端两侧对称贴合设置有刮板；所述刮板对称滑动连接在形变管上开口的两侧壁中，刮板的内端初始时贴合在穿透板下端的出气孔处，刮板内部设置有孔与出气孔连通，刮板内的孔与外侧连通。
8.所述形变管靠近其壁上开口处的壁厚设置为越来越薄。
9.所述揉捻板的下端壁中倾斜滑动连接有清理板；所述清理板的内侧空腔与连接活塞内部空腔连通，清理板的外侧设置为刀口状，清理板的外侧初始时与揉捻板的下端处于同一水平面，清理板的外端设置为弧形壁；使用时，即可将初步混合形成的面团放置进搅拌腔中，此时驱动电机使得转杆做上下滑动且自转运动，当转杆上下滑动时，会挤压到二号伸缩杆，使得二号伸缩杆将其内部气压输送进一号伸缩杆中，从而推动一号伸缩杆在搅拌腔中沿着其壁面两侧上下滑动，而此时转杆亦处于转动状态下，所以一号伸缩杆端部的搅拌机构在搅拌腔内转动时还会沿着其内壁均匀的上下滑动，从而使得在对面团进行搅拌时可以将面团均匀的在搅拌腔的内壁铺开，使得面团呈饼状，从而使得其中的面粉与水在搅拌腔内进一步更加均匀的混合，而当搅拌机构在搅拌腔内运转时会使得其右端下壁中的形变管均匀的沿着面团表面碾压并对其拉伸，并通过其左侧的揉捻板的阻拦作用再次进行堆积混合，从而面团在搅拌腔内的形态是先由形变管对其进行碾压将其碾压成较薄的饼状，同时通过形变管在搅拌腔内壁上滑滑动将其饼状进行拉伸，接着最后由揉捻板将其从搅拌腔的内壁铲除，从而实现面团的高韧性化，逐渐快速的形成面筋，使得后期制作的面包膨胀的更加完美不会有凹陷的出现，同时通过揉捻板的清理还能避免面团在未形成面筋时粘连在搅拌腔的内壁大幅延长搅拌时间导致搅拌时间过长使得面团水化，而当形变管与面团进行接触时会受到其反向的挤压力，从而使得其壁中的开口处两侧向内凹陷，将其内侧的气压压缩，同时当凹陷到一定程度时穿透板会相对于形变管向外侧滑动，即使得出气孔出现在形变管外侧，进而使得其内侧的气压瞬间通过出气孔往外侧释放，进而将外侧的面团瞬间吹出一个凹槽，进而为穿透板预留一个工作槽，避免面团粘连在形变板的壁中开口处导致开口被堵塞无法正常工作，还能避免穿透板下侧的出气孔粘连上面团被堵塞导致无法排出气体，同时随着形变板的进一步收缩穿透板瞬间插接进面团中，并将剩余的高压气体瞬间喷射出一股在面团中，从而随着形变管的转动面团中会出现无数小空腔，从而大幅提高面团与空气的接触面积，进而大幅促进酵母的发酵效率，即大幅缩减面团的搅拌时间，同时使得搅拌完成的面团具备高弹性和延展性，使得做出的面包口感更好，形状更好，而由于连接活塞的设置会将形变管内分割成一个一个空腔，进而使得形变管内部气压被压缩时形成的压力更大，即使得通过出气孔喷出的气体气压更大，进而确保每次都能在面团上挤压出凹陷避免面团堵塞形变管的开口，还能剩余有足够的气压输入进面团中形成空腔，而因形变管靠近其壁上开口处的壁厚设置为越来越薄，所以形变管在复位时其壁中开口处的两边侧壁会产生一股反弹力，进而使得其复位时具备一定的力度，可以确保刮板对穿透板的外壁进行清理，进一步降低出气孔被堵塞的几率，同时被碾压过的面团在经过揉捻板时会先与其壁中的清理板接触，并被刮起脱离与搅拌腔的接触，同时因其外侧设置为弧形，被刮起的面团会发生翻卷，进而对面团内部刚注入的空气进行保护，使得空气在面团内存留较长时间，进而配合穿透板大幅提高酵母的发酵效率。
10.本发明的有益效果如下：
11.1.当转杆上下滑动时，会挤压到二号伸缩杆，使得二号伸缩杆将其内部气压输送进一号伸缩杆中，从而推动一号伸缩杆在搅拌腔中沿着其壁面两侧上下滑动，而此时转杆亦处于转动状态下，所以一号伸缩杆端部的搅拌机构在搅拌腔内转动时还会沿着其内壁均匀的上下滑动，从而使得在对面团进行搅拌时可以将面团均匀的在搅拌腔的内壁铺开，使
得面团呈饼状，从而使得其中的面粉与水在搅拌腔内进一步更加均匀的混合，而当搅拌机构在搅拌腔内运转时会使得其右端下壁中的形变管均匀的沿着面团表面碾压并对其拉伸，并通过其左侧的揉捻板的阻拦作用再次进行堆积混合，从而面团在搅拌腔内的形态是先由形变管对其进行碾压将其碾压成较薄的饼状，同时通过形变管在搅拌腔内壁上滑滑动将其饼状进行拉伸，接着最后由揉捻板将其从搅拌腔的内壁铲除，从而实现面团的高韧性化，逐渐快速的形成面筋，使得后期制作的面包膨胀的更加完美不会有凹陷的出现，同时通过揉捻板的清理还能避免面团在未形成面筋时粘连在搅拌腔的内壁大幅延长搅拌时间导致搅拌时间过长使得面团水化。
12.2.当形变管与面团进行接触时会受到其反向的挤压力，从而使得其壁中的开口处两侧向内凹陷，将其内侧的气压压缩，同时当凹陷到一定程度时穿透板会相对于形变管向外侧滑动，即使得出气孔出现在形变管外侧，进而使得其内侧的气压瞬间通过出气孔往外侧释放，进而将外侧的面团瞬间吹出一个凹槽，进而为穿透板预留一个工作槽，避免面团粘连在形变板的壁中开口处导致开口被堵塞无法正常工作，还能避免穿透板下侧的出气孔粘连上面团被堵塞导致无法排出气体，同时随着形变板的进一步收缩穿透板瞬间插接进面团中，并将剩余的高压气体瞬间喷射出一股在面团中，从而随着形变管的转动面团中会出现无数小空腔，从而大幅提高面团与空气的接触面积，进而大幅促进酵母的发酵效率，即大幅缩减面团的搅拌时间，同时使得搅拌完成的面团具备高弹性和延展性，使得做出的面包口感更好，形状更好，而由于连接活塞的设置会将形变管内分割成一个一个空腔，进而使得形变管内部气压被压缩时形成的压力更大，即使得通过出气孔喷出的气体气压更大，进而确保每次都能在面团上挤压出凹陷避免面团堵塞形变管的开口，还能剩余有足够的气压输入进面团中形成空腔，而因形变管靠近其壁上开口处的壁厚设置为越来越薄，所以形变管在复位时其壁中开口处的两边侧壁会产生一股反弹力，进而使得其复位时具备一定的力度，可以确保刮板对穿透板的外壁进行清理，进一步降低出气孔被堵塞的几率，同时被碾压过的面团在经过揉捻板时会先与其壁中的清理板接触，并被刮起脱离与搅拌腔的接触，同时因其外侧设置为弧形，被刮起的面团会发生翻卷，进而对面团内部刚注入的空气进行保护，使得空气在面团内存留较长时间，进而配合穿透板大幅提高酵母的发酵效率。
附图说明
13.图1是本发明的主视图；
14.图2是本发明的剖视图；
15.图3是本发明搅拌机构的结构示意图；
16.图4是本发明形变管的结构示意图；
17.图5是本发明图3中a处的局部放大图；
18.图6是本发明图4中b处的局部放大图；
19.图中：安装架1，搅拌腔2，转杆3，一号伸缩杆4，二号伸缩杆5，搅拌机构6，安装块61，揉捻板62，转动柱63，连接活塞64，形变管65，穿透板66，流通孔67，出气孔68，刮板69，清理板7。
具体实施方式
20.使用图1
‑
图6对本发明一实施方式的一种多角度搅拌装置进行如下说明。
21.如图1
‑
图6所示，本发明所述的一种多角度搅拌装置，包括安装架1，搅拌腔2，转杆3，一号伸缩杆4，二号伸缩杆5和搅拌机构6；所述安装架1的上端设有转杆3；所述转杆3转动伸缩连接在安装架1上的电机下端，转杆3的下端两侧外壁对称铰接有一号伸缩杆4，转杆3的下端固定连接在二号伸缩杆5的上端；所述一号伸缩杆4的外端连接有搅拌机构6；所述二号伸缩杆5的下端转动连接在搅拌腔2的下壁中，二号伸缩杆5的内部空腔与一号伸缩杆4的内部空腔连通；所述搅拌机构6贴合设在搅拌腔2的内壁。
22.所述搅拌机构6包括安装块61，揉捻板62，转动柱63，连接活塞64，形变管65，穿透板66，流通孔67，出气孔68和刮板69；所述安装块61的上端铰接在一号伸缩杆4的下端，安装块61有磁铁材料制成，安装块61的左端壁中固定安装有揉捻板62；所述揉捻板62呈斜向设置，揉捻板62的右侧设有转动柱63，揉捻板62的下端设在安装块61下侧；所述转动柱63转动连接在安装块61的右端下壁中，转动柱63的下端设在安装块61的下侧，转动柱63的外表面均匀固定连接有连接活塞64；所述连接活塞64的外端固定连接在形变管65的内表面；所述形变管65设在转动柱63的外侧，形变管65由弹性不锈钢金属材料制成。
23.所述形变管65的内部设有穿透板66，形变管65上均匀间隔设有开口；所述穿透板66的横截面呈水滴型，穿透板66均匀设在相邻的两个连接活塞64之间，穿透板66的内端固定镶嵌安装在转动柱63的壁中，穿透板66的外端设在形变管65上的开口中，穿透板66的内部设置为中空状，穿透板66的内端壁中对称开设有流通孔67，穿透板66的外端壁中对称开设有出气孔68。
24.所述穿透板66的下端两侧对称贴合设置有刮板69；所述刮板69对称滑动连接在形变管65上开口的两侧壁中，刮板69的内端初始时贴合在穿透板66下端的出气孔68处，刮板69内部设置有孔与出气孔68连通，刮板69内的孔与外侧连通。
25.所述形变管65靠近其壁上开口处的壁厚设置为越来越薄。
26.所述揉捻板62的下端壁中倾斜滑动连接有清理板7；所述清理板7的内侧空腔与连接活塞64内部空腔连通，清理板7的外侧设置为刀口状，清理板7的外侧初始时与揉捻板62的下端处于同一水平面，清理板7的外端设置为弧形壁；使用时，即可将初步混合形成的面团放置进搅拌腔2中，此时驱动电机使得转杆3做上下滑动且自转运动，当转杆3上下滑动时，会挤压到二号伸缩杆5，使得二号伸缩杆5将其内部气压输送进一号伸缩杆4中，从而推动一号伸缩杆4在搅拌腔2中沿着其壁面两侧上下滑动，而此时转杆3亦处于转动状态下，所以一号伸缩杆4端部的搅拌机构6在搅拌腔2内转动时还会沿着其内壁均匀的上下滑动，从而使得在对面团进行搅拌时可以将面团均匀的在搅拌腔2的内壁铺开，使得面团呈饼状，从而使得其中的面粉与水在搅拌腔2内进一步更加均匀的混合，而当搅拌机构6在搅拌腔2内运转时会使得其右端下壁中的形变管65均匀的沿着面团表面碾压并对其拉伸，并通过其左侧的揉捻板62的阻拦作用再次进行堆积混合，从而面团在搅拌腔2内的形态是先由形变管65对其进行碾压将其碾压成较薄的饼状，同时通过形变管65在搅拌腔2内壁上滑滑动将其饼状进行拉伸，接着最后由揉捻板62将其从搅拌腔2的内壁铲除，从而实现面团的高韧性化，逐渐快速的形成面筋，使得后期制作的面包膨胀的更加完美不会有凹陷的出现，同时通过揉捻板62的清理还能避免面团在未形成面筋时粘连在搅拌腔2的内壁大幅延长搅拌时间
导致搅拌时间过长使得面团水化，而当形变管65与面团进行接触时会受到其反向的挤压力，从而使得其壁中的开口处两侧向内凹陷，将其内侧的气压压缩，同时当凹陷到一定程度时穿透板66会相对于形变管65向外侧滑动，即使得出气孔68出现在形变管65外侧，进而使得其内侧的气压瞬间通过出气孔68往外侧释放，进而将外侧的面团瞬间吹出一个凹槽，进而为穿透板66预留一个工作槽，避免面团粘连在形变板的壁中开口处导致开口被堵塞无法正常工作，还能避免穿透板66下侧的出气孔68粘连上面团被堵塞导致无法排出气体，同时随着形变板的进一步收缩穿透板66瞬间插接进面团中，并将剩余的高压气体瞬间喷射出一股在面团中，从而随着形变管65的转动面团中会出现无数小空腔，从而大幅提高面团与空气的接触面积，进而大幅促进酵母的发酵效率，即大幅缩减面团的搅拌时间，同时使得搅拌完成的面团具备高弹性和延展性，使得做出的面包口感更好，形状更好，而由于连接活塞64的设置会将形变管65内分割成一个一个空腔，进而使得形变管65内部气压被压缩时形成的压力更大，即使得通过出气孔68喷出的气体气压更大，进而确保每次都能在面团上挤压出凹陷避免面团堵塞形变管65的开口，还能剩余有足够的气压输入进面团中形成空腔，而因形变管65靠近其壁上开口处的壁厚设置为越来越薄，所以形变管65在复位时其壁中开口处的两边侧壁会产生一股反弹力，进而使得其复位时具备一定的力度，可以确保刮板69对穿透板66的外壁进行清理，进一步降低出气孔68被堵塞的几率，同时被碾压过的面团在经过揉捻板62时会先与其壁中的清理板7接触，并被刮起脱离与搅拌腔2的接触，同时因其外侧设置为弧形，被刮起的面团会发生翻卷，进而对面团内部刚注入的空气进行保护，使得空气在面团内存留较长时间，进而配合穿透板66大幅提高酵母的发酵效率。
27.具体工作流程如下：
28.使用时，即可将初步混合形成的面团放置进搅拌腔2中，此时驱动电机使得转杆3做上下滑动且自转运动，当转杆3上下滑动时，会挤压到二号伸缩杆5，使得二号伸缩杆5将其内部气压输送进一号伸缩杆4中，从而推动一号伸缩杆4在搅拌腔2中沿着其壁面两侧上下滑动，而此时转杆3亦处于转动状态下，所以一号伸缩杆4端部的搅拌机构6在搅拌腔2内转动时还会沿着其内壁均匀的上下滑动，从而使得在对面团进行搅拌时可以将面团均匀的在搅拌腔2的内壁铺开，使得面团呈饼状，从而使得其中的面粉与水在搅拌腔2内进一步更加均匀的混合，而当搅拌机构6在搅拌腔2内运转时会使得其右端下壁中的形变管65均匀的沿着面团表面碾压并对其拉伸，并通过其左侧的揉捻板62的阻拦作用再次进行堆积混合，从而面团在搅拌腔2内的形态是先由形变管65对其进行碾压将其碾压成较薄的饼状，同时通过形变管65在搅拌腔2内壁上滑滑动将其饼状进行拉伸，接着最后由揉捻板62将其从搅拌腔2的内壁铲除，从而实现面团的高韧性化，逐渐快速的形成面筋，使得后期制作的面包膨胀的更加完美不会有凹陷的出现，同时通过揉捻板62的清理还能避免面团在未形成面筋时粘连在搅拌腔2的内壁大幅延长搅拌时间导致搅拌时间过长使得面团水化，而当形变管65与面团进行接触时会受到其反向的挤压力，从而使得其壁中的开口处两侧向内凹陷，将其内侧的气压压缩，同时当凹陷到一定程度时穿透板66会相对于形变管65向外侧滑动，即使得出气孔68出现在形变管65外侧，进而使得其内侧的气压瞬间通过出气孔68往外侧释放，进而将外侧的面团瞬间吹出一个凹槽，进而为穿透板66预留一个工作槽，避免面团粘连在形变板的壁中开口处导致开口被堵塞无法正常工作，还能避免穿透板66下侧的出气孔68粘连上面团被堵塞导致无法排出气体，同时随着形变板的进一步收缩穿透板66瞬间插接进
面团中，并将剩余的高压气体瞬间喷射出一股在面团中，从而随着形变管65的转动面团中会出现无数小空腔，从而大幅提高面团与空气的接触面积，进而大幅促进酵母的发酵效率，即大幅缩减面团的搅拌时间，同时使得搅拌完成的面团具备高弹性和延展性，使得做出的面包口感更好，形状更好，而由于连接活塞64的设置会将形变管65内分割成一个一个空腔，进而使得形变管65内部气压被压缩时形成的压力更大，即使得通过出气孔68喷出的气体气压更大，进而确保每次都能在面团上挤压出凹陷避免面团堵塞形变管65的开口，还能剩余有足够的气压输入进面团中形成空腔，而因形变管65靠近其壁上开口处的壁厚设置为越来越薄，所以形变管65在复位时其壁中开口处的两边侧壁会产生一股反弹力，进而使得其复位时具备一定的力度，可以确保刮板69对穿透板66的外壁进行清理，进一步降低出气孔68被堵塞的几率，同时被碾压过的面团在经过揉捻板62时会先与其壁中的清理板7接触，并被刮起脱离与搅拌腔2的接触，同时因其外侧设置为弧形，被刮起的面团会发生翻卷，进而对面团内部刚注入的空气进行保护，使得空气在面团内存留较长时间，进而配合穿透板66大幅提高酵母的发酵效率。
29.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。