一种青砖茶发酵装置的制作方法

本实用新型涉及青砖茶生产设备，尤其是一种青砖茶发酵装置。

背景技术：

申请号为“201920200817.1”的专利“一种青砖茶发酵装置”是本公司2019年申请的专利。该专利中发酵装置包括上料装置、振动输送装置、洒水装置、发酵母料添加装置、布料装置、发酵解块装置，从而实现青砖茶的自动发酵。

但是该发酵装置未解决分层布料与分层压实问题：布料装置将茶叶输送到发酵解块装置中时，当其达到一定厚度后，就需要开启传送带，向前移动一定距离，然后继续输送茶叶。但是发酵箱无法进行静置布料，另外，其内部设置固定的压实板，压实效果差且不能分层压实。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种青砖茶发酵装置，能够实现发酵箱静置布料，分层布料，分层压实。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种青砖茶发酵装置,包括上料装置、振动输送装置、洒水装置、发酵母料添加装置、布料装置、发酵解块装置，布料装置包括第一皮带提升机、第二皮带提升机、横向布料机、纵向布料机四部分；所述第一皮带提升机的输入端与洒水装置的输出端正对，第一皮带提升机的输出端与第二皮带提升机的输入端正对，第二皮带提升机的输出端位于横向布料机上方，横向布料机与纵向布料机垂直分布；

所述横向布料机包括第一机架，第一机架上安装有第一皮带传送机构，第一皮带传送机构通过第一电机驱动；第一皮带传送机构左右两侧同轴安装有第一行走轮，其中第一行走轮由第二电机驱动；第一行走轮滑动装置安装在第一机架的滑轨上；

所述纵向布料机包括第二支架，第二支架上安装有第二皮带传送机构，第二皮带传送机构通过第三电机驱动；所述第二支架两侧同轴安装有第二行走轮，第二行走轮安装在发酵箱的导轨上且通过第四电机驱动；所述第二支架前端安装有压实机构，压实机构包括第一升降机构、第二升降机构，所述第一升降机构包括第五电机，第五电机左右输出端连接有转轴，转轴一端与蜗轮蜗杆机构连接，蜗轮蜗杆机构的输出端与压架连接；所述第二升降机构包括安装在压架上的伸缩气缸，伸缩气缸下端与压板连接。

所述第一皮带传送机构左右的基座上安装有第一挡板，第二支架上左右设有第二挡板。

所述导轨左右两端安装有限位板。

所述压架上安装有导杆，导杆自由穿过蜗轮蜗杆机构固定用的安装板。

本实用新型是一种青砖茶发酵装置，具有以下技术效果：通过设置第一皮带提升机、第二皮带提升机、横向布料机、纵向布料机，替换掉原来的横向布料机、提升机，以便使发酵解块装置保持静置，通过第一皮带提升机、第二皮带提升机提升送料，通过横向布料机横向移动将茶叶均匀摊铺到纵向布料机，通过纵向布料机纵向移动将茶叶均匀摊铺到发酵箱内；且通过纵向布料机可进行分层摊铺、分层压实，以使茶叶摊均匀，压实均匀，便于发酵堆进行酶促反应和微生物活动，提高产品品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中横向布料机的结构示意图。

图3为本实用新型中横向布料机的主视图。

图4为本实用新型中纵向布料机的结构示意图。

图5为本实用新型中纵向布料机的左视图。

图6为本实用新型的结构示意图。

图7为本实用新型中第五电机的外部结构示意图。

图8为本实用新型中第五电机的内部结构示意图。

图中：上料装置1，振动输送装置2，洒水装置3，发酵母料添加装置4，布料装置5，发酵解块装置6，第一皮带提升机7，第二皮带提升机8，横向布料机9，纵向布料机10，第一机架9-1，第一皮带传送机构9-2，第一行走轮9-3，滑轨9-4，第一挡板9-5，限位板9-6，第二支架10-1，第二皮带传送机构10-2，第三电机10-3，第二行走轮10-4，发酵箱10-5，导轨10-6，第四电机10-7，压实机构10-8，第一升降机构10-9，第二升降机构10-10，第二挡板10-11，导杆10-12，安装板10-13，第五电机10.9.1，转轴10.9.2，蜗轮蜗杆机构10.9.3，压架10.9.4，伸缩气缸10.10.1，压板10.10.2。

具体实施方式

如图1所示，一种青砖茶发酵装置,与申请号为“201920200817.1”的专利“一种青砖茶发酵装置”基本相同，均包括上料装置1、振动输送装置2、洒水装置3、发酵母料添加装置4、布料装置5、发酵解块装置6。

这里与上述已报过的专利不同的是布料装置5。

布料装置5包括第一皮带提升机7、第二皮带提升机8、横向布料机9、纵向布料机10。

所述第一皮带提升机7的输入端与洒水装置3的输出端正对，第一皮带提升机7的输出端与第二皮带提升机8的输入端正对，第二皮带提升机8的输出端位于横向布料机9上方，横向布料机9与纵向布料机10垂直分布。通过第一皮带提升机7进行横向第一次提升输送，通过第二皮带提升机8进行纵向第二次提升输送，并将茶叶输送到横向布料机9中，横向布料机9在前后移动过程中逐步将茶叶摊放在纵向布料机10上。纵向布料机10在移动过程中，将茶叶逐渐摊放在发酵箱10-5中。

具体地，如图2-3所示，所述横向布料机9包括第一机架9-1，第一机架9-1上前后固定有滑轨9-4，滑轨9-4左右两端固定有限位板9-6，限位板9-6端头安装接近开关。在滑轨9-4上安装有第一皮带传送机构9-2，第一皮带传送机构9-2通过第一电机驱动。第一皮带传送机构9-2的基座上安装有两对第一行走轮9-3，每对第一行走轮9-3通过基座上的转轴连接。其中一组第一行走轮9-3通过第二电机驱动。在第二电机驱动下，第一皮带传送机构9-2可沿滑轨9-4左右移动，且在到达滑轨9-4左右极限位置时均保持与第二皮带提升机8的出料端正对。

如图4-5所示，所述纵向布料机10包括第二支架10-1，第二支架10-1上安装有第二皮带传送机构10-2，第二皮带传送机构10-2通过第三电机10-3驱动。所述第二支架10-1两侧同轴安装有两对第二行走轮10-4。第二行走轮10-4安装在发酵箱10-5的导轨10-6上且通过第四电机10-7驱动。该结构基本与横向布料机9类似。在导轨10-6的两端头也安装有接近开关，接近开关用于检测并控位。

所述第二支架10-1前端安装有压实机构10-8，压实机构10-8包括第一升降机构10-9、第二升降机构10-10。第一升降机构10-9用于大距离移动压板10.10.2，将压板10.10.2快速下移，而第二升降机构10-10用于将茶叶压实。

具体地，所述第一升降机构10-9包括第五电机10.9.1，第五电机10.9.1左右输出端连接有转轴10.9.2，转轴10.9.2一端与蜗轮同轴连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆上下自由穿过蜗杆机构10.9.3的壳体，蜗杆下端与压架10.9.4连接。压架10.9.4上另外安装有导杆10-12，对应的蜗轮蜗杆机构10.9.3固定用的安装板10-13上安装有直线轴承，导杆10-12与直线轴承装配连接，可在压架10.9.4上下移动时起到导向作用。

所述第二升降机构10包括安装在压架10.9.4上的伸缩气缸10.10.1，伸缩气缸10.10.1下端与压板10.10.2连接。通过伸缩气缸10.10.1下移，可实现压实；随后上移。

所述第一皮带传送机构9-2左右的基座上安装有第一挡板9-5，第二支架10-1上左右设有第二挡板10-11，可避免茶叶逸出，减少清理量。

如图7-8所示，第五电机10.9.1包括减速电机9.1.1，减速电机9.1.1与壳体9.1.6内的第一主动齿轮9.1.2同轴，第一主动齿轮9.1.2与第一从动齿轮9.1.3啮合，第一从动齿轮9.1.3与第一驱动蜗杆9.1.4同轴，第一驱动蜗杆9.1.4与第一驱动蜗轮9.1.5啮合，第一驱动蜗轮9.1.5安装在转轴10.9.2上，转轴10.9.2两端伸出壳体9.1.6外。壳体9.1.6内的各个轴均通过轴承固定安装并可转动。

工作原理及过程：通过采用改进的布料装置5，利用第一皮带提升机7、第二皮带提升机8将茶叶输送到横向布料机9中，横向布料机9在左右移动时可将茶叶均匀分布到在纵向布料机10中，再由纵向布料机10将茶叶分布到发酵箱10-5中。

在纵向布料机10布料时，采取分层布料、分层压实。具体包括以下步骤

步骤1）、首先，启动第三电机10-3、第四电机10-7，使得第二皮带传送机构10-2转动并沿发酵箱10-5长度方向移动，这样实现布料。当布料车向发酵箱10-5内布料时，压板10.10.2升至最顶端。当茶叶在发酵箱10-5内厚度达到500mm时，纵向布料机10停止向发酵箱10-5内进料。

步骤2）、随后启动第三电机10-3，蜗轮蜗杆机构10.9.3带动压架10.9.4下降到指定位置。启动第四电机10-7，使得第二皮带传送机构10-2沿发酵箱10-5长度方向移动。在此过程中，启动伸缩气缸10.10.1，通过伸缩气缸10.10.1伸缩运动对物料进行挤压达到压实的目的。

步骤3）、随后按照步骤1）进行第二层布料，完结后，再按照步骤2）进行第二层筑实，以此类推直至发酵箱内物料布满为止。