一种新型无菌级颗粒超高温瞬时灭菌机的制作方法

本实用新型涉及超高温瞬时灭菌机技术领域，具体为一种新型无菌级颗粒超高温瞬时灭菌机。

背景技术：

超高温灭菌处理是保存液态食品的高温处理技术，微生物可在很短的时间内被137至140摄氏度的高温杀死，超高温灭菌装置是用于果汁、茶、牛奶等实用饮品无菌生产的重要设备，可确保生产的安全可靠，产品质量好，而且效率高，符合当今先进工程设备的特征。

现有超高温瞬时灭菌机存在的问题是：灭菌时采用水泵抽送，水流过快导致灭菌效果不稳定，同时水泵的抽送导致加热面积缩小影响灭菌效果。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型无菌级颗粒超高温瞬时灭菌机，具备灭菌均匀彻底的优点，解决了现有超高温瞬时灭菌机灭菌时采用水泵抽送，水流过快导致灭菌效果不稳定，同时水泵的抽送导致加热面积缩小影响灭菌效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无菌级颗粒超高温瞬时灭菌机，包括灭菌箱，所述灭菌箱顶部的右侧连通有上料斗，所述灭菌箱内壁的顶部滑动安装有加热筒，所述加热筒的内部活动安装有加热螺旋杆，所述灭菌箱右侧的底部连通有排料管，所述排料管靠近灭菌箱的一侧贯穿灭菌箱并延伸至灭菌箱的内部与加热筒右侧的底部相连通，所述加热筒的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与加热螺旋杆的顶部固定连接，所述灭菌箱内壁的左侧固定连接有晃动机构，所述上料斗和排料管均通过伸缩软管与加热筒相连通。

作为本实用新型优选的，所述晃动机构包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部的后侧固定连接有轴销，所述轴销的表面套设有滑动套，所述滑动套的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧与加热筒的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述加热螺旋杆表面的顶部固定连接有导电滑环，所述加热螺旋杆的表面盘绕有电加热丝，所述电加热丝通过导线与导电滑环电性连接。

作为本实用新型优选的，所述加热筒顶部的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述灭菌箱内壁的顶部开设有与滑块滑动连接的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述加热筒的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部通过轴销活动安装有滚轮，所述滚轮的底部与灭菌箱内壁的底部接触。

作为本实用新型优选的，所述加热筒的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的右端贯穿灭菌箱并延伸至灭菌箱的右侧，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的左端与加热筒的右侧接触，所述弹簧的右端与灭菌箱内壁的右侧接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置灭菌箱、上料斗、加热筒、加热螺旋杆、排料管、第一电机和晃动机构的配合使用，便于使用者将物料倒入上料斗，通过伸缩软管落入加热筒进行加热，同时加热螺旋杆也将物料进行加热，然后使用者启动第一电机和第二电机，第一电机带动物料进行旋转杀菌输送，同时第二电机带动转盘旋转，转盘带动轴销旋转，轴销带动滑动套左右移动，滑动套带动连接板左右移动，连接板带动加热筒左右晃动，使加热筒内部的液体进行晃动均匀高温杀菌，保证杀菌的稳定性，晃动旋转下落至加热筒的底部通过伸缩软管流入排料管排出，解决了现有超高温瞬时灭菌机灭菌时采用水泵抽送，水流过快导致灭菌效果不稳定，同时水泵的抽送导致加热面积缩小影响灭菌效果的问题，具备灭菌均匀彻底的优点。

2、本实用新型通过设置固定板、第二电机、转盘、轴销、滑动套和连接板，便于使用者启动电机带动转盘旋转，转盘带动轴销旋转，轴销带动滑动套左右移动，滑动套带动连接板左右移动，连接板带动加热筒左右晃动，使加热筒内部的液体进行晃动均匀高温杀菌，保证杀菌的稳定性。

3、本实用新型通过设置导电滑环和电加热丝，便于使用者通过导电滑环使加热螺旋杆旋转时可以导电，便于电加热丝加热。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，便于使用者通过滑块与滑槽的滑动连接使加热筒左右移动稳定，防止左右移动时前后倾斜。

5、本实用新型通过设置支撑架和滚轮，便于使用者通过支撑架将加热筒进行高度支撑，同时滚轮使加热筒左右滑动时降低摩擦力，提高加热筒的移动稳定性。

6、本实用新型通过设置滑杆和弹簧，便于使用者通过滑杆对弹簧进行限位，再通过弹簧的弹力将加热筒左右晃动的力进行缓冲，避免刚性晃动拉扯，防止转盘与轴销断裂。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、灭菌箱；2、上料斗；3、加热筒；4、加热螺旋杆；5、排料管；6、第一电机；7、晃动机构；71、固定板；72、第二电机；73、转盘；74、轴销；75、滑动套；76、连接板；8、导电滑环；9、电加热丝；10、滑块；11、滑槽；12、支撑架；13、滚轮；14、滑杆；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种新型无菌级颗粒超高温瞬时灭菌机，包括灭菌箱1，灭菌箱1顶部的右侧连通有上料斗2，灭菌箱1内壁的顶部滑动安装有加热筒3，加热筒3的内部活动安装有加热螺旋杆4，灭菌箱1右侧的底部连通有排料管5，排料管5靠近灭菌箱1的一侧贯穿灭菌箱1并延伸至灭菌箱1的内部与加热筒3右侧的底部相连通，加热筒3的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端与加热螺旋杆4的顶部固定连接，灭菌箱1内壁的左侧固定连接有晃动机构7，上料斗2和排料管5均通过伸缩软管与加热筒3相连通。

参考图2，晃动机构7包括固定板71，固定板71的顶部固定连接有第二电机72，第二电机72的输出端固定连接有转盘73，转盘73顶部的后侧固定连接有轴销74，轴销74的表面套设有滑动套75，滑动套75的右侧固定连接有连接板76，连接板76的右侧与加热筒3的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定板71、第二电机72、转盘73、轴销74、滑动套75和连接板76，便于使用者启动电机72带动转盘73旋转，转盘73带动轴销74旋转，轴销74带动滑动套75左右移动，滑动套75带动连接板76左右移动，连接板76带动加热筒3左右晃动，使加热筒3内部的液体进行晃动均匀高温杀菌，保证杀菌的稳定性。

参考图3，加热螺旋杆4表面的顶部固定连接有导电滑环8，加热螺旋杆4的表面盘绕有电加热丝9，电加热丝9通过导线与导电滑环8电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导电滑环8和电加热丝9，便于使用者通过导电滑环8使加热螺旋杆4旋转时可以导电，便于电加热丝9加热。

参考图2，加热筒3顶部的前侧和后侧均固定连接有滑块10，灭菌箱1内壁的顶部开设有与滑块10滑动连接的滑槽11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块10和滑槽11，便于使用者通过滑块10与滑槽11的滑动连接使加热筒3左右移动稳定，防止左右移动时前后倾斜。

参考图2，加热筒3的底部固定连接有支撑架12，支撑架12的内部通过轴销活动安装有滚轮13，滚轮13的底部与灭菌箱1内壁的底部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑架12和滚轮13，便于使用者通过支撑架12将加热筒2进行高度支撑，同时滚轮13使加热筒3左右滑动时降低摩擦力，提高加热筒3的移动稳定性。

参考图2，加热筒3的右侧固定连接有滑杆14，滑杆14的右端贯穿灭菌箱1并延伸至灭菌箱1的右侧，滑杆14的表面套设有弹簧15，弹簧15的左端与加热筒3的右侧接触，弹簧15的右端与灭菌箱1内壁的右侧接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆14和弹簧15，便于使用者通过滑杆14对弹簧15进行限位，再通过弹簧15的弹力将加热筒3左右晃动的力进行缓冲，避免刚性晃动拉扯，防止转盘73与轴销74断裂。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者将物料倒入上料斗2，通过伸缩软管落入加热筒3进行加热，同时加热螺旋杆4也将物料进行加热，然后使用者启动第一电机6和第二电机72，第一电机6带动物料进行旋转杀菌输送，同时第二电机72带动转盘73旋转，转盘73带动轴销74旋转，轴销74带动滑动套75左右移动，滑动套75带动连接板76左右移动，连接板76带动加热筒3左右晃动，使加热筒3内部的液体进行晃动均匀高温杀菌，保证杀菌的稳定性，晃动旋转下落至加热筒3的底部通过伸缩软管流入排料管5排出。

综上所述：该新型无菌级颗粒超高温瞬时灭菌机，通过设置灭菌箱1、上料斗2、加热筒3、加热螺旋杆4、排料管5、第一电机6和晃动机构7的配合使用，解决了现有超高温瞬时灭菌机灭菌时采用水泵抽送，水流过快导致灭菌效果不稳定，同时水泵的抽送导致加热面积缩小影响灭菌效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。