一种花生自动剥壳机的制作方法

1.本实用新型涉及一种农业机械，尤其涉及一种花生自动剥壳机。


背景技术：

2.花生是一种可食用的植物，可以生吃也可以熟吃，花生长于滋养补益，有助于延年益寿。所以很多老人非常喜欢吃花生，在农村里很多农户也会自己种植花生，花生成熟后将其破土而出，随后需要将花生壳剥下，里面的果肉才是可以食用的。
3.专利申请cn201510827384.9一种花生剥壳机，底座、机壳、进料口、出料口、破壳板、破壳器、风机、集料板、支架、电机，所述机壳设有进料口与出料口，顶端设有电机，机壳内设有破壳板与破壳器，所述破壳器与电机连接，所述破壳板为梯形圆柱多孔结构，所述出料口下端设有集料板，所述底座一侧设有风机，与支架上的集料板相对设置。
4.此设备结构简单，紧凑，占地面积小，安装使用较为便捷。但是功能单一，不适用于大批量的花生剥壳。所以现在研发一种功能多样和适用于大批量剥壳的花生自动剥壳机。


技术实现要素：

5.为了克服现有花生剥壳设备，功能单一，不适用于大批量的花生剥壳的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种功能多样和适用于大批量剥壳的花生自动剥壳机。
6.一种花生自动剥壳机，包括有：
7.工作台和筛选机构，工作台顶部连接有筛选机构；
8.箱体，筛选机构顶部设有箱体；
9.电机，箱体顶部侧部连接有电机；
10.剥壳机构，箱体与电机输出轴之间连接有剥壳机构，剥壳机构与筛选机构连接。
11.此外，特别优选的是，剥壳机构包括有：
12.剥壳桶，箱体顶部连接有用于剥壳的剥壳桶；
13.箱壁，剥壳桶两侧均连接有箱壁；
14.第一传动轴，箱壁内两侧之间转动式连接有第一传动轴；
15.侧壁，第一传动轴外部连接有侧壁；
16.第二传动轴，箱体顶部靠近电机一侧转动式连接有第二传动轴，第二传动轴位于电机侧部，第二传动轴与筛选机构连接；
17.锥齿轮组，第二传动轴与电机输出轴之间连接有锥齿轮组；
18.全齿轮组件，第一传动轴与第二传动轴之间连接有全齿轮组件。
19.此外，特别优选的是，筛选机构包括有：
20.第二筛选板，工作台顶部四侧均连接有固定柱，固定柱顶部与箱体连接，固定柱之间滑动式连接有第二筛选板；
21.第一筛选板，固定柱之间滑动式连接有第一筛选板；
22.第二压缩弹簧，第二筛选板底部四侧与固定柱之间均连接有第二压缩弹簧，第二
压缩弹簧均套在固定柱外侧；
23.第一挡块，第二筛选板两侧均连接有第一挡块；
24.第一压缩弹簧，第一筛选板底部四侧与固定柱之间均连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧套在固定柱外侧；
25.t型推杆，第一筛选板两侧均连接有t型推杆，t型推杆与同侧的第一挡块挤压配合；
26.第三传动轴，箱体两侧之间转动式连接有第三传动轴；
27.凸轮，第三传动轴两侧均连接有凸轮，凸轮均与同侧的t型推杆挤压配合；
28.第一传动组件，第三传动轴与同侧的第二传动轴外侧之间连接有第一传动组件。
29.此外，特别优选的是，还包括有放料机构，放料机构包括有：
30.第四传动轴，箱壁两侧之间转动式连接有第四传动轴；
31.转动板，第四传动轴上连接有转动板；
32.第二挡块，第四传动轴远离电机一侧连接第二挡块；
33.夹板，第二挡块与右侧的t型推杆之间连接有夹板；
34.上料箱，箱壁顶部连接有上料箱，转动板与上料箱底部贴合。
35.此外，特别优选的是，还包括有吹壳机构，吹壳机构包括有：
36.第八传动轴，箱体转动式连接有第六传动轴、第七传动轴和第八传动轴，第七传动轴位于第六传动轴和第八传动轴中间；
37.第五传动轴，电机输出轴前侧连接有第五传动轴；
38.第二传动组件，第五传动轴与第六传动轴之间连接有第二传动组件；
39.第三传动组件，第六传动轴与第七传动轴之间连接有第三传动组件；
40.第四传动组件，第七传动轴与第八传动轴之间连接有第四传动组件；
41.风扇，第六传动轴、第七传动轴和第八传动轴后侧均连接有风扇。
42.本实用新型具有以下优点：1、通过电机、剥壳机构和筛选机构之间的配合，能够使得花生自动被剥壳，随后使得花生壳和果肉被筛选出来，便于人们收集花生，这样可以提高人们的工作效率。
43.2、通过放料机构的作用，能够进行间隔下料，这样就无需人们不断下料，吹壳机构可以使得被剥完的花生壳被向后吹出，这样即可使得壳与肉分离，以便于下一步筛选。
附图说明
44.图1为本实用新型的立体结构示意图。
45.图2为本实用新型剥壳机构、工作台和电机的立体结构示意图。
46.图3为本实用新型筛选机构、工作台和电机的立体结构示意图。
47.图4为本实用新型放料机构的立体结构示意图。
48.图5为本实用新型吹壳机构的第一部分立体结构示意图。
49.图6为本实用新型吹壳机构的第二部分立体结构示意图。
50.其中，上述附图包括以下附图标记：1
‑
工作台，2
‑
箱体，3
‑
电机，4
‑
剥壳机构，41
‑
箱壁，42
‑
侧壁，43
‑
剥壳桶，44
‑
第一传动轴，45
‑
全齿轮组件，46
‑ꢀ
第二传动轴，47
‑
锥齿轮组，5
‑
筛选机构，51
‑
第一筛选板，52
‑
第一压缩弹簧， 53
‑
第二筛选板，54
‑
第二压缩弹簧，55
‑
第
三传动轴，56
‑
第一传动组件，57
‑
凸轮，58
‑
t型推杆，59
‑
第一挡块，6
‑
放料机构，61
‑
第四传动轴，62
‑
转动板，63
‑ꢀ
第二挡块，64
‑
夹板，65
‑
上料箱，7
‑
吹壳机构，71
‑
第五传动轴，72
‑
第六传动轴，73
‑
第七传动轴，74
‑
第八传动轴，75
‑
风扇，76
‑
第二传动组件，77
‑
第三传动组件，78
‑
第四传动组件。
具体实施方式
51.下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.实施例1
53.一种花生自动剥壳机，如图1所示，包括有工作台1、箱体2、电机3、剥壳机构4和筛选机构5，工作台1顶部连接有筛选机构5，筛选机构5顶部设有箱体2，箱体2顶部左前侧连接有电机3，箱体2与电机3输出轴之间连接有剥壳机构4，剥壳机构4与筛选机构5连接。
54.当人们需要将花生剥壳时，先将花生倒入剥壳机构4，启动电机3，电机3 输出轴转动带动剥壳机构4对花生进行剥壳，随后花生掉进筛选机构5，筛选机构5对花生进行筛选，这样即可将花生进行剥壳，不使用时关闭电机3即可。
55.实施例2
56.在实施例1的基础之上，如图2
‑
3所示，剥壳机构4包括有箱壁41、侧壁 42、剥壳桶43、第一传动轴44、全齿轮组件45、第二传动轴46和锥齿轮组47，箱体2顶部连接有剥壳桶43，剥壳桶43左右两侧均连接有箱壁41，箱壁41内左右两侧之间转动式连接有第一传动轴44，第一传动轴44外部连接有侧壁42，箱体2顶部左前侧转动式连接有第二传动轴46，第二传动轴46位于电机3后侧，第二传动轴46左侧与筛选机构5连接，第二传动轴46左侧与电机3输出轴之间连接有锥齿轮组47，第一传动轴44左侧与第二传动轴46右侧之间连接有全齿轮组件45。
57.当人们需要将花生剥壳时，先将花生倒剥壳桶43内，再启动电机3，电机 3输出轴转动带动锥齿轮组47、第二传动轴46、全齿轮组件45、第一传动轴44 和侧壁42不断转动，使得侧壁42不断转动对花生进行不断剥壳，这样即可对花生进行剥壳，不使用时，关闭电机3即可。
58.筛选机构5包括有第一筛选板51、第一压缩弹簧52、第二筛选板53、第二压缩弹簧54、第三传动轴55、第一传动组件56、凸轮57、t型推杆58和第一挡块59，工作台1顶部左右前后四侧均连接有固定柱，固定柱顶部与箱体2连接，固定柱下部之间滑动式连接有第二筛选板53，固定柱上部之间滑动式连接有第一筛选板51，第二筛选板53底部前后左右四侧与固定柱下部之间均连接有第二压缩弹簧54，第二压缩弹簧54均套在固定柱外侧，第二筛选板53左右两侧中间均连接有第一挡块59，第一筛选板51底部前后左右四侧与固定柱上部之间均连接有第一压缩弹簧52，第一压缩弹簧52套在固定柱外侧，第一筛选板 51左右两侧中间均连接有t型推杆58，t型推杆58与同侧的第一挡块59挤压配合，箱体2左右两侧中部下侧之间转动式连接有第三传动轴55，第三传动轴 55左右两侧均连接有凸轮57，凸轮57均与同侧
的t型推杆58挤压配合，第三传动轴55左侧与同侧的第二传动轴46外侧之间连接有第一传动组件56。
59.第二传动轴46转动带动第一传动组件56、第三传动轴55和凸轮57不断转动，当凸轮57挤压t型推杆58时，使得t型推杆58和第一筛选板51向下移动，第一压缩弹簧52被压缩，使得第一筛选板51向下移动挤压第一挡块59，带动第一挡块59和第二筛选板53向下移动，第二压缩弹簧54被压缩，当凸轮 57与t型推杆58分离时，在第一压缩弹簧52和第二压缩弹簧54的作用下，带动第一筛选板51、第二筛选板53、t型推杆58和第一挡块59向上移动复位，这样使得第一筛选板51和第二筛选板53不断上下移动，被剥壳后的花生掉落到第一筛选板51上，第一筛选板51对花生进行筛选，使得花生肉内掉落到第二筛选板53上，人们可以将壳和肉取出。
60.实施例3
61.在实施例2的基础之上，如图4
‑
6所示，还包括有放料机构6，放料机构6 包括有第四传动轴61、转动板62、第二挡块63、夹板64和上料箱65，箱壁41 上部左右两侧之间转动式连接有第四传动轴61，第四传动轴61上连接有转动板62，第四传动轴61右侧连接第二挡块63，第二挡块63前侧与右侧的t型推杆 58之间连接有夹板64，箱壁41顶部连接有上料箱65，转动板62与上料箱65 底部贴合。
62.当人们需要将花生剥壳时，先将花生倒入上料箱65，t型推杆58上下移动带动第二挡块63、第四传动轴61和转动板62不断正反转动，使得花生间隔掉落到剥壳桶43内，这样即可不断进行上料。
63.还包括有吹壳机构7，吹壳机构7包括有第五传动轴71、第六传动轴72、第七传动轴73、第八传动轴74、风扇75、第二传动组件76、第三传动组件77 和第四传动组件78，箱体2前侧转动式连接有第六传动轴72、第七传动轴73 和第八传动轴74，第七传动轴73位于第六传动轴72和第八传动轴74中间，电机3输出轴前侧连接有第五传动轴71，第五传动轴71与第六传动轴72前侧之间连接有第二传动组件76，第六传动轴72后侧与第七传动轴73后侧之间连接有第三传动组件77，第七传动轴73前侧与第八传动轴74之间连接有第四传动组件78，第六传动轴72、第七传动轴73和第八传动轴74后侧均连接有风扇75。
64.电机3输出轴转动带动第五传动轴71、第二传动组件76、第六传动轴72、第三传动组件77、第七传动轴73、第四传动组、第八传动轴74和风扇75不断转动，使得被剥完的花生壳被向后吹出，这样即可使得壳与肉分离。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。