一种杀青理条一体机扫叶装置的制作方法

本实用新型涉及到茶叶加工技术领域，尤其涉及到一种能防止轨道表面堆叶的杀青理条一体机扫叶装置。

背景技术：

杀青是茶叶加工中很重要的一道工序，其主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中茶叶的变色，同时，杀青过程中也可快速散发青叶的青臭味，促进茶叶自身良好茶香气味的形成，杀青的主要方式有炒青、蒸青、泡青和辐射杀青等。

而理条是对茶叶做形的一种工序，其目的是对茶叶进行失水、塑形，将茶叶制成外观紧直的条索状。

杀青理条一体机能同时进行杀青和理条作业，有效缩短青叶加热时间，减少青叶的多次过度加热氧化，提高加工效率和加工质量，但由于滚筒内的轨道前段没有理条板覆盖，翻滚抛洒的青叶容易在轨道顶面堆积，使该处青叶因长时间加热而产生红变、甚至焦变，严重影响茶叶质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决上述存在的技术问题；提供了一种能防止轨道表面堆叶的杀青理条一体机扫叶装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种杀青理条一体机的扫叶装置，用于滚筒内腔轨道表面堆叶的清扫，所述一体机包括机架、置于机架上的滚筒、外罩、传动装置、加热装置、理条装置和控制器，滚筒两端分别设有进料口和出料口，滚筒内壁设有多条螺旋状导叶板，所述外罩顶部设有送风管和引风机，送风管的另一端设于上述进料口处并延伸至滚筒内腔，所述理条装置包括轨道和置于轨道上且沿轨道滑动的理条板，所述轨道沿滚筒前端进料口延伸至滚筒后端，所述滚筒前端设有扫叶装置，所述扫叶装置包括支架、设于支架上且对应进料口的扫叶杆和驱动扫叶杆移动的驱动机构，所述扫叶杆位于上述轨道上方且与轨道平行，扫叶杆长度与上述轨道的清扫段相吻合，一体机在滚筒内腔设置理条装置，使滚筒内腔能同时进行杀青和理条作业，配以滚筒双重加热方式，利用导入的低氧余热气体，确保青叶中的叶绿素减少损失，而扫叶装置则能及时清除落在轨道上的青叶，确保青叶在筒体内流通顺畅、无阻隔，达到青叶杀匀杀透之目的。

作为优选，上述驱动机构包括电动旋转缸，电动旋转缸与上述支架固接，电动旋转缸的转轴方向与所述扫叶杆轴向相同，扫叶杆一端与电动旋转缸转轴固接，扫叶杆另一端悬空，扫叶杆上设有多个叶片，上述叶片前端对应轨道顶面，叶片摆动并扫掠轨道顶面，电动旋转缸带动扫叶杆摆动，使扫叶杆上的叶片扫掠并拂去轨道顶面堆积的青叶，保持轨道顶面的清洁。

作为优选，所述驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆与上述支架固接，电动推杆伸缩方向与所述扫叶杆轴线相垂直，上述扫叶杆一端与电动推杆头部固接，扫叶杆另一端悬空，扫叶杆底部设有多个叶片，扫叶杆上设有多个叶片，上述叶片前端对应轨道顶面，叶片横向移动并扫掠轨道顶面，电动推杆带动扫叶杆定时伸缩，使扫叶杆上的叶片扫掠并拂去轨道顶面堆积的青叶，保持轨道顶面的清洁。

作为优选，所述叶片为硅胶制成，叶片底端与所述轨道表面相接触或间距小于2mm，采用硅胶材料，使叶片耐高温且柔软，便于对轨道顶面进行反复扫掠，保证轨道顶面无积叶。

本实用新型的有益效果是：在一体机上设置扫叶装置，对滚筒内腔的轨道顶面进行定时扫掠，清除轨道上堆积的青叶，防止因长时间加热而产生红变或焦叶，影响茶叶质量。

附图说明

图1是本实用新型的一体机结构示意图。

图2是图1结构中的理条装置结构示意图。

图3是图1结构的扫叶装置结构示意图。

图4是本实用新型的另一种扫叶装置结构示意图。

图中1.机架，2.滚筒，21.进料口，22.送风管，23.引风机，3.外罩，4.理条装置，41.轨道，42.理条板，5.扫叶装置，51.支架，52.扫叶杆，53.电动旋转缸，54.叶片，55.电动推杆，6.茶叶输送装置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例1的滚筒式杀青理条一体机，如图1所示，包括机架1、置于机架上的滚筒2、外罩3、传动装置、加热装置、理条装置4、扫叶装置5和控制器，上述控制器控制传动装置、加热装置、理条装置和扫叶装置，其中传动装置驱动滚筒旋转，上述滚筒前端面设计有进料口21，滚筒后端面设计有圆孔，滚筒后部的外表面上设计有三个均布的方形开口，三个开口组成滚筒的出料口，上述开口的下方安装有茶叶输送装置6，用于将杀青理条后的茶叶送至后道工序，在滚筒内壁设有多条螺旋状导叶板，导叶板从滚筒前端延伸至滚筒后端，外罩封闭上述滚筒，外罩与滚筒之间形成加热夹层，外罩顶部设计有与上述加热夹层相通的送风管22，送风管上设计有引风机23，送风管的另一端安装在滚筒前端的进料口处并通过进料口延伸至滚筒内腔，如图2所示，理条装置包括轨道41和置于轨道上且沿轨道滑动的理条板42，上述轨道沿滚筒轴线分布，如图3所示，扫叶装置包括支架51、设于支架上且插入进料口的扫叶杆52和驱动扫叶杆移动的驱动机构，上述支架位于滚筒前端且与机架固接，上述扫叶杆位于轨道上方且与轨道平行，扫叶杆长度与上述轨道的清扫段相吻合，上述扫叶杆驱动机构包括电动旋转缸53，电动旋转缸与上述支架固接，电动旋转缸的转轴方向与扫叶杆轴向相同，扫叶杆一端与电动旋转缸的转轴固接，扫叶杆另一端悬空，在扫叶杆上设计有多个硅胶制成的柔性叶片54，上述叶片的底端对应轨道顶面且与轨道顶面相接触，电动旋转缸带动扫叶杆左右转动，使叶片往复左右摆动并扫掠轨道顶面。

使用时，先调整并设置好加热方式、滚筒旋转速度等工艺参数，启动一体机，滚筒开始旋转，加热装置对滚筒外表面进行加热，使滚筒筒体温度升高，引风机启动，高温燃气余热气体通过送风管导入滚筒内腔，对滚筒内腔进行预热，当达到工艺要求时，青叶从滚筒进料口送入，开启理条装置，理条板在轨道上做往复运动，此时青叶在滚筒内壁的螺纹状导叶板的引导开始在滚筒内翻滚前移并被带起抛下，青叶落入理条板上进行整形，同时，扫叶装置的电动旋转缸带动扫叶杆周期性转动，使扫叶杆上的叶片往复左右摆动并扫掠轨道顶面，清扫轨道顶面堆积的青叶，完成杀青理条后的青叶从出料口导出并通过茶叶输送装置外引。

实施例2：本实施例2的滚筒式杀青理条一体机，如图4所示，扫叶装置中的驱动机构包括电动推杆55，上述电动推杆与支架51固接，电动推杆伸缩方向与扫叶杆的轴线方向相垂直，上述扫叶杆52的一端与电动推杆头部固接，扫叶杆另一端悬空，在扫叶杆上设计有多个硅胶制成的柔性叶片54，上述叶片的底端对应轨道顶面且与轨道顶面相接触，电动推杆带动扫叶杆周期性伸缩，使叶片横向平移扫掠并拂去轨道顶面堆积的青叶，保持轨道顶面的清洁，本实施例2的其它部分均与实施例1的相应部分类同，本文不再赘述。

在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。