一种肉串自动切穿一体设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，特别涉及一种肉串自动切穿一体设备。

背景技术：

专利号cn105053143a公开了一种自动切穿机，包括机架、盛肉模具盒、盛肉模具盒固定装置、装签模具、装签模具驱动装置、第一切割装置以及第二切割装置等结构，该设备虽然能够实现肉串的自动切割与穿串，但其整体结构稍有复杂，使用不便且生产成本较高。为此，申请人对此进行了改进，设计了一种结构更加简洁的肉串自动切穿设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种肉串自动切穿一体设备，包括穿串装置以及沿同一平面呈90°设置的两切割装置，两所述切割装置分别设置在所述穿串装置的两侧；所述切割装置包括切割驱动单元、刀架以及切刀组，所述刀架与所述切割驱动单元连接，所述切刀组设置在所述刀架上；所述穿串装置包括穿串驱动单元、肉盒、签盒以及推签机构，所述肉盒设置在设备的工作台上，所述签盒设置在所述肉盒上方，所述推签机构设置在所述签盒上方，所述穿串驱动单元设置在所述工作台下方并与所述推签机构连接，所述切刀组与所述肉盒的位置相对应。

进一步地，所述工作台上设有滑轨组件，所述刀架通过所述滑轨组件与所述工作台滑动连接。

进一步地，所述切刀组包括若干等距间隔设置的切刀，所述切刀包括一长条形刀身以及一内三角形刀刃。

进一步地，所述肉盒侧壁等距间隔设有若干切刀槽，所述肉盒底部设有若干穿签孔。

进一步地，所述签盒内设有若干穿签通道。

进一步地，所述签盒上方设有定位板，所述签盒与定位板之间设有定位楔块。

进一步地，所述推签机构包括第一连接板、第二连接板、传动杆以及推签板，所述第一连接板与所述穿串驱动单元连接，所述推签板与所述第二连接板连接，所述第一连接板和第二连接板通过所述传动杆连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的肉串自动切穿一体设备相对于现有的自动切穿机，简化了整体结构，尤其是切割装置和推签装置的结构更加简单，使得设备的整体成本降低，操作使用更加方便，提高了穿串效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切割装置的结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图；

图4为本实用新型肉盒的结构示意图；

图5为本实用新型穿串装置的结构示意图。

附图标记：

1-切割驱动单元；2-刀架；3-切刀组；31-刀身；32-刀刃；4-滑轨组件；5-穿串驱动单元；6-肉盒；61-切刀槽；62-穿签孔；7-签盒；71-穿签通道；8-推签机构；81-第一连接板；82-第二连接板；83-传动杆；84-推签板；9-定位板；91-定位楔块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1所示，本实施例的肉串自动切穿一体设备，包括穿串装置以及沿同一平面呈90°设置的两切割装置，两切割装置分别设置在穿串装置的两侧。

如图2所示，切割装置包括切割驱动单元1、刀架2以及切刀组3，刀架2与切割驱动单元1连接，切刀组3设置在刀架2上；设备的工作台上设有滑轨组件4，刀架2通过滑轨组件4与工作台滑动连接。

切刀组3包括若干等距间隔设置的切刀，切刀包括一长条形刀身31以及一内三角形刀刃32。

穿串装置包括穿串驱动单元5、肉盒6、签盒7以及推签机构8，肉盒6设置在设备的工作台上，签盒7设置在肉盒6上方；如图3所示，签盒7上方设有定位板9，签盒7与定位板9之间设有定位楔块91，定位楔块91的前端为一楔形面。

推签机构8设置在签盒7上方，穿串驱动单元5设置在工作台下方并与推签机构8连接，切刀组3与肉盒6的位置相对应。

如图4所示，肉盒6侧壁等距间隔设有若干切刀槽61，肉盒6底部设有若干穿签孔62；如图2所示，签盒7内设有若干穿签通道71。

如图5所示，推签机构8包括第一连接板81、第二连接板82、传动杆83以及推签板84，第一连接板81与穿串驱动单元5连接，推签板84与第二连接板82连接，传动杆83穿过工作台和定位板9，两端分别与第一连接板81和第二连接板82连接。

本实用新型工作时，先将肉盒6内放入整块肉，并将签盒7的每个穿签通道71内放入竹签，竹签末端高出签盒7一定的长度以便于穿签；然后将签盒7从侧面放置到肉盒6上方，在放置签盒7的过程中，使签盒7的顶面两侧沿定位楔块91滑到肉盒6与定位板9之间，定位板9距离工作台的高度刚好等于(或略大于)肉盒6与签盒7的高度之和。

准备工作做好后，穿串驱动单元5带动第一连接板81向下运动，并通过传动杆83带动推签板84向下运动，将竹签从签盒7推入肉盒6中并穿到肉块上。

肉盒6两侧的切割装置先后动作，切割驱动单元1带动切刀组3沿切刀槽61进入肉盒6内，将肉块沿竹签之间进行分割，于是整个肉块就被分割成若干小块并穿在竹签上，从而完成自动切割与穿串工作。

本实用新型的切割驱动单元1和穿串驱动单元5可采用任何能够实现相应功能的装置，如气缸、油缸、丝杠、直线导轨等结构，本实施例采用气缸结构。

本实用新型的肉串自动切穿一体设备相对于现有的自动切穿机，简化了整体结构，尤其是切割装置和推签装置的结构更加简单，使得设备的整体成本降低，操作使用更加方便，提高了穿串效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种肉串自动切穿一体设备，包括穿串装置以及沿同一平面呈90°设置的两切割装置，两所述切割装置分别设置在所述穿串装置的两侧，其特征在于：所述切割装置包括切割驱动单元、刀架以及切刀组，所述刀架与所述切割驱动单元连接，所述切刀组设置在所述刀架上；所述穿串装置包括穿串驱动单元、肉盒、签盒以及推签机构，所述肉盒设置在设备的工作台上，所述签盒设置在所述肉盒上方，所述推签机构设置在所述签盒上方，所述穿串驱动单元设置在所述工作台下方并与所述推签机构连接，所述切刀组与所述肉盒的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的肉串自动切穿一体设备，其特征在于：所述工作台上设有滑轨组件，所述刀架通过所述滑轨组件与所述工作台滑动连接。

3.根据权利要求1所述的肉串自动切穿一体设备，其特征在于：所述切刀组包括若干等距间隔设置的切刀，所述切刀包括一长条形刀身以及一内三角形刀刃。

4.根据权利要求1所述的肉串自动切穿一体设备，其特征在于：所述肉盒侧壁等距间隔设有若干切刀槽，所述肉盒底部设有若干穿签孔。

5.根据权利要求4所述的肉串自动切穿一体设备，其特征在于：所述签盒内设有若干穿签通道。

6.根据权利要求5所述的肉串自动切穿一体设备，其特征在于：所述签盒上方设有定位板，所述签盒与定位板之间设有定位楔块。

7.根据权利要求1所述的肉串自动切穿一体设备，其特征在于：所述推签机构包括第一连接板、第二连接板、传动杆以及推签板，所述第一连接板与所述穿串驱动单元连接，所述推签板与所述第二连接板连接，所述第一连接板和第二连接板通过所述传动杆连接。

技术总结
本实用新型公开了一种肉串自动切穿一体设备，包括穿串装置以及两切割装置，两所述切割装置分别设置在所述穿串装置的两侧；所述切割装置包括切割驱动单元、刀架以及切刀组，所述刀架与所述切割驱动单元连接，所述切刀组设置在所述刀架上；所述穿串装置包括穿串驱动单元、肉盒、签盒以及推签机构，所述肉盒设置在设备的工作台上，所述签盒设置在所述肉盒上方，所述推签机构设置在所述签盒上方，所述穿串驱动单元设置在所述工作台下方并与所述推签机构连接。本实用新型的肉串自动切穿一体设备相对于现有的自动切穿机，简化了整体结构，尤其是切割装置和推签装置的结构更加简单，使得设备的整体成本降低，操作使用更加方便，提高了穿串效率。

技术研发人员：蔡新国
受保护的技术使用者：青岛振坤智能设备有限公司
技术研发日：2020.04.19
技术公布日：2020.12.15