本实用新型涉及鸭肠加工设备技术领域，具体为一种鸭肠清洗装置。
背景技术：
在加工鸭肠时，需要对鸭肠进行清洗，去除异味、粪便及污物。然而，现有的清洗方式主要是采用人工清洗，需要多次重复清洗才可以清洗干净，清洗速度较慢，每个人每天清洗的数量不多，清洗效率较低，获取大量的鸭肠原材料需要较高的人工成本。此外，也有针对鸭肠进行清洗的装置，大多数为滚筒式清洗，但是对于水的需求量极大。为此，我们推出一种鸭肠清洗装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种鸭肠清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸭肠清洗装置，包括底座，所述底座上端固定安装有清洗箱体，所述清洗箱体左右两侧壁上端均通过轴承转动连接有第一转轴，两组所述第一转轴之间转动连接有第一清洗槽，所述第一清洗槽上端呈漏斗形，所述第一清洗槽内底部焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端固定连接有第一清洗柱，所述第一清洗柱表面均匀分布有第一凸起，所述清洗箱体上端固定安装有电缸，所述电缸的输出端末端固定连接有连接板，所述连接板下端焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆相互交错设置，所述第二支撑杆的下端固定连接有第二清洗柱，所述第二清洗柱的表面均匀分布有第二凸起，所述清洗箱体内上侧壁安装有喷水管，所述喷水管下端均匀分布有喷头，所述清洗箱体左右两侧壁且位于第一清洗槽下端均通过轴承转动连接有第二转轴，两组第二转轴之间焊接有挡板，所述清洗箱体内且位于挡板下端固定连接有第二清洗槽，所述第二清洗槽上端左右两侧均焊接有导板，所述第二清洗槽内通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴表面周向等距固定连接有搅拌叶片，所述第二清洗槽右侧上端连通有进水管。
作为本技术方案的进一步优化，左侧所述第一转轴伸出清洗箱体外部，且固定连接于第一电机的输出轴，左侧所述第二转轴伸出清洗箱体外部，且固定连接于第二电机的输出轴，所述第三转轴的一端伸出清洗箱体外部，且固定连接于第三电机的输出轴。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一清洗槽底部均匀开设有通水孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二清洗槽内表面均匀分布有若干第三凸起，所述第二清洗槽前侧面下端连通有出水口，所述出水口上安装有阀门。
作为本技术方案的进一步优化，所述清洗箱体前侧面铰接有箱门，所述清洗箱体右侧下端连通有排污口。
作为本技术方案的进一步优化，所述挡板前后两侧分别弯折倾斜向下设置和弯折倾斜向上设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对鸭肠进行两次清洗，首先向第一清洗槽内的鸭肠喷水，采用电缸驱动第二清洗柱进行上下往复运动，与第一清洗柱配合，对鸭肠进行不断的搓洗，模拟人工搓洗，使得鸭肠的清洗质量更高；搓洗完毕后，将挡板翻转90度，再将第一清洗槽翻转180度，可将鸭肠送入第二清洗槽内，通过进水管向第二清洗槽内注水，通过第三电机驱动第三转轴和搅拌叶片转动，对鸭肠进行搅动，对鸭肠进行二次清洗，提高鸭肠的清洁效果，无需工人手动清洗，降低了工人的劳动强度，同时第一次清洗采用喷淋的方式，当第二次清洗，鸭肠处于较为干净的状态时，采用储水的方式进行清洗，能够减少水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型侧剖结构示意图；
图2为本实用新型挡板结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2清洗箱体、3第一转轴、4第一清洗槽、5第一支撑杆、6第一清洗柱、7电缸、8连接板、9第二支撑杆、10第二清洗柱、11喷水管、12喷头、13第二转轴、14挡板、15第二清洗槽、16导板、17第三转轴、18搅拌叶片、19进水管、20第一电机、21第二电机、22第三电机、23出水口、24箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鸭肠清洗装置，包括底座1，底座1上端固定安装有清洗箱体2，清洗箱体2前侧面铰接有箱门24，用于将清洗箱体2打开，放置和取出鸭肠。清洗箱体24右侧下端连通有排污口，用于将清洗产生的污水排出。
清洗箱体2左右两侧壁上端均通过轴承转动连接有第一转轴3，两组第一转轴3之间转动连接有第一清洗槽4，左侧第一转轴3伸出清洗箱体2外部，且固定连接于第一电机20的输出轴，当第一清洗槽4清洗完毕后，可通过第一电机20工作驱动第一转轴3和第一清洗槽4转动，将第一清洗槽4旋转180度，使得第一清洗槽4上端的开口朝下，便于将第一清洗槽4内的鸭肠送入第二清洗槽15内。第一清洗槽4底部均匀开设有通水孔，使得在第一清洗槽4内清洗的过程中，污水能够从通水孔排出。
第一清洗槽4上端呈漏斗形，第一清洗槽4内底部焊接有第一支撑杆5，第一支撑杆5上端固定连接有第一清洗柱6，第一清洗柱6表面均匀分布有第一凸起，清洗箱体2上端固定安装有电缸7，电缸7的输出端末端固定连接有连接板8，连接板8下端焊接有第二支撑杆9，第二支撑杆9与第一支撑杆5相互交错设置，第二支撑杆9的下端固定连接有第二清洗柱10，第二清洗柱10的表面均匀分布有第二凸起，通过电缸7工作，可带动第二支撑杆9和第二清洗柱10上下移动，与第一清洗柱6相互作用，对鸭肠进行搓洗。具体设置时，第一清洗柱6、第二清洗柱10、第一凸起和第二凸起均可选用食品级硅胶或橡胶材质，具有柔性，避免在清洗的过程中破坏鸭肠原有的形状。清洗箱体2内上侧壁安装有喷水管11，喷水管11下端均匀分布有喷头12，喷水管11连接外部水源，通过喷头12向第一清洗槽4内的鸭肠喷水，对鸭肠进行清洗。
清洗箱体2左右两侧壁且位于第一清洗槽4下端均通过轴承转动连接有第二转轴13，两组第二转轴13之间焊接有挡板14，左侧第二转轴13伸出清洗箱体2外部，且固定连接于第二电机21的输出轴，通过第二电机21工作可驱动第二转轴13和挡板14旋转，当鸭肠在第一清洗槽4内进行清洗时，使得挡板14的中部处于水平状态，使得挡板14挡在第二清洗槽15上方，使得从第一清洗槽4内流出的污水顺着挡板14流到清洗箱体2底部，避免进入到第二清洗槽15内；当鸭肠在第一清洗槽4内清洗完毕需要进入第二清洗槽15内清洗时，使得挡板14的中部处于竖直状态，不会对第二清洗槽15的进口造成遮挡，使得第一清洗槽4内的鸭肠能够进入第二清洗槽15内。具体设置时，挡板14前后两侧分别弯折倾斜向下设置和弯折倾斜向上设置，当挡板14中部水平时，对水起到导流作用，使得从第一清洗槽4内流出的污水顺着挡板14从前侧流向清洗箱体2底部，当挡板14中部竖直时，能够防止挡板14挂住鸭肠。
清洗箱体2内且位于挡板14下端固定连接有第二清洗槽15，第二清洗槽15上端左右两侧均焊接有导板16，对鸭肠起到导向作用，使得鸭肠从第二清洗槽15进口处，进入到第二清洗槽15内部。第二清洗槽15内通过轴承转动连接有第三转轴17，第三转轴17表面周向等距固定连接有搅拌叶片18，第三转轴17的一端伸出清洗箱体2外部，且固定连接于第三电机22的输出轴，通过第三电机22工作，可驱动第三转轴17和搅拌叶片18转动，对鸭肠进行二次清洗。具体设置时，在第二清洗槽15内表面均匀设置若干第三凸起，使得在搅拌的过程中，鸭肠与第三凸起发生撞击力，加速鸭肠的清洗效率。第二清洗槽15右侧上端连通有进水管19，进水管19连接外部水源，向第二清洗槽15内供水，对鸭肠进行二次清洗。第二清洗槽15前侧面下端连通有出水口23，出水口23上安装有阀门，当二次清洗完毕后，打开阀门，便于将第二清洗槽15内的污水排出。
具体的，使用时，打开箱门24，将需要清洗的鸭肠放入第一清洗槽4内，然后将箱门24关闭，通过喷水管11和喷头12向第一清洗槽4内喷水，启动电缸7，通过电缸7带动第二支撑杆9和第二清洗柱10进行上下往复移动，与第一清洗柱6相互作用，对鸭肠进行不断的搓洗，清洗产生的污水从通水孔排出，经过挡板14导向后流向清洗箱体2底部，当搓洗完成后，将第二支撑杆9和第二清洗柱10向上移动，脱离第一清洗槽4，通过第二电机21工作可驱动第二转轴13和挡板14旋转，使得挡板14的中部处于竖直状态，不会对第二清洗槽15的进口造成遮挡，然后通过第一电机20工作驱动第一转轴3和第一清洗槽4转动，将第一清洗槽4旋转180度，使得第一清洗槽4上端的开口朝下，将第一清洗槽4内的鸭肠送入第二清洗槽15内，通过进水管19向第二清洗槽15内供水，通过第三电机22工作，可驱动第三转轴17和搅拌叶片18转动，对鸭肠进行二次清洗，清洗完毕后，打开箱门24，将鸭肠取出，然后打开阀门，可将第二清洗槽15内的污水排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。