一种土豆削皮机的制作方法

本实用新型涉及果蔬加工设备技术领域,尤其是一种土豆削皮机。

背景技术：

土豆又称马铃薯，是主要粮食作物之一，在食用前需要削皮。传统的土豆削皮采用的是人工使用削皮刀进行全手动的削皮作业；随着科学技术的发展，出现了各种小型半自动土豆削皮装置，此类小型半自动土豆削皮装置通常是将削皮刀固定不动，采用两转轴夹持土豆，再由使用者通过转动手轮的方式驱动其中一根转轴旋转，转轴旋转带动土豆旋转，而刀片在土豆旋转的过程中对土豆进行削皮。这类小型半自动土豆削皮装置一次仅能对一个土豆进行削皮作业，削皮效率低，且需要使用者自己摇动手轮。

因此，现有技术有待于改善和提高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种土豆削皮机,目的是自动实现批量土豆的自动削皮作业。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种土豆削皮机,包括工作台、筒体、削皮刀盘总成、开关组件、上盖和清洗组件；所述筒体的下端缘安装在所述工作台的顶板上；所述削皮刀盘总成转动安装在所述筒体的下部，并将所述筒体内部分隔成用于土豆削皮作业的上腔和用于收集土豆皮的下腔；所述工作台上设有驱动所述削皮刀盘总成旋转的动力组件；所述上腔的侧壁上设有第一出料口以及控制所述第一出料口启闭的开关组件；所述下腔设有第二出料口；所述筒体的上端缘安装有所述上盖，所述上盖上安装有上料漏斗以及清洗组件；所述清洗组件包括用于喷淋所述削皮刀盘总成的第一喷头和用于喷淋所述上盖的第二喷头。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述削皮刀盘总成包括转盘、第一转轴、削皮刀和第一拨料棒；所述第一转轴转动安装在所述工作台的顶板上；所述转盘固定安装在所述第一转轴上；所述转盘上沿其周向间隔设置有若干削皮孔；每一所述削皮孔处安装有一把所述削皮刀；若干所述第一拨料棒沿所述转盘的周向均匀设置在所述转盘的上部。

在上述技术方案中,所述动力组件包括伺服电机、主动带轮、从动带轮和同步带；所述伺服电机安装在所述工作台的下部；所述主动带轮套装在所述伺服电机的输出轴上；所述从动带轮套装在所述第一转轴的底端；所述主动带轮与所述从动带轮通过所述同步带传动。

在上述技术方案中,所述开关组件包括第一下料通道、挡板、第二转轴、气缸和挡料硅胶皮；所述第一下料通道的入口与所述第一出料口对接；所述挡板通过所述第二转轴转动安装在所述第一下料通道上，其一端与所述第一出料口活动配合，另一端伸入所述上腔内；所述气缸活动安装在所述第一下料通道内，并驱动所述第二转轴旋转；所述挡料硅胶皮设于所述第一下料通道的出口处，其上端缘与所述第一下料通道连接。

在上述技术方案中,所述第二出料口设于所述工作台的顶板上，所述工作台的上部还设有与所述第二出料口对接的第二下料通道；所述第二下料通道通过管道与蓄水盆连通；所述蓄水盆固定在所述工作台上，位于所述第一下料通道的下方；所述第一下料通道的底板上设有与所述蓄水盆配合的滤水孔。

在上述技术方案中,所述筒体的内壁设有硅胶保护层；所述筒体的内壁还沿其周向安装有若干第二拨料棒。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型采用削皮刀盘总成将筒体内部分隔成用于土豆削皮作业的上腔和用于收集土豆皮的下腔，便于削皮完成的土豆与土豆皮之间的分离，同时采用动力组件驱动削皮刀盘总成旋转的方式对上腔内的土豆进行削皮作业，最终由开关组件控制削皮完成的土豆的下料作业，因而，本实用新型具有效率高、可全自动削皮的优点；在此过程中，由清洗组件对上盖和削皮刀盘总成进行实时清洗，可以防止土豆皮卡死削皮刀盘总成。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型去工作台、筒体与上盖后的立体图。

图中各标号分别是：1、工作台；2、筒体；3、削皮刀盘总成；4、开关组件；5、上盖、6、清洗组件；7、上腔；8、下腔；9、动力组件；10、上料漏斗；11、第一喷头；12、第二喷头；13、导管；14、转盘；15、第一转轴；16、削皮刀；17、第一拨料棒；18、削皮孔；19、伺服电机；20、主动带轮；21、从动带轮；22、第一下料通道；23、挡板；24、第二转轴；25、门把；26、气缸；27、挡料硅胶皮；28、第二下料通道；29、管道；30、蓄水盆；31、滤水孔；32、第二拨料棒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-3实例了本实用新型所述一种土豆削皮机的具体实施例,参考附图1-3,一种土豆削皮机,包括工作台1、筒体2、削皮刀盘总成3、开关组件4、上盖5和清洗组件6。所述筒体2的下端缘安装在所述工作台1的顶板上；所述削皮刀盘总成3转动安装在所述筒体2的下部，并将所述筒体2内部分隔成用于土豆削皮作业的上腔7和用于收集土豆皮的下腔8；所述工作台1上设有驱动所述削皮刀盘总成2旋转的动力组件9；所述上腔7的侧壁上设有第一出料口以及控制所述第一出料口启闭的开关组件3；所述下腔8设有第二出料口。所述筒体2的上端缘安装有所述上盖5，所述上盖5上安装有上料漏斗10以及清洗组件6；所述清洗组件6包括用于喷淋所述削皮刀盘总成3的第一喷头11和用于喷淋所述上盖5的第二喷头12；所述第一喷头11与所述第二喷头12通过导管13接于外部水源。

进一步的,所述削皮刀盘总成3包括转盘14、第一转轴15、削皮刀16和第一拨料棒17。所述第一转轴15转动安装在所述工作台1的顶板上，其上端穿入所述筒体2的下部，其下端伸入所述工作台1的内上部。所述转盘14固定安装在所述第一转轴15的上部，并与所述第一转轴15同步旋转，由所述转盘14将所述筒体2内部分隔成用于土豆削皮作业的上腔7和用于收集土豆皮的下腔8；所述转盘14上沿其周向间隔设置有若干削皮孔18；每一所述削皮孔18呈长条状，沿所述转盘14的径向设置；每一所述削皮孔18处安装有一把所述削皮刀16；若干所述第一拨料棒17沿所述转盘14的周向均匀设置在所述转盘14的上部。

所述削皮刀盘总成3的工作原理为：当批量的土豆放置在所述转盘14的上部后，由所述动力组件9驱动所述第一转轴15旋转，所述第一转轴15带动所述转盘14旋转，所述转盘14旋转的过程中带动所述削皮刀16与所述第一拨料棒17旋转；所述第一拨料棒17旋转的过程中带动土豆上下跳动，土豆上下跳动的过程中所述削皮刀16对土豆进行削皮，被削落的土豆皮自所述削皮孔18落入所述下腔8内。

较佳的,所述动力组件9包括伺服电机19、主动带轮20、从动带轮21和同步带(图中未示出)。所述伺服电机19安装在所述工作台1的内下部；所述主动带轮20套装在所述伺服电机19的输出轴上；所述从动带轮21套装在所述第一转轴15伸入所述工作台1内上部的端部上；所述主动带轮20与所述从动带轮21通过所述同步带传动。所述动力组件9的工作原理为：所述伺服电机19接于外部电源，驱动所述主动带轮20旋转，所述主动带轮20通过带轮传动的方式驱动所述从动带轮21旋转，所述从动带轮51驱动所述第一转轴15旋转。

进一步的,所述开关组件4包括第一下料通道22、挡板23、第二转轴24、门把25、气缸26、挡料硅胶皮27。所述第一下料通道22呈喇叭口状，其入口与所述第一出料口对接。所述挡板23通过所述第二转轴24转动安装在所述第一下料通道22上，其一端与所述第一出料口活动配合，另一端伸入所述上腔7内；具体地说：所述挡板23与所述第一出料口配合的一端以及伸入所述上腔7的一端均呈圆心朝向所述第一转轴15方向的弧形板状；所述门把25固定安装在所述第二转轴24上；所述气缸26的活塞杆转动安装在所述门把25上，所述气缸26的缸体转动安装在所述第一下料通道22上；所述挡料硅胶皮27设于所述第一下料通道22的出口处，其上端缘与所述第一下料通道22连接。

所述开关组件4的工作原理为：由所述气缸26与所述门把25组成一个二连杆机构，进而所述气缸26的活塞杆伸缩控制所述第二转轴24的旋转，所述第二转轴24带动所述挡板23同步旋转；当所述第一出料口打开时，土豆以低于所述转盘14的速度跟随所述转盘14同向不同速旋转，并被所述挡板23伸入所述上腔7的一个端部导向后自所述第一出料口滚入所述第一下料通道22内，最后自所述第一下料通道22滚出；在土豆自所述第一下料通道22的出口滚出时由所述挡料硅胶皮27对土豆进行缓冲减速，避免土豆以过高的速度滚入外部对接的收料盆时碰伤。

更进一步的,所述第二出料口设于所述工作台1的顶板上，所述工作台1的上部还设有与所述第二出料口11对接的第二下料通道28；所述第二下料通道28通过管道29与蓄水盆30连通；所述蓄水盆30固定在所述工作台1上，位于所述第一下料通道22的下方；所述第一下料通道22的底板上设有与所述蓄水盆30配合的滤水孔31。

本实用新型清洗的流程为：所述清洗组件6的喷淋的水一部分自所述削皮孔18流入所述下腔8内，并将粘附在所述削皮孔18和所述削皮刀16上的土豆皮冲落至所述下腔8内，最后所述下腔8内的水流携带土豆皮由所述第二下料通道28排出；所述清洗组件6喷淋的另一部分水跟随土豆或自行流入所述第一下料通道22内，经由所述滤水孔31汇集至所述蓄水盆30内，最后经由所述管道29流入所述第二下料通道28后排出。

较佳的,所述筒体2的内壁设有硅胶保护层；所述筒体2的内壁还沿其周向安装有若干第二拨料棒32；土豆以低于所述转盘14的速度跟随所述转盘14同向不同速旋转时，受离心力的作用容易贴附在所述筒体2的内壁上不利于削皮，由所述第二拨料棒32拨动土豆沿所述第一转轴15的径向跳动，所述硅胶保护层在土豆与所述筒体2内壁碰撞时起到缓冲保护作用

本实用新型的作业流程为：

第一步，所述第一出料口关闭，将批量土豆自所述上料漏斗10倒入所述上腔7中。

第二步，所述动力组件9驱动所述削皮刀盘总成3旋转一定时间以完成土豆的削皮作业。

第三步，所述第一出料口打开，所述动力组件9继续驱动所述削皮刀盘总成3旋转一定时间，使得完成削皮作业的土豆自所述第一出料口排出。

于所述第二步和第三步中，所述清洗组件6持续进行清洗作业。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。