一种甘蔗削皮切段装置的制作方法

1.本实用新型涉及甘蔗去皮机械领域，具体是指一种甘蔗削皮切段装置。


背景技术：

2.传统的甘蔗削皮是人拿甘蔗刀人工削皮，但是人工削皮费时、费力、效率低下、削皮厚度不均、浪费太多，机器削皮主要以刮表面黑皮为主，近两年内市场上出现了一种新的甘蔗削皮机，它是利用车床的车削原理进行工作，甘蔗在机器内做直线缓慢运动，剥皮刀围绕甘蔗高速旋转削皮，此种削皮方式容易造成削皮不净，削皮薄厚不均，剥皮后甘蔗表面不干净、剥皮效率低。同时，市场上的甘蔗削皮机械工作原理简单，经常发生甘蔗折断，甘蔗皮切削不干净，并且电机和减速机是一个小型整体，经常出现故障，不能很好的满足客户需求，同时，削皮机削皮迅速，削下的皮容易堆积不易清理出来。因此，亟待研究一种甘蔗削皮切段装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，使用效果好的一种甘蔗削皮切段装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种甘蔗削皮切段装置，包括机架，所述机架上设有若干隔板，隔板之间连接设有导向杆，所述导向杆上滑动连接设有多个刀架，多个刀架之间通过连杆连接，所述刀架左右两端分别设有抱紧装置，所述刀架下方设有传送装置，所述机架左端设有旋转切刀，所述机架上设有第一电机，所述第一电机输出端设有锥齿轮与第一链轮，所述第一链轮与曲柄驱动装置连接，所述曲柄驱动装置通过传动杆与刀架转动连接，所述刀架包括底板，所述底板中心处设有甘蔗过孔，所述甘蔗过孔周向设有多个削皮刀，与所述削皮刀相配合设有转动杆，所述转动杆一端与底板转动连接，另一端设有滚轮与第一拉簧，多个所述刀架上的削皮刀错位设置。
5.进一步的，所述抱紧装置包括对称设置的v形的抱紧板，两个抱紧板之间形成夹持槽，所述抱紧板上方设有横板，所述横板上转动连接设有对称的同步扇形板，所述同步扇形板通过同步螺栓与抱紧板固定连接。
6.进一步的，两个所述同步扇形板相连接处均设有相互啮合的齿条，一个所述同步扇形板远离齿条一端与横板之间设有第二拉簧，所述抱紧板与隔板之间通过平行杆转动连接。
7.进一步的，所述曲柄驱动装置包括第一转轴，所述第一转轴上端连接设有曲柄本体，下端设有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间链条连接。
8.进一步的，所述锥齿轮左侧连接设有第二转轴，所述第二转轴左端连接设有第三链轮，所述第三链轮与轴承箱之间链条连接，所述轴承箱输出端设有旋转切刀，所述轴承箱通过凸轮轴驱动左侧抱紧装置运动。
9.进一步的，所述传送装置包括与隔板转动连接的两个传送轴，两个所述传送轴上
套设有传送带，一个所述传送轴一端连接设有第二电机。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：生产出的甘蔗段，可做到完全代替人工削皮，可实现甘蔗360度无死角干净，削皮厚度均匀，不易折断，提高工作效率。并且机器不易出现故障，增加使用寿命能更好的达到美观又美味的目的。削皮厚度均匀、连续，减少了人工削皮时因为用力不平衡，造成的削皮厚度太厚或者太薄的问题，减少了浪费。削皮效率高，平均每颗甘蔗的削皮时间在10秒左右，相对于人工削皮速度提高五倍以上。有全自动、手动等工作方式，既适用于大规模工业化削皮生产的工厂如制糖厂又适用于超市、零售商贩等小批量削皮的地方，使用范围非常广泛。
附图说明
11.图1是本实用新型一种甘蔗削皮切段装置的整体结构示意图。
12.图2是本实用新型一种甘蔗削皮切段装置的刀架的结构示意图。
13.图3是本实用新型一种甘蔗削皮切段装置的第一俯视结构示意图。
14.图4是本实用新型一种甘蔗削皮切段装置的第二俯视结构示意图。
15.图5是本实用新型一种甘蔗削皮切段装置的抱紧装置第一侧视图。
16.图6是本实用新型一种甘蔗削皮切段装置的抱紧装置第二侧视图。
17.如图所示：1、机架，2、隔板，3、导向杆，4、刀架，5、连杆，6、旋转切刀，7、第一电机，8、锥齿轮，9、第一链轮，10、传动杆，11、底板，12、甘蔗过孔，13、削皮刀，14、转动杆，15、滚轮，16、第一拉簧，17、抱紧板，18、横板，19、同步扇形板，20、同步螺栓，21、第二拉簧，22、平行杆，23、第一转轴，24、曲柄本体，25、第二链轮，26、第二转轴，27、第三链轮，28、轴承箱，29、传送带，30、第二电机，31、抱紧装置，32、凸轮轴。
具体实施方式
18.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
20.一种甘蔗削皮切段装置，包括机架1，所述机架1上设有若干隔板2，隔板之间连接设有导向杆3，所述导向杆3上滑动连接设有多个刀架4，多个刀架4之间通过连杆5连接，所述刀架4左右两端分别设有抱紧装置31，所述刀架4下方设有传送装置，所述机架1左端设有旋转切刀6，所述机架1上设有第一电机7，所述第一电机7输出端设有锥齿轮8与第一链轮9，所述第一链轮9与曲柄驱动装置连接，所述曲柄驱动装置通过传动杆10与刀架4转动连接，所述刀架4包括底板11，所述底板11中心处设有甘蔗过孔12，所述甘蔗过孔12周向设有多个
削皮刀13，与所述削皮刀13相配合设有转动杆14，所述转动杆14一端与底板11转动连接，另一端设有滚轮15与第一拉簧16，多个所述刀架4上的削皮刀13错位设置。
21.所述抱紧装置31包括对称设置的v形的抱紧板17，两个抱紧板17之间形成夹持槽，所述抱紧板17上方设有横板18，所述横板18上转动连接设有对称的同步扇形板19，所述同步扇形板19通过同步螺栓20与抱紧板17固定连接。两个所述同步扇形板19相连接处均设有相互啮合的齿条，一个所述同步扇形板19远离齿条一端与横板18之间设有第二拉簧21，所述抱紧板17与隔板2之间通过平行杆22转动连接。
22.所述曲柄驱动装置包括第一转轴23，所述第一转轴23上端连接设有曲柄本体24，下端设有第二链轮25，所述第二链轮25与第一链轮9之间链条连接。
23.所述锥齿轮8左侧连接设有第二转轴26，所述第二转轴26左端连接设有第三链轮27，所述第三链轮27与轴承箱28之间链条连接，所述轴承箱28输出端设有旋转切刀6，所述轴承箱通过凸轮轴32驱动左侧抱紧装置31运动。
24.所述传送装置包括与隔板2转动连接的两个传送轴，两个所述传送轴上套设有传送带29，一个所述传送轴一端连接设有第二电机30。
25.工作原理：实际使用时，甘蔗由右侧的抱紧装置31送入，抱紧装置31内的抱紧板17从两侧紧贴甘蔗，抱紧板17外部两侧通过平行杆22与隔板2连接，利用四边形的形变原理，甘蔗进入的时候挤压两侧的抱紧板17，隔板2与平行杆22组成的四边形收缩，如果甘蔗倒退，甘蔗通过摩擦力由于四边形形变原理带动两侧抱紧板17相中心挤压从而锁定住甘蔗防止倒退，进一步的，设有同步扇形板19有利于两侧的抱紧板17同步动作，设有第二拉簧21有利于通过同步扇形板19给抱紧板17提供复位的弹力；进一步的，甘蔗进入多个刀架4内，刀架4上设有的转动杆14与削皮刀13通过第一拉簧16的作用紧贴并挤压甘蔗并通过削皮刀 13给甘蔗去皮，多个刀架4上的削皮刀13错位设置有力于将甘蔗四周的皮去净，滚轮15有利于使转动杆14便于转动，进一步的，第一电机7通过曲柄驱动装置使刀哥刀架4在导向杆 3上往复运动从而实现连续削皮，进一步的，刀架4在往复运动的两个过程中一个是削皮过程，另一个是夹持甘蔗前进的动力，如此使甘蔗自动前进并削皮，进一步的，削完皮的甘蔗进入左端的抱紧装置31，此抱紧装置31与前述抱紧装置31原理相同，在此抱紧装置31左侧设有旋转切刀6，有利于将送出的甘蔗切成固定大小的段，进一步的，刀架4下方设有的传送带29有利于将削下的甘蔗皮运送到一侧的垃圾桶内，便于清理。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。