一种速冻制品生产用切肉绞肉装置的制作方法

本实用新型涉及速冻制品生产设备技术领域，特别涉及于一种速冻制品生产用切肉绞肉装置。

背景技术：

在燕皮、锅贴(饺子)等多种速冻制品生产过程中，需要用到绞肉装置将肉打成肉馅。现有的绞肉装置在绞肉前不能实现对原料肉的预先切割，有些体积较大、长度较长的原料肉直接进行绞肉的话容易出现绞肉装置出现堵塞或绞肉不彻底、不均匀的现象，影响肉馅的加工品质及加工效率。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种速冻制品生产用切肉绞肉装置，克服了现有的绞肉装置在绞肉前不能实现对原料肉的预先切割，有些体积较大、长度较长的原料肉直接进行绞肉的话容易出现绞肉装置出现堵塞或绞肉不彻底、不均匀的现象，影响肉馅的加工品质及加工效率的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种速冻制品生产用切肉绞肉装置，包括箱体、进料口、切肉机构、调节机构、控制器、绞肉仓、导料块、螺旋送料杆、第三电机、转轴、绞肉刀片、第四电机、刮料杆、排料口，所述箱体顶部设有所述进料口，所述箱体内设有所述切肉机构，所述切肉机构包括切肉台、设置在切肉台上的第一安装架和第二安装架、第一切割轮、第二切割轮、u型架、落料口、第一电机、第二电机，所述切肉台固定在所述箱体两侧内壁上，所述第一安装架和所述第二安装架呈平行设置，所述第一安装架内转动安装有所述第一切割轮，所述第二安装架内转动安装有所述第二切割轮，所述第一切割轮通过所述第一电机进行驱动，所述第二切割轮通过所述第二电机进行驱动，所述第一切割轮与所述第二切割轮之间的所述切肉台上开设有所述落料口，所述第二安装架底部设有滑块，所述第二切割轮下方的所述切肉台上开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述第二安装架一侧连接有所述u型架的两个竖臂，所述u型架的横臂一侧与所述调节机构相连，所述箱体一侧设有所述控制器，所述控制器与所述第一电机、第二电机电性相连，所述切肉台下方为绞肉仓，所述绞肉仓的四个角处均设有导料块，所述导料块为直角三角型，所述绞肉仓底部中间处竖直向上转动安装有所述螺旋送料杆，所述螺旋送料杆通过所述第三电机进行驱动，所述螺旋送料杆上端连接有分料块，所述螺旋送料杆两侧的所述绞肉仓的两侧壁上横向转动安装有所述转轴，所述转轴通过所述第四电机进行驱动，所述转轴上设有绞肉刀片，所述螺旋送料杆下端两侧连接有刮料杆，所述绞肉仓底部设有排料口。

优选地，所述调节机构包括螺杆、手轮，所述螺杆一端与所述u型架的横臂一侧相连，所述螺杆另一端穿过所述箱体侧壁并连接有所述手轮，所述箱体侧壁上设有与所述螺杆以螺纹方式连接的螺帽。

优选地，所述绞肉刀片与所述绞肉仓一侧顶部与底部的所述导料块的倾斜面相适配。

优选地，所述刮料杆底部设有与所述绞肉仓底部所述导料块倾斜面相贴合的刮料片。

优选地，所述排料口的数量为两个且分别位于所述螺旋送料杆两侧的所述绞肉仓底部，所述排料口延伸至所述箱体底部外壁且所述排料口上设有卸料闸门。

(3)有益效果

本实用新型提供一种速冻制品生产用切肉绞肉装置，克服了现有的绞肉装置在绞肉前不能实现对原料肉的预先切割，有些体积较大、长度较长的原料肉直接进行绞肉的话容易出现绞肉装置出现堵塞或绞肉不彻底、不均匀的现象，影响肉馅的加工品质及加工效率的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过切肉机构实现原料肉绞肉前的预切割，避免绞肉装置出现堵塞，提高绞肉装置的使用寿命。

2、通过调节机构实现了第一切割轮和第二切割轮之间距离的调整以适应不同厚度的原料肉的切割，提高实用性。

3、通过螺旋送料杆的转动进而带动分料块的转动将预切割好的肉均匀地分散在绞肉仓内，提高了绞肉效率。

4、通过螺旋送料杆的转动将绞肉仓底部的肉向上输送并配合两侧绞肉刀片实现充分均匀地绞肉，保证肉馅的加工品质。

5、绞肉刀片与绞肉仓一侧顶部与底部的导料块的倾斜面相适配，通过这样设置可以实现绞肉的空间的更加紧凑，提高绞肉效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型切肉机构的俯视图。

附图标记为：1-箱体、2-进料口、3-切肉机构、31-切肉台、311-滑槽、32-第一安装架、33-第一切割轮、34-第二安装架、341-滑块、35-第二切割轮、36-u型架、37-落料口、38-第一电机、39-第二电机、4-调节机构、41-螺杆、42-手轮、5-控制器、6-绞肉仓、7-导料块、8-螺旋送料杆、81-分料块、9-第三电机、10-转轴、11-绞肉刀片、12-第四电机、13-刮料杆、131-刮料片、14-排料口、141-卸料闸门。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种速冻制品生产用切肉绞肉装置，包括箱体1、进料口2、切肉机构3、调节机构4、控制器5、绞肉仓6、导料块7、螺旋送料杆8、第三电机9、转轴10、绞肉刀片11、第四电机12、刮料杆13、排料口14，所述箱体1顶部设有所述进料口2，所述箱体1内设有所述切肉机构3，所述切肉机构3包括切肉台31、设置在切肉台31上的第一安装架32和第二安装架34、第一切割轮33、第二切割轮35、u型架36、落料口37、第一电机38、第二电机39，所述切肉台31固定在所述箱体1两侧内壁上，所述第一安装架32和所述第二安装架34呈平行设置，所述第一安装架32内转动安装有所述第一切割轮33，所述第二安装架34内转动安装有所述第二切割轮35，所述第一切割轮33通过所述第一电机38进行驱动，所述第二切割轮35通过所述第二电机39进行驱动，所述第一切割轮33与所述第二切割轮35之间的所述切肉台31上开设有所述落料口37，所述第二安装架34底部设有滑块341，所述第二切割轮35下方的所述切肉台31上开设有与所述滑块341相匹配的滑槽311，所述第二安装架34一侧连接有所述u型架36的两个竖臂，所述u型架36的横臂一侧与所述调节机构4相连，所述箱体1一侧设有所述控制器5，所述控制器5与所述第一电机38、第二电机39电性相连，所述切肉台31下方为绞肉仓6，所述绞肉仓6的四个角处均设有导料块7，所述导料块7为直角三角型，所述绞肉仓6底部中间处竖直向上转动安装有所述螺旋送料杆8，所述螺旋送料杆8通过所述第三电机9进行驱动，所述螺旋送料杆8上端连接有分料块81，所述螺旋送料杆8两侧的所述绞肉仓6的两侧壁上横向转动安装有所述转轴10，所述转轴10通过所述第四电机12进行驱动，所述转轴10上设有绞肉刀片11，所述螺旋送料杆8下端两侧连接有刮料杆13，所述绞肉仓6底部设有排料口14。

所述调节机构4包括螺杆41、手轮42，所述螺杆41一端与所述u型架36的横臂一侧相连，所述螺杆41另一端穿过所述箱体1侧壁并连接有所述手轮42，所述箱体1侧壁上设有与所述螺杆41以螺纹方式连接的螺帽，所述绞肉刀片11与所述绞肉仓6一侧顶部与底部的所述导料块7的倾斜面相适配，所述刮料杆13底部设有与所述绞肉仓6底部所述导料块7倾斜面相贴合的刮料片131，所述排料口14的数量为两个且分别位于所述螺旋送料杆8两侧的所述绞肉仓6底部，所述排料口14延伸至所述箱体1底部外壁且所述排料口14上设有卸料闸门141。

实际工作中，通过控制器5控制第一电机38和第二电机39带动第一切割轮33和第二切割轮33的转动，接着将原料肉从进料口2投入到第一切割轮33和第二切割轮33之间实现对原料肉的进行预先切割，可以通过调整手轮42带动螺杆41旋转进而实现第二切割轮35的移动实现了第一切割轮33和第二切割轮35之间距离的调整以适应不同厚度的原料肉的切割，提高实用性。切割后的肉从落料口37落入到分料块81上，通过启动第三电机9带动螺旋送料杆8的转动进而带动分料块81的转动将预切割好的肉均匀地分散在绞肉仓6内，提高了绞肉效率。然后启动第四电机12带动绞肉刀片11旋转实现了绞肉操作，绞肉的过程中，通过螺旋送料杆8的转动将绞肉仓6底部的肉向上输送并配合两侧绞肉刀片11实现充分均匀地绞肉，保证肉馅的加工品质。所述绞肉刀片11与所述绞肉仓6一侧顶部与底部的所述导料块7的倾斜面相适配，通过这样设置可以实现绞肉的空间的更加紧凑，提高绞肉效率。绞肉完毕之后，通过卸掉卸料闸门141，然后通过螺旋送料杆8的旋转带动刮料杆13上的刮料片131将导料块7上的肉馅刮下并从排料口14排出，完成绞肉。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。