一种具有去壳功能的花生米炒制机的制作方法

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本实用新型涉及花生加工技术领域，具体为一种具有去壳功能的花生米炒制机。


背景技术：

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花生，产量丰富，是一种食用广泛的坚果，花生是人们日常生活中广受欢迎，花生在上到餐桌之前需要对其进行去壳和炒制工序，从而得到花生米供人们享用。
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但是，一般的具有去壳功能的花生米炒制机，去壳效果不理想，不方便对花生壳和花生米进行筛选分离，以及不便于将筛选出的花生米进行炒制，为此我们提出了一种具有去壳功能的花生米炒制机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种具有去壳功能的花生米炒制机，以解决上述背景技术中提出的去壳效果不理想，不方便对花生壳和花生米进行筛选分离，以及不便于将筛选出的花生米进行炒制的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有去壳功能的花生米炒制机，包括底座、箱体和炒制箱，所述底座的上端固定连接有箱体，且箱体的左下端内侧壁固定连接有固定块，所述固定块的右端转动连接有丝杆，且丝杆的下端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下端啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的左端固定连接有摇把，所述丝杆的中部与活动块的左端贯穿连接，且活动块的右端连接有滑竿，所述活动块的上端设置有双轴电机，且双轴电机的上端固定连接有去壳块，并且去壳块的外表面设置有挤压快，所述双轴电机的下端固定连接有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮的右端啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的右端固定连接有偏心轮，且偏心轮的下端设置有筛选板，并且筛选板的右下端固定连接有弹簧，所述箱体的左下端铰链连接有挡门，且箱体的右端设置有螺旋上料装置，并且螺旋上料装置上端右侧设置有进料口，所述底座的右端设置有炒制箱，且炒制箱的中部连接有转轴，所述转轴的左端通过皮带与正反转电机的输出端固定连接，所述炒制箱的内侧壁上安装有滚筒叶片，且炒制箱的下方设置有烘箱。
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优选的，所述底座的上表面左端呈倾斜设置，且底座的上表面右端呈水平设置。
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优选的，所述活动块的右端与滑竿的连接方式为滑动连接，且活动块和箱体构成升降结构。
[0008]
优选的，所述挤压快在去壳块的外表面和箱体上端内侧壁上呈交错设置，且挤压快纵截面的形状为梯形。
[0009]
优选的，所述偏心轮的下表面和筛选板的上表面呈贴合设置，且筛选板与箱体构成翻转结构。
[0010]
优选的，所述滚筒叶片的单体在炒制箱的内侧壁呈等间距设置，且滚筒叶片的单体横截面的形状为弧形。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有去壳功能的花生米炒制机，便于对花生进行去壳，去完壳之后对花生壳和花生米进行筛选分离，以及方便对花生米进行炒制；
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1、设有去壳块和挤压快，去壳块的外边均匀分布有若干个挤压快，并且与箱体内侧壁上端挤压快呈交错设置，并且可以根据花生的大小转动摇把来调节去壳块的高度，从而可以达到去壳的效果，使用起来非常方便；
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2、设有偏心轮和筛选板，通过双轴电机带动偏心轮转动，从而对偏心轮进行挤压，由于弹簧的作用可以对筛选板进行复位，往复运动，从而可以将花生壳与花生米进行筛选分开；
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3、设有螺旋上料装置和炒制箱，通过螺旋上料装置可将去完壳的花生米输送至炒制箱中进行炒制，炒制箱的内侧壁上设置有滚筒叶片，通过正反转电机的反转可以非常方便的对炒制完成的花生米进行出锅。
附图说明
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图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
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图2为本实用新型俯视结构示意图；
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图3为本实用新型丝杆和活动块连接处俯视结构示意图；
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图4为本实用新型炒制箱侧视结构示意图。
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图中：1、底座，2、箱体，3、固定块，4、丝杆，5、第一锥形齿轮，6、第二锥形齿轮，7、摇把，8、活动块，9、滑竿，10、双轴电机，11、去壳块，12、挤压快，13、第三锥形齿轮，14、第四锥形齿轮，15、偏心轮，16、筛选板，17、弹簧，18、挡门，19、螺旋上料装置，20、进料口，21、炒制箱，22、转轴，23、正反转电机，24、滚筒叶片，25、烘箱。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
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请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有去壳功能的花生米炒制机，包括底座1、箱体2、固定块3、丝杆4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6、摇把7、活动块8、滑竿9、双轴电机10、去壳块11、挤压快12、第三锥形齿轮13、第四锥形齿轮14、偏心轮15、筛选板16、弹簧17、挡门18、螺旋上料装置19、进料口20、炒制箱21、转轴22、正反转电机23、滚筒叶片24和烘箱25，底座1的上端固定连接有箱体2，且箱体2的左下端内侧壁固定连接有固定块3，固定块3的右端转动连接有丝杆4，且丝杆4的下端固定连接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的下端啮合连接有第二锥形齿轮6，且第二锥形齿轮6的左端固定连接有摇把7，丝杆4的中部与活动块8的左端贯穿连接，且活动块8的右端连接有滑竿9，活动块8的上端设置有双轴电机10，且双轴电机10的上端固定连接有去壳块11，并且去壳块11的外表面设置有
挤压快12，双轴电机10的下端固定连接有第三锥形齿轮13，且第三锥形齿轮13的右端啮合连接有第四锥形齿轮14，第四锥形齿轮14的右端固定连接有偏心轮15，且偏心轮15的下端设置有筛选板16，并且筛选板16的右下端固定连接有弹簧17，箱体2的左下端铰链连接有挡门18，且箱体2的右端设置有螺旋上料装置19，并且螺旋上料装置19上端右侧设置有进料口20，底座1的右端设置有炒制箱21，且炒制箱21的中部连接有转轴22，转轴22的左端通过皮带与正反转电机23的输出端固定连接，炒制箱21的内侧壁上安装有滚筒叶片24，且炒制箱21的下方设置有烘箱25。
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具体的，底座1的上表面左端呈倾斜设置，且底座1的上表面右端呈水平设置，方便去壳完成的花生米进行上料。
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具体的，活动块8的右端与滑竿9的连接方式为滑动连接，且活动块8和箱体2构成升降结构，方便根据不同花生米的大小来调节去壳块11的高度，增加实用性。
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具体的，挤压快12在去壳块11的外表面和箱体2上端内侧壁上呈交错设置，且挤压快12纵截面的形状为梯形，方便对花生进行去壳。
[0026]
具体的，偏心轮15的下表面和筛选板16的上表面呈贴合设置，且筛选板16与箱体2构成翻转结构，方便对花生壳和花生米进行筛选分离。
[0027]
具体的，滚筒叶片24的单体在炒制箱21的内侧壁呈等间距设置，且滚筒叶片24的单体横截面的形状为弧形，方便对花生米进行炒制以及炒制完成后进行下料。
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具体的，在使用该具有去壳功能的花生米炒制机时，首先结合图1和图2所示，将根据花生的大小转动摇把7，从而通过丝杆4右端的活动块8来调整去壳块11的高度，调整好之后，打开双轴电机10，其中双轴电机10的型号为yzr112m-6，将大小均匀的花生倒入箱体2的上端，通过去壳块11外表面上的挤压快12以及箱体2上端内侧壁上的挤压快12对花生进行挤压，从而达到去壳的目的，去过壳的花生米和花生壳落到筛选板16上，通过偏心轮15的转动，使得筛选板16进行往复翻转，花生米顺势落入到底座1的上表面，而花生壳则被推动至底座1的左端，可以打开挡门18对花生壳进行清理，花生米随着底座1上表面的斜度落入螺旋上料装置19中，通过螺旋上料装置19上升输送至进料口20，打开正反转电机23，其中正反转电机23的型号为3ik15rgn-c，使炒制箱21正转，花生米通过进料口20进入炒制箱21中进行炒制，此时烘箱25中有明火加热，当炒制完成之后，将正反转电机23翻转，通过滚筒叶片24的作用将炒制完成的花生米取出，这就是具有去壳功能的花生米炒制机使用的整个过程。
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最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。