一种杏核剥壳机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种杏核剥壳机。

背景技术：

近些年，杏仁无论医用还是食用的需求量都比较大，现在有些地区的农民开始种植并自行加工杏核，主要是采用手工破壳。手工破壳的效率极低，不但耗费大量的人力资源，而且杏仁的卫生和品质均无法得到保证。也有些采用破壳机械的，传统的杏核破壳机的破壳率和整仁率都比较低。然而随着机械生产自动化程度的提高，以前的手动式或简单杏仁破壳机已经难以满足现代农村发展的需求。

在杏仁进行深加工的过程中，杏核脱壳处理是一个关键而又困难的工序。因为杏核外形不规则，坚硬，难以剥离。杏核的脱壳成为杏核剥壳机的关键。目前，现代化的杏核剥壳机设备较大、结构复杂、生产成本也很高，不适合农民的小型生产。因此，开发一种集杏核分级、破碎、壳仁分离为一体的小型杏核脱壳机械，具有重要的应用价值和现实意义。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术杏核剥壳机杏核破碎困难、破碎率高、工作效率低等技术问题，提出一种杏核剥壳机，能够实现对杏核进行分级、破碎，并壳仁分离，以达到降低杏仁破损率、增加设备工作效率、降低生产成本的目的。

本实用新型提供了一种杏核剥壳机，包括：机架(1)和分别设置在机架(1)上的分级滚筒(5)、挤压机构、振动筛(2)、偏心轴(12)以及电动机(11)；

所述分级滚筒(5)包括一体连接的三级滚筒，所述分级滚筒(5)的直径逐渐增大，每级滚筒的栅条间隙不同，第一级滚筒到第三级滚筒的栅条间隙逐渐增大；

所述挤压机构设置在分级滚筒(5)下方、在振动筛(2)上方；所述挤压机构包括并列设置的第一挤压辊(7)和第二挤压辊(15)，所述第一挤压辊(7)和第二挤压辊(15)之间留有用于挤压杏核的缝隙；

所述分级滚筒(5)的转轴通过第三传动带(3)与第一挤压辊(7)的转轴连接；所述第一挤压辊(7)转轴上的第一圆柱齿轮(8)与第二挤压辊(15)转轴上的第二圆柱齿轮(17)啮合；所述第二挤压辊(15)的转轴通过第二传动带(9)与偏心轴(12)连接；所述偏心轴(12)通过第一传动带(10)与电动机(11)的输出轴连接；所述偏心轴(12)还通过连杆(14)与振动筛(2)连接。

优选的，所述上料口(4)设置在分级滚筒(5)直径最小侧。

优选的，所述分级滚筒(5)与水平面具有1.5°～3°的倾斜角。

优选的，所述第一挤压辊(7)直径保持不变，所述第二挤压辊(15)直径分成三段，每段直径逐渐减小。

优选的，所述第一挤压辊(7)和第二挤压辊(15)上分别设有多个环形槽，且第一挤压辊(7)和第二挤压辊(15)的环形槽错开排列。

优选的，在分级滚筒(5)下方、挤压机构上方，还设有导料筒(6)，所述导料筒(6)底部的出料口对着第一挤压辊(7)和第二挤压辊(15)之间的缝隙。

优选的，所述振动筛(2)通过四个连杆机构(16)半固定在机架(1)上，所述连杆机构(16)分成两组布置在振动筛(2)两侧。

优选的，所述偏心轴(12)与连杆(14)通过轴承(13)连接。

本实用新型提供的一种杏核剥壳机，通过分级滚筒实现对不同大小杏核的分离，使杏核落入挤压机构进行挤压，再通过振动筛振动进行壳仁分离，能够对杏核进行自动剥壳，能够提高杏仁的生产率，降低杏仁的破损率。本实用新型设备操作简单、各个机构布局明显，设备成本低，适于推广。

附图说明

图1是本实用新型杏核剥壳机的结构示意图；

图2是本实用新型杏核剥壳机的主视图；

图3是本实用新型杏核剥壳机的俯视图。

图4是分级滚筒的结构示意图；

图5是挤压机构的结构示意图。

附图标记：1-机架；2-振动筛；3-第三传动带；4-上料口；5-分级滚筒；6-导料筒；7-第一挤压辊；8-第一圆柱齿轮；9-第二传动带；10-第一传动带；11-电动机；12-偏心轴；13-轴承；14-连杆；15-第二挤压辊；16-连杆机构；17-第二圆柱齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是本实用新型杏核剥壳机的结构示意图。图2是本实用新型杏核剥壳机的主视图。图3是本实用新型杏核剥壳机的俯视图。如图1-3所示，本实用新型实施例提供的杏核剥壳机，包括：机架1和分别设置在机架1上的分级滚筒5、挤压机构、振动筛2、偏心轴12以及电动机11。所述挤压机构设置在分级滚筒5下方、在振动筛2上方。

所述分级滚筒5的转轴通过第三传动带3与第一挤压辊7的转轴连接；所述第一挤压辊7转轴上的第一圆柱齿轮8与第二挤压辊15转轴上的第二圆柱齿轮17啮合；所述第二挤压辊15的转轴通过第二传动带9与偏心轴12连接。

图4是分级滚筒的结构示意图。如图4所示，所述分级滚筒5与水平面具有1.5°～3°的倾斜角；杏核在分级滚筒5内向末端运动是靠分级滚筒5与水平面的倾斜角来实现的。所述分级滚筒5包括一体连接的三级滚筒，直径从一端向另一端逐渐增大，每级滚筒的栅条间隙不同，第一级滚筒到第三级滚筒的栅条间隙逐渐增大；其中，所述上料口4设置在分级滚筒5直径最小侧。杏核从上料口4进入到分级滚筒5中，在分级滚筒5内径向随着滚筒一起做周运动；当杏核进入分级滚筒5时，厚度尺小的杏核在离心力和重力的作用下从第一级被分离出来，掉入挤压机构进行挤压破碎。宽厚度尺寸较大的杏核在分级滚筒5的带动下运动到下一级继续筛选。如此重复，直到杏核从最后一级漏入挤压机构。在分级滚筒5下方、挤压机构上方，还设有导料筒6，导料筒6底部的出料口对着第一挤压辊7和第二挤压辊15之间的缝隙，导料筒6分为三段，顶部进料口与分级滚筒5不同级对应、底部的出料口与第一挤压辊7和第二挤压辊15之间的不同缝隙尺寸对应，能够将分级滚筒5分离出的杏核导入挤压机构进行挤压。

图5是挤压机构的结构示意图。如图5所示，所述挤压机构包括并列设置的第一挤压辊7和第二挤压辊15，所述第一挤压辊7和第二挤压辊15之间留有用于挤压杏核的缝隙，所述第一挤压辊7直径保持不变，所述第二挤压辊15直径分成三段，每段直径逐渐减小，即从一端向另一端直径逐渐减小，以使挤压杏核的缝隙从前向后逐渐增大，和分级滚筒5栅条间隙逐渐增大相对应；使小缝隙挤压小杏核，大缝隙挤压大杏核。所述第一挤压辊7和第二挤压辊15上分别设有多个环形槽，且第一挤压辊7和第二挤压辊15的环形槽错开排列。由于杏核是有一定的硬度和韧性的并且形状扁圆，在挤压辊挤压时不太稳定，增加环形槽可以增加杏核在挤压辊之间的稳定性，可以进一步保证加工的稳定性。

所述偏心轴12通过第一传动带10与电动机11的输出轴连接。所述振动筛2由偏心轴12、轴承13、连杆14相组合而成的装置带动。具体的，所述偏心轴12还通过连杆14与振动筛2连接。所述偏心轴12与连杆14通过轴承13连接。所述轴承13位于偏心轴12偏心处，所述连杆14一端套在轴承13外圈，另一端通过螺栓与振动筛2连接。可以防止在运动过程中连杆14与传动轴相撞。所述振动筛2通过四个连杆机构16半固定在机架1上，所述连杆机构16分成两组布置在振动筛2两侧。破碎的杏壳尺寸较小，采用振动筛2将杏仁与破碎的壳皮分离，振动筛2上有比杏仁小比壳皮大的筛眼，通过振动，使壳皮掉落，实现壳仁分离。

本实用新型杏核剥壳机，通过分级滚筒5实现对不同大小杏核的分离，使杏核落入挤压机构进行挤压，再通过振动筛2振动进行壳仁分离，能够对杏核进行自动剥壳，能够提高杏仁的生产率，降低杏仁的破损率。本实用新型设备操作简单、各个机构布局明显，设备成本低，适于推广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。