饼干烤炉自动化生产系统的制作方法

本实用新型属于饼干自动化生产相关技术领域，具体涉及饼干烤炉自动化生产系统。

背景技术：

饼干生产线是由饼干成型机、隧道式热风循环系统电烤炉、喷油机、转弯机、冷却线、饼干整理机、饼干夹心机、包装台等构成。全线选用cpu控制模块操纵，背挂式电机传动系统，结构紧凑，自动化技术水平高，从进料、三道压面、成形、筛糖、运输、废料、回收。烘烤、喷油、冷却等所有机电专业全自动进行。

现有的饼干烤炉自动化生产技术存在以下问题：传统饼干烤炉自动化生产过程中，由于运输过程中导致饼干摆放不均，从而在烘烤时的成型时间不一，从而影响烘烤质量，同时影响后续的生产加工，而且在烘烤过程中热量损失较多，热能转换效率较低，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供饼干烤炉自动化生产系统，以解决上述背景技术中提出的饼干摆放不均以及热量损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：饼干烤炉自动化生产系统，包括自动化输送机架和烤炉主体，所述烤炉主体安装在自动化输送机架上，所述烤炉主体的上端面装设有热风机，所述烤炉主体的前后两侧上端面连接有排热风管，所述烤炉主体下方的自动化输送机架上传动连接有输送链板，所述烤炉主体的前端面装设有导向装置，所述导向装置包括支撑吊架、固定挂钩、蝶形螺栓与导向夹板以及连接杆，所述支撑吊架水平固定在烤炉主体的前端面上，所述连接杆的下端与导向夹板固定连接，所述连接杆的上端与固定挂钩固定连接，所述固定挂钩钩挂在支撑吊架上并通过蝶形螺栓进行固定。

优选的，所述烤炉主体上端面的两个排热风管均与外部余热回收设备连接。

优选的，所述导向夹板的下端粘接有橡胶软垫。

优选的，所述导向夹板呈弧形弯状结构，所述导向夹板的竖直端伸入到烤炉主体中，所述导向夹板的水平端固定连接有收叠腔管，所述收叠腔管的内壁中连接有折叠挡片。

优选的，所述支撑吊架的前端外壁上开设有调位滑槽，所述蝶形螺栓的一端贯穿调位滑槽并通过螺母固定。

优选的，所述导向夹板采用复合型保温岩棉板材料加工成型，所述折叠挡片采用高分子耐高温塑胶材料加工成型。

与现有饼干烤炉自动化生产技术相比，本实用新型提供了饼干烤炉自动化生产系统，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在烤炉主体的进料口处增设多组导向装置，导向装置主要由导向夹板、收叠腔管以及固定挂钩等结构组成，由相邻两个弧形弯状结构的导向夹板形成导轨作用，能够将分布不匀的饼干产品沿着弧形内壁逐渐向内侧聚拢后准确通过，从而输送至烤炉主体中进行烘烤成型，便于后续的加工处理，而在当烘烤产品的尺寸发生改变时，能够根据产品大小，通过松动蝶形螺栓而将固定挂钩滑动至一定位置，使相邻两个导向夹板处于产品的输送路线上且刚好能够适宜产品的通过，操作简单，功能多样，进一步提高产能；

2、本实用新型上导向夹板采用复合型保温岩棉板材料加工成型，折叠挡片采用高分子耐高温塑胶材料加工成型，导向夹板与折叠挡片均具有耐高温以及保温的能力，减少热量的损失，提高热量转换效率，节省电能，通过在导向夹板的下端粘接橡胶软垫，由橡胶软垫代替导向夹板与输送链板直接接触，从而降低导向夹板对输送链板的摩擦损耗，对导向夹板与输送链板起到保护作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的饼干烤炉正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的饼干烤炉侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中a处结构示意图；

图4为本实用新型提出的导向夹板俯视结构示意图；

图中：1、自动化输送机架；2、导向装置；3、排热风管；4、烤炉主体；5、热风机；6、输送链板；7、支撑吊架；8、固定挂钩；9、蝶形螺栓；10、折叠挡片；11、收叠腔管；12、橡胶软垫；13、导向夹板；14、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：饼干烤炉自动化生产系统，包括自动化输送机架1和烤炉主体4，烤炉主体4安装在自动化输送机架1上，烤炉主体4的上端面装设有热风机5，烤炉主体4的前后两侧上端面连接有排热风管3，烤炉主体4上端面的两个排热风管3均与外部余热回收设备连接，通过余热回收设备对烤炉主体4中排出的高温水蒸气进行热量回收，从而减少能源的浪费，烤炉主体4下方的自动化输送机架1上传动连接有输送链板6，烤炉主体4的前端面装设有导向装置2，导向装置2包括支撑吊架7、固定挂钩8、蝶形螺栓9与导向夹板13以及连接杆14，支撑吊架7水平固定在烤炉主体4的前端面上，连接杆14的下端与导向夹板13固定连接，导向夹板13的下端粘接有橡胶软垫12，通过橡胶软垫12代替导向夹板13与输送链板6直接接触，从而降低导向夹板13对输送链板6的摩擦损耗，对导向夹板13与输送链板6起到保护作用。

饼干烤炉自动化生产系统，包括导向夹板13呈弧形弯状结构，导向夹板13的竖直端伸入到烤炉主体4中，通过相邻两个弧形弯状结构的导向夹板13形成导轨作用，将分布不匀的饼干产品聚拢后准确通过，从而输送至烤炉主体4中进行烘烤成型，导向夹板13的水平端固定连接有收叠腔管11，收叠腔管11的内壁中连接有折叠挡片10，导向夹板13采用复合型保温岩棉板材料加工成型，折叠挡片10采用高分子耐高温塑胶材料加工成型，导向夹板13与折叠挡片10均具有耐高温以及保温的能力，减少热量的损失，提高热量转换效率，节省电能，折叠挡片10能够折叠使用，从而适用于不同大小产品下的导向使用。

饼干烤炉自动化生产系统，包括连接杆14的上端与固定挂钩8固定连接，固定挂钩8钩挂在支撑吊架7上并通过蝶形螺栓9进行固定，支撑吊架7的前端外壁上开设有调位滑槽，蝶形螺栓9的一端贯穿调位滑槽并通过螺母固定，在产品的尺寸发生改变时，能够根据产品大小，通过松动蝶形螺栓9而将固定挂钩8滑动至一定位置，使相邻两个导向夹板13处于产品的输送路线上且刚好能够适宜产品的通过。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型采用电加热板对物料进行加热烘烤，通过烤炉主体4上配置的热风机5实现炉内热风循环，使得炉内各点温度均匀一致，从而使饼干成型时间相同，色泽一致，通过余热回收设备对由排热风管3中排出的高温水蒸气进行热量回收，从而减少能源的浪费，本新型在通过输送链板6将待烘烤的产品100输送至烤炉主体4时，由相邻两个弧形弯状结构的导向夹板13形成导轨作用，将分布不匀的饼干产品沿着弧形内壁逐渐向内侧聚拢后准确通过，从而输送至烤炉主体4中进行烘烤成型，在当烘烤产品100的尺寸发生改变时，能够根据产品大小，通过松动蝶形螺栓9而将固定挂钩8滑动至一定位置，使相邻两个导向夹板13处于产品的输送路线上且刚好能够适宜产品的通过，调节完成后通过拧紧蝶形螺栓9加以固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。