一种食品表面裹皮机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品表面裹皮机。


背景技术：

2.在食品机械高速发展的时代，食品机械企业一直在努力如何把人工生产的产品机械化，以提高效率，实现工业化生产。在一种食品外面包裹一层薄的皮，如蛋皮、面皮之类，多由人工或小型半自动化机械来完成，和自动化机械生产相比效率太低，难以满足使用需求。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品表面裹皮机，达到了实现自动对食品进行裹皮操作的目的，整体结构功能完善、自动化程度高，同时能够自动裹皮，无需人工参与干涉，功能机构设计简单巧妙，结构紧凑，性能可靠。
5.(二)技术方案
6.为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种食品表面裹皮机，包括机架、输送机构和裹皮机构，所述机架的顶部与输送机构的底部固定连接，所述裹皮机构固定安装在机架上，所述裹皮机构位于输送机构上的中间位置。
7.所述裹皮机构包括轴承座、滚动轴承、转轴、不锈钢条、传动齿轮、安装箱、气缸和齿条，所述轴承座固定安装在机架顶部的左侧，所述轴承座与两个转轴的一端转动连接，所述滚动轴承的底部固定安装在机架顶部的右侧，两个转轴的另一端与滚动轴承转动连接，所述转轴外表面的顶部与不锈钢条的一端固定连接，所述传动齿轮的数量为两个，两个传动齿轮的左侧分别与两个转轴的右端固定连接，两个传动齿轮之间啮合传动连接，所述安装箱固定安装在机架上，所述气缸固定安装在安装箱的底部，所述齿条位于安装箱的内部，所述气缸的自由端与齿条的底部固定连接，所述齿条的一侧与传动齿轮的一侧啮合传动连接。
8.进一步地，所述机架上固定连接有导向块，所述导向块位于安装箱的内部，所述导向块的右侧与齿条的左侧滑动连接。
9.进一步地，所述机架上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与输送机构的输入端传动连接，所述输送机构的链条输送机。
10.进一步地，所述输送机构的顶部设置有裹皮，所述裹皮顶部的中间位置设置有产品。
11.进一步地，所述机架上固定连接有感应电眼，所述感应电眼位于输送机构顶部中间位置的左侧。
12.进一步地，所述机架的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有减震垫。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种食品表面裹皮机，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型由于裹皮机构的设置，通过感应电眼检测到裹皮和产品经过，此时裹皮机构启动，气缸带动齿条运行向上动作，驱动两个传动齿轮处于相对方向的转动，而固定在转轴上的不锈钢条转动，把裹皮披覆在待裹皮的产品上，以此完成产品的裹皮操作，因此达到了实现自动对食品进行裹皮操作的目的，整体结构功能完善、自动化程度高，同时能够自动裹皮，无需人工参与干涉，功能机构设计简单巧妙，结构紧凑，性能可靠。
16.2、本实用新型电气控制简单，无需plc编程控制；本设计还可进一步拓展，现在是三列成形，还可以延伸至三列以上，可按按上游生产线生产裹皮的列数进行设置裹皮组数，以此同步对多个产品进行裹皮操作，能够极大程度上提高生产效率。
17.3、本实用新型由于导向块和感应电眼的设置，通过导向块与齿条之间的滑动连接，能够对齿条的上下动作进行导向，使齿条动作时保持直上直下的轨迹，以此提高了齿条与传动齿轮之间传动的稳定性，而感应电眼能够对产品和裹皮进行感应并发出电信号，以此控制裹皮机构的启停动作，从而实现自动化生产，保证裹皮机构的正常运行。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面示意图；
20.图3为本实用新型结构的俯视图；
21.图4为本实用新型裹皮机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型过裹皮机构的俯视图；
23.图6为本实用新型裹皮机构的裹皮状态示意图。
24.图中：1、机架；2、输送机构；3、裹皮机构；4、导向块；5、减速电机；6、裹皮；7、产品；8、感应电眼；9、底座；31、轴承座；32、滚动轴承；33、转轴；34、不锈钢条；35、传动齿轮；36、安装箱；37、气缸；38、齿条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供了一种技术方案：一种食品表面裹皮机，包括机架1、输送机构2和裹皮机构3，机架1的顶部与输送机构2的底部固定连接，裹皮机构3固定安装在机架1上，裹皮机构3位于输送机构2上的中间位置，机架1上固定连接有导向块4，导向块4位于安装箱36的内部，导向块4的右侧与齿条38的左侧滑动连接，机架1上固定连接有减速电机5，减速电机5的输出端与输送机构2的输入端传动连接，输送机构2的链条输送机，输送机构2的顶部设置有裹皮6，裹皮6顶部的中间位置设置有产品7，机架1上固定连接有感应电眼8，感应电眼8位于输送机构2顶部中间位置的左侧，由于导向块4和感应电眼8的设置，通过导向块4与齿条38之间的滑动连接，能够对齿条38的上下动作进行导向，使齿条38动作时保持直上直下的轨迹，以此提高了齿条38与传动齿轮35之间传动的稳定性，而感应电眼8能
够对产品7和裹皮6进行感应并发出电信号，以此控制裹皮机构3的启停动作，从而实现自动化生产，保证裹皮机构3的正常运行，机架1的底部固定连接有底座9，底座9的底部固定连接有减震垫，本实用新型电气控制简单，无需plc编程控制；本设计还可进一步拓展，现在是三列成形，还可以延伸至三列以上，可按按上游生产线生产裹皮的列数进行设置裹皮组数，以此同步对多个产品进行裹皮操作，能够极大程度上提高生产效率。
27.裹皮机构3包括轴承座31、滚动轴承32、转轴33、不锈钢条34、传动齿轮35、安装箱36、气缸37和齿条38，轴承座31固定安装在机架1顶部的左侧，轴承座31与两个转轴33的一端转动连接，滚动轴承32的底部固定安装在机架1顶部的右侧，两个转轴33的另一端与滚动轴承32转动连接，转轴33外表面的顶部与不锈钢条34的一端固定连接，传动齿轮35的数量为两个，两个传动齿轮35的左侧分别与两个转轴33的右端固定连接，两个传动齿轮35之间啮合传动连接，安装箱36固定安装在机架1上，气缸37固定安装在安装箱36的底部，齿条38位于安装箱36的内部，气缸37的自由端与齿条38的底部固定连接，齿条38的一侧与传动齿轮35的一侧啮合传动连接，由于裹皮机构3的设置，通过感应电眼8检测到裹皮6和产品7经过，此时裹皮机构3启动，气缸37带动齿条38运行向上动作，驱动两个传动齿轮35处于相对方向的转动，而固定在转轴33上的不锈钢条34转动，把裹皮6披覆在待裹皮的产品7上，以此完成产品的裹皮操作，因此达到了实现自动对食品进行裹皮操作的目的，整体结构功能完善、自动化程度高，同时能够自动裹皮，无需人工参与干涉，功能机构设计简单巧妙，结构紧凑，性能可靠。
28.在本方案中，气缸37和加齿条38可以用同步带、同步轮或者链条、链轮与电机驱动等相似结构进行替换，同样能够达到相同的技术效果，同时气缸37加摇臂机构同样能够替代气缸37和齿条38，同样能够实现相同的技术效果。
29.在使用的过程中，当裹皮6和待裹皮的产品7从输送机构2上输送过来，感应电眼8检测到产品7经过，此时裹皮机构3启动，气缸37运行向上动作，推动齿条38向上运动，齿条38向上运动时驱动传动齿轮35转动，两个传动齿轮35之间啮合传动，此时的两个传动齿轮35处于相对方向的转动，并驱动转轴33处于同步状态，而固定在转轴33上的不锈钢条34转动，把裹皮6披覆在待裹皮的产品7上，以此完成产品的裹皮操作，裹皮动作完成后，气缸37运行实现下降动作，齿条38反向运动，并带动传动齿轮35和转轴33反向运动，回复至初始状态，加工好的产品从输送机构2上流出。
30.需要说明的是，在本文中，语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。