一种蛋制品加工用破蛋装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种蛋制品加工用破蛋装置。


背景技术：

2.蛋制品，再制蛋类是指以鲜鸭蛋或其他禽蛋为原料，经由纯碱、生石灰、盐或含盐的纯净黄泥、红泥、草木灰等腌制或用食盐、酒糟及其他配料糟腌等工艺制成的蛋制品。如皮蛋、咸蛋、糟蛋、松花蛋等，干蛋类是指以鲜鸡蛋或者其他禽蛋为原料，取其全蛋、蛋白或蛋黄部分，经加工处理(可发酵)、喷粉干燥工艺制成的蛋制品。如：巴氏杀菌鸡全蛋粉、鸡蛋黄粉、鸡蛋白片等。
3.在食品加工的过程中，各种蛋类食品的使用十分频繁，在工业化食品生产时，对蛋类的打碎，依然是通过单个进行打碎，例如公开号cn109124404a,公开了一种破蛋装置，第一弯条和第二弯条均呈l型，其短边端头相对设置整体构成u型结构，每个端头上垂直于端面各设有一个刀片，刀片的刀刃均垂直向内，两根弯条的弯折部分别固接有用于夹紧和承托鸡蛋的第一定位块和第二定位块，直条的两端分别与第一弯条和第二弯条的长边相铰接，顶杆贯穿于直条中部并与其活动连接，其顶端固接有用于夹紧和承托鸡蛋的第三定位块，三个定位块所围成的空间为鸡蛋放置区，顶杆底端分别与第一连接臂和第二连接臂的一端相铰接，两根连接臂的另一端分别与两根弯条的长边底端相铰接。
4.并不能对不同尺寸的蛋类进行破碎，且破蛋的效率较低，造成了食品加工效率的降低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中适用性差且效率低的问题，而提出的一种蛋制品加工用破蛋装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种蛋制品加工用破蛋装置，包括背板，所述背板的一侧设置有两侧对称设置的滑动轨道，所述滑动轨道的一侧与背板之间固定连接有支撑臂，两个所述滑动轨道相互靠近的一侧开设有滑槽并分别滑动连接有轨道滑板，两个所述轨道滑板之间固定连接有横轨，所述横轨开有横孔，所述背板的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴的一侧垂直固定连接有摇柄，所述摇柄远离摇柄的一端垂直固定连接有内圆杆，所述内圆杆的一端延伸至横孔内，所述横轨的一侧固定连接有联动杆，所述联动杆的一端固定连接有移动板架，所述移动板架的一侧两端分别固定连接有立板一和立板二，所述立板一和立板二之间固定连接有圆轴，所述圆轴的外侧转动套设有转动圆筒，所述转动圆筒的外侧发散式设置有若干个安装条，所述安装条的一侧与转动圆筒之间设置有支撑柱，所述安装条的另一侧分别固定连接有若干个等距设置的破蛋针，所述转动圆筒靠近立板二的一端开设有多边形滑腔，且外侧固定连接有外沿环，所述立板二的板体开设有与滑腔的相连通的通孔，通孔内壁固定连接有限位环，多边形滑腔内滑动连接有多边形滑芯，所述多边形滑芯的一端
固定连接有连杆，所述连杆的一端从限位环内穿过并固定连接有连接板，所述立板二和外沿环分别开设有若干个卡孔，所述连接板的一侧固定连接有若干个卡杆，卡杆的一端分别卡设在卡孔内，所述摇柄包括主杆、多边形外伸杆、底板、螺纹套、挡块、齿环、转动套环、联动臂、滑盖、环挡、弹簧二和滑柱。
8.优选的，所述主杆的一端与电机的输出轴固定连接，主杆的另一端开设有多边形滑槽，多边形外伸杆的一端滑动连接在多边形滑槽内，底板固定连接在多边形外伸杆的另一端，所述内圆杆的一端固定连接在底板的一侧，所述主杆的杆体外侧开设有螺纹槽并与螺纹套螺纹连接，所述挡块和齿环固定连接在螺纹套的外侧，转动套环转动套设在螺纹套的外侧并位于挡块和齿环之间，所述联动臂的两端分别与底板和转动套环固定连接，所述环挡固定连接在主杆的杆体外侧，滑盖的一端啮合盖设在齿环的外侧，主杆的两侧开设有侧滑道，滑柱固定连接在滑盖的内侧，滑柱的一端滑动连接在侧滑道内。
9.优选的，所述弹簧二设置在滑盖和环挡之间，且弹簧二套设在主杆的杆体外侧。
10.优选的，所述连接板的远离板二的一侧固定连接有手柄。
11.优选的，所述限位环和多边形滑芯之间设置有弹簧一，且弹簧一套设在连杆的外侧。
12.优选的，所述多边形滑芯的外侧与多边形滑腔的内壁滑动接触连接。
13.优选的，所述滑盖为环形结构，滑盖的一端开设有环槽，环槽的内壁开设有齿槽并与齿环啮合连接。
14.优选的，不同所述安装条上的各个破蛋针之间的间距各不相同。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种蛋制品加工用破蛋装置，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过各个部件之间的相互协作实现对蛋的批量破碎，破碎效果好，效率高；
17.2、本发明通过能够对蛋破碎使用的破蛋针进行更换，从而使得破蛋针之间的间距能够得到调节，且能够调节破蛋针的行进距离，从而使得装置能够适用于不同的蛋类的破碎使用，极大的提升了设备的适用性；
18.3、本发明在调节破蛋针的间距和破蛋针的行进距离时，人们的操作过程十分比便捷，缩短了人们调节设备的时间，进一步的提升了设备的工作效率；
19.4、本发明在完成破蛋针的间距和破蛋针的行进距离的调节后，能够通过限位结构形成保险机构，使得装置在完成转换后，在运行的过程中能够保持稳定；
20.本发明设计合理，结构巧妙，有较强的适用性，提高了生产效率，便捷了人们的使用，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种蛋制品加工用破蛋装置的俯视剖面结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种蛋制品加工用破蛋装置的摇柄的俯视剖面结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种蛋制品加工用破蛋装置的部分的主视剖面结构示意图；
24.图4为本发明提出的一种蛋制品加工用破蛋装置的部分的侧视剖面结构示意图。
25.图中：背板1、滑动轨道2、支撑臂3、轨道滑板4、横轨5、电机6、摇柄7、内圆杆8、移动板架9、联动杆10、立板一11、立板二12、圆轴13、转动圆筒14、安装条15、支撑柱16、破蛋针
17、外沿环18、限位环19、多边形滑芯20、连杆21、连接板22、弹簧一23、卡杆24、手柄25、主杆701、多边形外伸杆702、底板703、螺纹套704、挡块705、齿环706、转动套环707、联动臂708、滑盖709、环挡710、弹簧二711、滑柱712。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例一
29.参照图1
‑
4，一种蛋制品加工用破蛋装置，包括背板1，背板1的一侧设置有两侧对称设置的滑动轨道2，滑动轨道2的一侧与背板1之间固定连接有支撑臂3，两个滑动轨道2相互靠近的一侧开设有滑槽并分别滑动连接有轨道滑板4，两个轨道滑板4之间固定连接有横轨5，横轨5开有横孔，背板1的一侧通过螺栓固定安装有电机6，电机6的输出轴的一侧垂直固定连接有摇柄7，摇柄7远离摇柄7的一端垂直固定连接有内圆杆8，内圆杆8的一端延伸至横孔内，横轨5的一侧固定连接有联动杆10，联动杆10的一端固定连接有移动板架9，移动板架9的一侧两端分别固定连接有立板一11和立板二12，立板一11和立板二12之间固定连接有圆轴13，圆轴13的外侧转动套设有转动圆筒14，转动圆筒14的外侧发散式设置有若干个安装条15，安装条15的一侧与转动圆筒14之间设置有支撑柱16，安装条15的另一侧分别固定连接有若干个等距设置的破蛋针17，转动圆筒14靠近立板二12的一端开设有多边形滑腔，且外侧固定连接有外沿环18，立板二12的板体开设有与滑腔的相连通的通孔，通孔内壁固定连接有限位环19，多边形滑腔内滑动连接有多边形滑芯20，多边形滑芯20的一端固定连接有连杆21，连杆21的一端从限位环19内穿过并固定连接有连接板22，立板二12和外沿环18分别开设有若干个卡孔，连接板22的一侧固定连接有若干个卡杆24，卡杆24的一端分别卡设在卡孔内，摇柄7包括主杆701、多边形外伸杆702、底板703、螺纹套704、挡块705、齿环706、转动套环707、联动臂708、滑盖709、环挡710、弹簧二711和滑柱712。
30.本实施例中，通过背板1将装置安装在蛋行进的机构的一侧，当蛋依次经过时，电机6驱动摇柄7进行转动，摇柄7一端顶侧的内圆杆8驱动横轨5进行往复的移动，横轨5两端的轨道滑板4分别在滑动轨道2一侧的滑槽内进行滑动，横轨5通过联动杆10驱动移动板架9与之同步进行往复运动，移动板架9一侧架设的破蛋针17则将蛋进行扎破处理，在针对不同的蛋类进行破碎时；
31.由于蛋类的尺寸的不同，蛋类在行进时的间距也不相同，因此，需要更换不同间距的破蛋针17进行对蛋类的破碎，在进行更换时，首先，水平移动连接板22，连接板22一侧的卡杆24则从立板二12和外沿环18的卡孔中移出，随后转动外沿环18，外沿环18内侧固定连接的转动圆筒14也随之进行转动，从而调节各个安装条15的位置，完成调节后，重新将卡杆24卡入到卡孔内，多边形滑芯20通过多边形结构与圆轴13保持角度固定，通过卡杆24的插入，使得转动圆筒14和外沿环18与立板二12保持角度的相对固定，进而使得破蛋针17在进
行破蛋的过程中的稳定性；
32.在针对不同尺寸的蛋进行破碎时，在更换不同的密度的破蛋针17后，也同时改变破蛋针17的行进距离的，这是通过改变摇柄7的长度实现的。
33.实施例二
34.如图1
‑
4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，主杆701的一端与电机6的输出轴固定连接，主杆701的另一端开设有多边形滑槽，多边形外伸杆702的一端滑动连接在多边形滑槽内，底板703固定连接在多边形外伸杆702的另一端，内圆杆8的一端固定连接在底板703的一侧，主杆701的杆体外侧开设有螺纹槽并与螺纹套704螺纹连接，挡块705和齿环706固定连接在螺纹套704的外侧，转动套环707转动套设在螺纹套704的外侧并位于挡块705和齿环706之间，联动臂708的两端分别与底板703和转动套环707固定连接，环挡710固定连接在主杆701的杆体外侧，滑盖709的一端啮合盖设在齿环706的外侧，主杆701的两侧开设有侧滑道，滑柱712固定连接在滑盖709的内侧，滑柱712的一端滑动连接在侧滑道内。
35.本实施例中，在进行摇柄7的长度调节时，首先，克服弹簧二711的弹力水平移动滑盖709，滑盖709的一侧与齿环706脱离啮合，随后手动转动齿环706，齿环706内侧固定连接螺纹套704也随之进行转动，螺纹套704在主杆701的外侧进行移动，螺纹套704通过挡块705和齿环706带动转动套环707同步水平移动，转动套环707通过联动臂708和底板703驱动内圆杆8进行移动，从而改变整个摇柄7的长度，进而改变破蛋针17的行进长度，在完成调节后，重新将滑盖709啮合套设在齿环706的外侧即可，滑柱712限制滑盖709的转动，滑盖709通过啮合连接限制齿环706的转动，从而使得摇柄7的长度在装置运行的过程中能够保持稳定。
36.实施例三
37.如图1
‑
4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，弹簧二711设置在滑盖709和环挡710之间，且弹簧二711套设在主杆701的杆体外侧。
38.本实施例中，弹簧二711的设置使得在装置运行的过程中，滑盖709能够始终与齿环706保持啮合。
39.实施例四
40.如图1
‑
4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，连接板22的远离板二12的一侧固定连接有手柄25。
41.本实施例中，手柄25的设置使得人们在移动连接板22时更加便捷。
42.实施例五
43.如图1
‑
4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，限位环19和多边形滑芯20之间设置有弹簧一23，且弹簧一23套设在连杆21的外侧。
44.本实施例中，弹簧一23的设置使得转动圆筒14能够稳定套设在圆轴13的外侧，结构更加稳定。
45.实施例六
46.如图1
‑
4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，多边形滑芯20的外侧与多边形滑腔的内壁滑动接触连接。
47.本实施例中，多边形滑芯20通过多边形结构限制了圆轴13和连接板22之间的相对转动。
48.实施例七
49.如图1
‑
4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑盖709为环形结构，滑盖709的一端开设有环槽，环槽的内壁开设有齿槽并与齿环706啮合连接。
50.本实施例中，通过啮合结构实现相对固定。
51.实施例八
52.如图1
‑
4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，不同安装条15上的各个破蛋针17之间的间距各不相同。
53.本实施例中，从而适用于不同尺寸的蛋的破碎使用。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。