一种农业种植用花生脱壳装置的制作方法

本发明涉及农业设备技术领域，具体是一种农业种植用花生脱壳装置。

背景技术：

花生是农业生产中常见的产品之一，也是优质食用油主要油料品种之一，为豆科作物，主要分为普通型、龙生型、珍珠豆型和多粒型等种类，花生宜气候温暖，生长季节较长，多生长在雨量适中的沙质土地区。

现有花生脱壳机结构简单，脱壳效果差，部分花生不能被完全脱壳，且脱壳完成后不能及时将花生壳与花生分离，仍需要人工进行筛选分离，效率很低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农业种植用花生脱壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农业种植用花生脱壳装置，包括脱壳机以及储料箱，所述脱壳机内上方设置破碎室，所述脱壳机顶壁右侧设置进料口，所述进料口底部末端与破碎室连通，所述脱壳机上表面设置驱动电机，所述驱动电机输出端延伸固定连接转动杆，所述转动杆底部末端延伸连接至破碎室内，所述转动杆与脱壳机顶壁转动连接，所述转动杆左右两侧对称等距设置多个破碎杆，所述破碎杆远离转动杆的一端固定连接破碎凸起部，所述破碎室下方设置第一破碎机构，所述第一破碎机构间设置破碎槽，所述转动杆下方左右两侧通过连杆对称固定连接支座，所述支座下方固定连接破碎辊，所述破碎辊安装在破碎槽内，所述第一破碎机构下方设置脱壳室，所述脱壳室底部设置筛网，所述筛网表面等距均匀设置筛孔，所述筛网上表面左右两端对称设置压辊。

作为本发明进一步的方案：所述第一破碎机构上表面边缘处均为圆弧形，有利于花生滑落至破碎槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述脱壳室内上方设置支板，所述脱壳室左右两侧对称设置承接座，所述承接座与脱壳机侧壁固定连接，所述承接座上表面设置限位杆，所述限位杆表面设置复位弹簧，所述支板与左右两侧限位杆滑动连接，所述支板上方与第一破碎机构间左右两侧对称设置椭圆轮，左右两侧所述椭圆轮通过连接柱固定连接，为了带动连接柱转动，所述驱动电机输出端固定连接锥齿轮一，所述锥齿轮一左右两侧对称设置锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述锥齿轮二固定连接转轴，右侧所述转轴远离锥齿轮二的一端通过轴承一以及皮带一与连接柱转动连接，所述支板下方左右两侧对称设置推杆，所述推杆与支板活动连接，所述推杆远离支板的一端与压辊转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述脱壳机顶壁上表面左右两侧对称设置限位轴承，所述转轴与限位轴承转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述脱壳机左右两侧壁对称设置限位槽，所述支板左右两端对称设置限位座，所述限位座安装在限位槽内，所述限位座与限位槽滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述筛网下方设置除杂室，所述除杂室左侧设置风机，左侧所述转轴远离锥齿轮二的一端通过轴承二以及皮带二与风机转动连接，所述除杂室右侧设置储渣室，所述除杂室与储渣室通过排渣口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述除杂室下方通过出料口与储料室连接。

作为本发明再进一步的方案：所述脱壳机顶壁上表面左右两侧对称设置支撑腿，所述支撑腿远离脱壳机的一端固定连接安装板，所述驱动电机与安装板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种农业种植用花生脱壳装置，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动左右两侧破碎杆以及破碎凸起部进行转动，对落至破碎室内的花生进行初级撞击破碎，初步破碎后的花生落至破碎槽内，转动杆通过支座带动下方破碎辊进行转动，破碎辊对花生进行再次研磨破碎，经过破碎室破碎后的花生落至脱壳室内，压辊对落至筛网上表面的花生进行充分脱壳处理，脱壳效率更高，效果更好，有效将花生壳与花生粒分离。

附图说明

图1为一种农业种植用花生脱壳装置的结构示意图。

图2为一种农业种植用花生脱壳装置图1中a处放大的结构示意图。

图3为一种农业种植用花生脱壳装置中破碎凸起部的结构示意图。

图4为一种农业种植用花生脱壳装置中破碎辊的结构示意图。

图中：1-脱壳机；2-皮带二；3-轴承二；4-转轴二；5-限位轴承；6-支撑腿；7-驱动电机；8-安装板；9-锥齿轮一；10-锥齿轮二；11-轴承一；12-皮带一；13-支座；14-破碎辊；15-排渣口；16-储渣箱；17-出料口；18-储料箱；19-风机；20-限位座；21-除杂室；22-筛网；23-脱壳室；24-压辊；25-筛孔；26-推杆；27-第一破碎机构；28-破碎槽；29-破碎凸起部；30-椭圆轮；31-连接柱；32-支板；33-限位杆；34-复位弹簧；35-承接座；36-破碎杆；37-破碎室；38-转动杆；39-进料口；40-限位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种农业种植用花生脱壳装置，包括脱壳机1以及储料箱18，所述脱壳机1内上方设置破碎室37，所述脱壳机1顶壁右侧设置进料口39，所述进料口39底部末端与破碎室37连通，所述脱壳机1上表面设置驱动电机7，所述驱动电机7输出端延伸固定连接转动杆38，所述转动杆38底部末端延伸连接至破碎室37内，所述转动杆37与脱壳机1顶壁转动连接，所述转动杆37左右两侧对称等距设置多个破碎杆36，所述破碎杆36远离转动杆38的一端固定连接破碎凸起部29，所述破碎室37下方设置第一破碎机构27，所述第一破碎机构27间设置破碎槽28，所述转动杆38下方左右两侧通过连杆对称固定连接支座13，所述支座13下方固定连接破碎辊14，所述破碎辊14安装在破碎槽28内，将待脱壳花生通过进料口39加入破碎室37内，通过驱动电机7转动，所述驱动电机7带动转动杆38转动，所述转动杆38带动左右两侧破碎杆36以及破碎凸起部39进行转动，对落至破碎室37内的花生进行初级撞击破碎，初步破碎后的花生落至破碎槽28内，所述转动杆38通过支座13带动下方破碎辊14进行转动，所述破碎辊14对花生进行再次研磨破碎，所述第一破碎机构27下方设置脱壳室23，所述脱壳室23底部设置筛网22，所述筛网22表面等距均匀设置筛孔25，所述筛网22上表面左右两端对称设置压辊24，经过破碎室37破碎后的花生落至脱壳室23内，所述压辊24对落至筛网23上表面的花生进行充分脱壳处理，脱壳筛选后的花生粒通过筛孔25落至筛网下方。

进一步的，为了对驱动电机7进行固定，本实施例中，所述脱壳机1顶壁上表面左右两侧对称设置支撑腿6，所述支撑腿6远离脱壳机1的一端固定连接安装板8，所述驱动电机7与安装板8固定连接。

进一步的，为了使落至破碎室37内的花生均落至破碎槽28内进行破碎，本实施例中，所述第一破碎机构27上表面边缘处均为圆弧形，有利于花生滑落至破碎槽28内。

进一步的，为了带动左右两侧压辊24在筛网22表面对花生进行脱壳，本实施例中，所述脱壳室23内上方设置支板32，所述脱壳室23左右两侧对称设置承接座35，所述承接座35与脱壳机1侧壁固定连接，所述承接座35上表面设置限位杆33，所述限位杆33表面设置复位弹簧34，所述支板32与左右两侧限位杆33滑动连接，所述支板32上方与第一破碎机构27间左右两侧对称设置椭圆轮30，左右两侧所述椭圆轮30通过连接柱31固定连接，为了带动连接柱31转动，所述驱动电机7输出端固定连接锥齿轮一9，所述锥齿轮一9左右两侧对称设置锥齿轮二10，所述锥齿轮二10与锥齿轮一9啮合，所述锥齿轮二10固定连接转轴4，右侧所述转轴4远离锥齿轮二10的一端通过轴承一11以及皮带一12与连接柱31转动连接，所述支板32下方左右两侧对称设置推杆26，所述推杆26与支板32活动连接，所述推杆26远离支板32的一端与压辊24转动连接，所述驱动电机7通过锥齿轮一9以及锥齿轮二10带动转轴4转动，所述转轴4通过轴承一11以及皮带一12带动连接柱31以及椭圆轮30转动，所述椭圆轮30推动下方支板32向下移动，所述复位弹簧34推动支板32完成复位，所述支板32通过推杆26推动压辊24在筛网22表面水平往复移动，对花生进行脱壳处理。

进一步的，为了对左右两侧转轴4进行支撑，本实施例中，所述脱壳机1顶壁上表面左右两侧对称设置限位轴承5，所述转轴4与限位轴承5转动连接。

进一步的，为了提高支板32在上下移动过程中的稳定性，本实施例中，所述脱壳机1左右两侧壁对称设置限位槽40，所述支板32左右两端对称设置限位座20，所述限位座20安装在限位槽40内，所述限位座20与限位槽40滑动连接。

进一步的，为了将脱壳后的花生中掺杂的小颗粒花生壳除去，本实施例中，所述筛网22下方设置除杂室21，所述除杂室21左侧设置风机19，为了带动风机19转动，左侧所述转轴4远离锥齿轮二10的一端通过轴承二3以及皮带二2与风机19转动连接，所述除杂室21右侧设置储渣室16，所述除杂室21与储渣室16通过排渣口15连接。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上，为了将脱壳后的花生粒进行统一收集处理，所述除杂室21下方通过出料口17与储料室18连接。

本发明的工作原理是：一种农业种植用花生脱壳装置，将待脱壳花生通过进料口39加入破碎室37内，通过驱动电机7转动，所述驱动电机7带动转动杆38转动，所述转动杆38带动左右两侧破碎杆36以及破碎凸起部39进行转动，对落至破碎室37内的花生进行初级撞击破碎，初步破碎后的花生落至破碎槽28内，所述转动杆38通过支座13带动下方破碎辊14进行转动，所述破碎辊14对花生进行再次研磨破碎，经过破碎室37破碎后的花生落至脱壳室23内，驱动电机7通过锥齿轮一9以及锥齿轮二10带动转轴4转动，所述转轴4通过轴承一11以及皮带一12带动连接柱31以及椭圆轮30转动，所述椭圆轮30推动下方支板32向下移动，所述复位弹簧34推动支板32完成复位，所述支板32通过推杆26推动压辊24在筛网22表面水平往复移动，对花生进行脱壳处理。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。