果冻煮料用蒸汽配给系统的制作方法

1.本实用新型涉及果冻制作技术领域，具体为果冻煮料用蒸汽配给系统。


背景技术：

2.果冻是用增稠剂加入各种人工合成香精、着色剂、甜味剂、酸味剂配制而成，是一种西方甜食，呈半固体状，由食用明胶加水、糖、果汁制成，亦称啫喱，外观晶莹，色泽鲜艳，口感软滑，果冻里也包含布丁一类。
3.但是目前市场上的果冻蒸煮时对处于罐体中间的果冻在蒸煮时，需要较长的时间，使得在进行蒸煮时，浪费了大量的资源的同时降低了蒸煮的效率，并且无法有效根据果冻配料的不同进行蒸气调节，使得无法有效的同时对不同类型的果冻进行生产。


技术实现要素：

4.本实用新型提供果冻煮料用蒸汽配给系统及控制方法，可以有效解决上述背景技术中提出果冻蒸煮时对处于罐体中间的果冻在蒸煮时，需要较长的时间，使得在进行蒸煮时，浪费了大量的资源的同时降低了蒸煮的效率，并且无法有效根据果冻配料的不同进行蒸气调节，使得无法有效的同时对不同类型的果冻进行生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：果冻煮料用蒸汽配给系统，包括供热锅炉，所述供热锅炉一侧安装有加热组件；
6.所述加热组件包括输气管、进气管、加热罐、第一限制阀、气体流量计、加热皿、搅拌电机、搅拌杆、搅拌扇叶、气体导热管、进料管、密封盖板、清洁环、丝杆、清洁电机、导向杆、清洁管和出气孔；
7.所述供热锅炉顶端中部贯穿安装有输气管，所述输气管一侧通过转接头连接有若干个进气管，所述输气管和进气管一端均贯穿安装于加热罐一侧，所述输气管和进气管一侧均嵌入安装有第一限制阀，所述输气管和进气管一侧靠近第一限制阀位置处均嵌入安装有气体流量计；
8.所述加热罐内部放置有加热皿，所述加热罐顶端中部通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌杆相连接，所述搅拌杆嵌入安装于加热皿内侧，所述搅拌杆一侧等距焊接有若干个搅拌扇叶，所述加热皿一侧等距贯穿安装有若干根气体导热管，所述加热罐顶端一侧贯穿安装有进料管，所述进料管嵌入安装于加热皿内侧，所述进料管顶端铰接有密封盖板。
9.优选的，所述输气管内径与进气管内径相等，所述加热皿外径小于加热罐内径。
10.优选的，所述加热罐一侧安装有冷却组件；
11.所述冷却组件包括出料管、冷却罐、抽取泵、放置罐、导热条、冷却管、温度计、进水管、增压水泵、出水管、输出管和第二限制阀；
12.三个所述加热罐顶端均贯穿安装有出料管，所述出料管一端贯穿安装于冷却罐顶端一侧，所述出料管一侧通过转接有安装有抽取泵，所述冷却罐内侧放置有放置罐，所述放
置罐外侧等距焊接有若干根导热条，所述放置罐一侧等距贯穿安装有若干根冷却管，所述冷却罐顶端贯穿安装有温度计，所述冷却罐一侧底端贯穿安装有进水管，所述进水管一侧通过转接头安装有增压水泵，所述冷却管一侧顶端贯穿安装有出水管，所述放置罐底端贯穿安装有输出管，所述输出管一侧嵌入安装有第二限制阀，所述增压水泵输入端与外部电源输出端电性连接。
13.优选的，所述放置罐外径小于冷却罐内径，所述进水管内径和出水管内径相等。
14.优选的，所述加热罐一端安装有收集组件；
15.所述收集组件包括冷凝回流管、收集盒、送水管、送水泵、加水管、第三限制阀、排水管、放水管、第四限制阀、过滤网和开合门；
16.三个所述加热罐底端贯穿安装有冷凝回流管，所述冷凝回流管一端贯穿安装于收集盒一端，所述收集盒远离冷凝回流管的一端贯穿安装有送水管，所述送水管一侧通过转接头连接有送水泵，所述供热锅炉顶端一侧贯穿安装有加水管，所述送水管嵌入安装于加水管内侧，所述加水管一侧嵌入安装有第三限制阀，所述出水管一端通过转接头与排水管一端相连接，所述排水管一端贯穿安装于收集盒一侧，所述收集盒一侧贯穿安装有放水管，所述放水管一侧嵌入安装有第四限制阀，所述收集盒内侧嵌入安装有过滤网，所述送水管一侧通过转接头与清洁管相连接，所述收集盒一侧铰接有开合门，所述送水泵输入端与外部电源输出端电性连接。
17.优选的，所述送水管外径与加水管内径相等，所述放水管内径大于排水管内径。
18.优选的，三个所述加热罐顶端均贯穿安装有排气管，所述排气管一端通过转接头与气体回流管相连接，所述气体回流管一端贯穿安装于供热锅炉一侧，所述排气管一侧嵌入安装有第五限制阀；
19.所述输气管和排气管外侧均套接有保温棉，所述加热罐内侧嵌入安装有保温层。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
21.1.设置加热组件，通过对加热皿内部的果冻进行搅拌，从而使其受热均匀，并且通过导热管使得处在加热皿中部的果冻受热，从而进一步加快了果冻的蒸煮，通过流量计和限制阀的配合作用，从而可以根据所制作的果冻的特性进行蒸气流速调节，通过清洁环对加热罐内部进行清洁，从而避免因污垢堆积而导致导热效果降低，同时对蒸气进行限流，使得蒸气缓慢流出，增加气体散热时间，从而保证了加热效果。
22.2.设置冷却组件，通过导热条和冷却管加速放置罐内部的果冻的散热，同时冷却管贯穿放置在放置罐内部，从而使得放置罐内部的果冻在散热时可以散热均匀，同时通过循环水流加速散热，并通过温度计监测温度，从而加速果冻的散热的同时避免散热过量而导致的果冻凝结的情况出现。
23.3.设置收集组件，将蒸气的冷凝水和散热所使用的水筹集到收集盒内，并通过送水泵重新送回锅炉内进行加热，并将收集水对加热罐进行清洗，并将收集的水的杂质进行过滤，从而保证了水流入到锅炉内的洁净，同时使得水体循环使用，避免了对水资源的浪费。
24.4.通过排气管、气体回流管、保温棉和保温层，保证了在对果冻进行蒸煮时，罐体内部的气压的稳定，同时通过气体回流将带有热量的气体重新回流到锅炉内，从而实现能
源的再次利用，同时通过保温棉和保温层，减少了气体在输送时的热量的散失，从而保证了热量供给的稳定性。
25.5.在对蒸气进行比例供给时，蒸气通过输气管输送到进气管内，在进气管内，调节第一限制阀开口大小，从而改变蒸气的气体流速，在气体进入到罐体内时，通过流量计观察气体流速，从而检测气体的流量，使得在对不同的果冻进行蒸煮时，对蒸气进行比例调节。
26.综上所述，通过加热组件、冷却组件和收集组件，实现对果冻的快速加热和冷却，并将冷凝水和散热水进行收集，从而实现的资源的循环利用，使得在对果冻进行蒸煮时，能够快速有效的对其进行控制，通过对个组件相互配合，使得在需要进行果冻生产时，可以快速的对多种果冻进行生产。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
28.在附图中：
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型的加热组件的结构示意图；
31.图3是本实用新型的加热罐的结构示意图；
32.图4是本实用新型的清洁环的结构示意图；
33.图5是本实用新型的冷却罐的结构示意图；
34.图6是本实用新型的放置罐的结构示意图；
35.图7是本实用新型的收集组件的结构示意图；
36.图8是本实用新型的过滤网的结构示意图；
37.图9是本实用新型的保温棉的结构示意图；
38.图10是本实用新型的保温层的结构示意图；
39.图11是本实用新型的方法的步骤示意图；
40.图中标号：1、供热锅炉；
41.2、加热组件；201、输气管；202、进气管；203、加热罐；204、第一限制阀；205、气体流量计；206、加热皿；207、搅拌电机；208、搅拌杆；209、搅拌扇叶；210、气体导热管；211、进料管；212、密封盖板；213、清洁环；214、丝杆；215、清洁电机；216、导向杆；217、清洁管；218、出气孔；
42.3、冷却组件；301、出料管；302、冷却罐；303、抽取泵；304、放置罐；305、导热条；306、冷却管；307、温度计；308、进水管；309、增压水泵；310、出水管；311、输出管；312、第二限制阀；
43.4、收集组件；401、冷凝回流管；402、收集盒；403、送水管；404、送水泵；405、加水管；406、第三限制阀；407、排水管；408、放水管；409、第四限制阀；410、过滤网；411、开合门；
44.5、排气管；6、气体回流管；7、第五限制阀；8、保温棉；9、保温层。
具体实施方式
45.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.实施例：如图1
‑
10所示，本实用新型提供技术方案，果冻煮料用蒸汽配给系统，包括供热锅炉1，供热锅炉1一侧安装有加热组件2；
47.加热组件2包括输气管201、进气管202、加热罐203、第一限制阀204、气体流量计205、加热皿206、搅拌电机207、搅拌杆208、搅拌扇叶209、气体导热管210、进料管211、密封盖板212、清洁环213、丝杆214、清洁电机215、导向杆216、清洁管217和出气孔218；
48.供热锅炉1顶端中部贯穿安装有输气管201，输气管201一侧通过转接头连接有若干个进气管202，输气管201和进气管202一端均贯穿安装于加热罐203一侧，输气管201和进气管202一侧均嵌入安装有第一限制阀204，输气管201和进气管202一侧靠近第一限制阀204位置处均嵌入安装有气体流量计205；
49.加热罐203内部放置有加热皿206，输气管201内径与进气管202内径相等，加热皿206外径小于加热罐203内径，保证了对果冻加热的均匀性，加热罐203顶端中部通过螺栓安装有搅拌电机207，搅拌电机207输出端与搅拌杆208相连接，搅拌杆208嵌入安装于加热皿206内侧，搅拌杆208一侧等距焊接有若干个搅拌扇叶209，加热皿206一侧等距贯穿安装有若干根气体导热管210，加热罐203顶端一侧贯穿安装有进料管211，进料管211嵌入安装于加热皿206内侧，进料管211顶端铰接有密封盖板212；
50.加热罐203内侧滑动安装有清洁环213，清洁环213顶端贯穿安装有丝杆214，丝杆214顶端安装于清洁电机215输出端，清洁电机215通过螺杆安装于加热罐203顶端，清洁环213顶端等距刮除安装有若干个导向杆216，丝杆214和导向杆216顶端均贯穿安装于加热罐203顶端，加热罐203顶端一侧贯穿安装有清洁管217，清洁环213顶端等距开设有若干个出气孔218，搅拌电机207和清洁电机215输入端均与外部电源输出端电性连接。
51.加热罐203一侧安装有冷却组件3；
52.冷却组件3包括出料管301、冷却罐302、抽取泵303、放置罐304、导热条305、冷却管306、温度计307、进水管308、增压水泵309、出水管310、输出管311和第二限制阀312；
53.三个加热罐203顶端均贯穿安装有出料管301，出料管301一端贯穿安装于冷却罐302顶端一侧，出料管301一侧通过转接有安装有抽取泵303，冷却罐302内侧放置有放置罐304，放置罐304外侧等距焊接有若干根导热条305，放置罐304一侧等距贯穿安装有若干根冷却管306，冷却罐302顶端贯穿安装有温度计307，冷却罐302一侧底端贯穿安装有进水管308，进水管308一侧通过转接头安装有增压水泵309，冷却罐302一侧顶端贯穿安装有出水管310，放置罐304外径小于冷却罐302内径，进水管308内径和出水管310内径相等，保证了散热的速度，放置罐304底端贯穿安装有输出管311，输出管311一侧嵌入安装有第二限制阀312，增压水泵309输入端与外部电源输出端电性连接。
54.加热罐203一端安装有收集组件4；
55.收集组件4包括冷凝回流管401、收集盒402、送水管403、送水泵404、加水管405、第三限制阀406、排水管407、放水管408、第四限制阀409、过滤网410和开合门411；
56.三个加热罐203底端贯穿安装有冷凝回流管401，冷凝回流管401一端贯穿安装于收集盒402一端，收集盒402远离冷凝回流管401的一端贯穿安装有送水管403，送水管403一侧通过转接头连接有送水泵404，供热锅炉1顶端一侧贯穿安装有加水管405，送水管403嵌入安装于加水管405内侧，加水管405一侧嵌入安装有第三限制阀406，出水管310一端通过
转接头与排水管407一端相连接，送水管403外径与加水管405内径相等，放水管408内径大于排水管407内径，保证了供水的速度，排水管407一端贯穿安装于收集盒402一侧，收集盒402一侧贯穿安装有放水管408，放水管408一侧嵌入安装有第四限制阀409，收集盒402内侧嵌入安装有过滤网410，送水管403一侧通过转接头与清洁管217相连接，收集盒402一侧铰接有开合门411，送水泵404输入端与外部电源输出端电性连接。
57.三个加热罐203顶端均贯穿安装有排气管5，排气管5一端通过转接头与气体回流管6相连接，气体回流管6一端贯穿安装于供热锅炉1一侧，排气管5一侧嵌入安装有第五限制阀7；
58.输气管201和排气管5外侧均套接有保温棉8，加热罐203内侧嵌入安装有保温层9。
59.如图11所示，果冻煮料用蒸汽配给控制方法，包括如下步骤：
60.s1、蒸气进入：将蒸气通过管道进行输送；
61.s2、进气控制：打开限制阀，使气体通过流量计后流入到罐体内部；
62.s3、冷凝排出：通过管道将冷却后水和气体进行排出。
63.根据上述技术特征，s2步骤中，通过改变限制阀进入口的大小来改变进气的速度，从而对罐体内部气体的填充进行改变，使得在对需要对蒸气供给不同的果冻蒸煮罐进行供气时，便于根据需要进行气体流速调节。
64.根据上述技术特征，s3步骤中，通过将冷凝后的水和冷却后的气体排出，从而避免后序气体进入时对热量的消耗，从而保证了罐体内部的温度的稳定，使得在对果冻进行加热时，温度处于稳定值。
65.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对果冻进行蒸煮前，打开密封盖板212，将果冻原料通过进料管211放置到加热皿206内，在原料放置完成后，关闭密封盖板212，同时供热锅炉1进行加热；
66.在原料投放完成后，转动第一限制阀204，并在转动时观察气体流量计205的流速情况，根据所制作的果冻的情况进行流速调整，在流速调整到所需流速后，停止继续转动第一限制阀204，蒸气通过输气管201进入到进气管202内，再通过进气管202流到加热罐203内，在加热罐203内，气体由下至上移动，并进入到气体导热管210内，从而对加热皿206内部的果冻进行加热，在蒸气对果冻进行加热的同时，启动搅拌电机207、由搅拌电机207带动搅拌杆208转动，搅拌杆208带动搅拌扇叶209转动，在搅拌扇叶209的转动下，从而带动加热皿206内部果冻进行转动，从而使得果冻原料之间混合均匀，同时使得处在加热皿206内部的果冻受热均匀，从而加速果冻的蒸煮受热，使得果冻制作加快；
67.在果冻制作过程中，水蒸气散热凝结为水滴，并落入加热罐203底部，最终流入到冷凝回流管401内，在顺着冷凝回流管401流入到收集盒402内，从而实现对冷凝水的收集，避免冷凝水留存在罐体内，从而避免了在对果冻进行蒸煮时，冷凝水对温度的影响，同时部分未完成散热的气体顺着气体回流管6流入到排气管5内，并最终流回供热锅炉1内，在气体回流时，通过第五限制阀7的单向控制，避免了气体进入到其他罐体内；
68.在果冻制作完成后，启动增压水泵309，通过增压水泵309将水体顺着进水管308输送到冷却罐302内，水体至下而上逐渐充满冷却罐302，并在流动时流入到冷却管306内，在水体充满冷却罐302后，启动抽取泵303，在抽取泵303的作用下，果冻顺着出料管301流入到放置罐304内，在放置罐304内，果冻经过水冷，温度逐渐降低，工作人员可通过温度计307实
时检测放置罐304内部果冻的实时温度，从而避免因冷却的温度过低而出现果冻凝结的情况，在果冻冷却完成后打开第二限制阀312，从而将果冻从输出管311内排出到下一环节；
69.在水体对果冻进行冷却时，水体通过进水管308进入，通过出水管310排出，并通过排水管407流入到收集盒402内，在需要对供热锅炉1进行加水时，启动送水泵404，在送水泵404的作用下，水体通过送水管403流入到加水管405内，打开第三限制阀406，使得水体流入到供热锅炉1内，从而完成对锅炉内部的加水，在加水完成后关闭第三限制阀406，在收集盒402内水量储存过多时，打开第四限制阀409，使得水体通过放水管408排出；
70.通过保温棉8和保温层9对管道和罐体进行保温，保证了在对果冻进行蒸煮时供热的温度性，同时避免了热量的散失；
71.在需要对加热罐203进行清洗时，启动清洁电机215，由清洁电机215带动丝杆214转动，丝杆214带动清洁环213进行往复运动，同时启动送水泵404，由送水泵404为加热罐203内部供水，从而加速其清洁速度，清洁冲洗后的水顺着冷凝回流管401重新流入到收集盒402内，并在收集盒402内，杂质被过滤网410拦截，从而保证了循环使用的水的洁净，工作人员可通过打开开合门411对过滤网410和收集盒402进行清洁，从而保证其储水量。
72.在对蒸气进行比例供给时，蒸气通过输气管201输送到进气管202内，在进气管202内，调节第一限制阀204开口大小，从而改变蒸气的气体流速，在气体进入到罐体内时，通过流量计观察气体流速，从而检测气体的流量，使得在对不同的果冻进行蒸煮时，对蒸气进行比例调节。
73.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。