一种萝卜干流水线加工设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及萝卜加工设备领域，具体涉及一种萝卜干流水线加工设备。


背景技术：

2.萝卜干，是指晒干的萝卜，是国内大众喜爱一种独具风味的易保存干蔬菜。富含维生素b，铁质含量除金针菜外高过其他食物。萝卜干在潮汕称菜脯，咸香脆口，消食开胃，与潮汕咸菜、鱼露并称潮汕三宝。上杭萝卜干色泽金黄，皮嫩肉脆，甘香味美，明初即享有盛名。
3.现有技术存在以下不足：在萝卜干加工时清洗过后需要晾干脱水，自然晾晒法耗时过长不适合流水线加工，而人工烘干时刚洗完的萝卜含有大量水分，直接烘干会因含水过多导致萝卜被蒸熟影响口感，且会降低烘干脱水效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种萝卜干流水线加工设备，通过第二输送网带和吸水棉带带动萝卜移动且第三滚筒旋转将吸水棉带从萝卜上吸的水分挤出，然后萝卜在跟随第一输送网带移动时被热风机持续进行干燥脱水处理，预脱水机构将萝卜上的水分擦干使得在烘干脱水时不会被因含水多而被蒸熟从而影响口感，并提高烘干脱水效率，以解决现有技术中由于在萝卜干加工时清洗过后需要晾干脱水，自然晾晒法耗时过长不适合流水线加工，而人工烘干时刚洗完的萝卜含有大量水分，直接烘干会因含水过多导致萝卜被蒸熟影响口感，且会降低烘干脱水效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种萝卜干流水线加工设备，包括壳体和热风机，所述热风机固定设在壳体后侧，所述壳体内部设有两个第一滚筒，所述第一滚筒前后两侧与壳体内部前后两侧均通过转轴活动连接，两个所述第一滚筒通过第一输送网带相互连接，所述第一输送网带顶部设有两个第四滚筒，所述第四滚筒外端固定设有拨条，所述壳体内部固定设有分隔板，所述壳体内部设有预脱水机构，所述分隔板设在预脱水机构和第一输送网带之间；
6.所述预脱水机构包括两个第二滚筒，所述第二滚筒设在壳体内部且第二滚筒前后两侧与壳体内部前后两侧均通过转轴活动连接，两个所述第二滚筒通过第二输送网带相互连接，所述第二输送网带外端固定设有吸水棉带，靠近所述第一输送网带一侧的第二滚筒底部设有第三滚筒，所述第三滚筒前后两侧与壳体内部前后两侧均通过转轴活动连接，所述第三滚筒外端与吸水棉带外端相接触。
7.所述分隔板一侧开设有第一开口，所述第一开口内壁前后两侧之间固定设有连接座，所述连接座内侧通过转轴活动连接有多个导引轮，所述连接座和导引轮设在吸水棉带和第一输送网带之间。
8.所述壳体后侧开设有第二开口，所述热风机设在第二开口后侧，所述第二开口设
在第一输送网带顶部，所述壳体顶端开设有多个出气孔，所述第二开口和出气孔内部均固定设有滤网，所述第二开口和出气孔均设在分隔板一侧。
9.所述第四滚筒前后两侧与壳体内部前后两侧均通过转轴活动连接，所述第四滚筒设在第二开口底部。
10.所述壳体一侧开设有进料口，所述壳体另一侧开设有出料口，所述进料口和出料口内侧均固定设有导料板，所述壳体一侧固定设有出水管，所述出水管设在进料口底部，所述出水管上设有阀门。
11.所述壳体内部固定设有电机，所述电机设在分隔板另一侧，所述电机设在第二滚筒顶部，所述电机输出轴延伸至壳体后侧，所述电机输出轴外端固定设有第一双轨皮带轮，靠近所述分隔板的第二滚筒后侧的转轴与第三滚筒后侧的转轴均延伸至壳体后侧，所述第二滚筒和第三滚筒后侧的转轴外端均固定设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述齿轮设在壳体后侧，所述第四滚筒后侧的转轴设在壳体内部并延伸至壳体后侧，靠近所述分隔板的第一滚筒和第二滚筒后侧的转轴均延伸至壳体后侧。
12.所述第二滚筒后侧的齿轮后侧固定设有第一皮带轮，靠近所述分隔板的第四滚筒后侧的转轴外端固定设有第三双轨皮带轮，远离所述分隔板的第四滚筒后侧的转轴外端固定设有第二皮带轮，靠近所述分隔板的第一滚筒后侧的转轴外端固定设有第二双轨皮带轮，所述第一皮带轮与第一双轨皮带轮、第一双轨皮带轮与第二双轨皮带轮、第二双轨皮带轮与第三双轨皮带轮和第三双轨皮带轮与第二皮带轮均通过皮带相互连接。
13.所述第一皮带轮、第二皮带轮、第一双轨皮带轮、第二双轨皮带轮、第三双轨皮带轮和皮带均设在壳体后侧。
14.本实用新型相比现有技术，具有以下优势：
15.本实用新型通过第二滚筒旋转从而使得第二输送网带和吸水棉带带动萝卜移动且第三滚筒旋转将吸水棉带从萝卜上吸的水分挤出，被预脱水机构处理后的萝卜落在第一输送网带上，第一滚筒旋转使得第一输送网带移动，萝卜再跟随第一输送网带移动时被拨条不停拨动，期间被热风机持续对第一输送网带上的萝卜进行干燥脱水处理，与现有技术相比，预脱水机构将萝卜上的水分擦干使得在烘干脱水时不会被因含水多而被蒸熟从而影响口感，并提高烘干脱水效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的主视剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型提供的后视结构示意图。
18.图3为本实用新型提供的图1中a部放大图。
19.图4为本实用新型提供的图1中b部放大图。
20.图5为本实用新型提供的第四滚筒和拨条俯视图。
21.图中：1壳体、2热风机、3第一滚筒、4第一输送网带、5预脱水机构、6第二滚筒、7第二输送网带、8吸水棉带、9第三滚筒、10分隔板、11第一开口、12连接座、13导引轮、14第四滚筒、15拨条、16第二开口、17出气孔、18电机、19齿轮、20第一皮带轮、21第二皮带轮、22第一双轨皮带轮、23第二双轨皮带轮、24第三双轨皮带轮、25皮带。
具体实施方式
22.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种萝卜干流水线加工设备，包括壳体1和热风机2，所述热风机2固定设在壳体1后侧，所述壳体1内部设有两个第一滚筒3，所述第一滚筒3前后两侧与壳体1内部前后两侧均通过转轴活动连接，两个所述第一滚筒3通过第一输送网带4相互连接，所述第一输送网带4顶部设有两个第四滚筒14，所述第四滚筒14外端固定设有拨条15，所述壳体1内部固定设有分隔板10，所述壳体1内部设有预脱水机构5，所述分隔板10设在预脱水机构5和第一输送网带4之间；
24.所述预脱水机构5包括两个第二滚筒6，所述第二滚筒6设在壳体1内部且第二滚筒6前后两侧与壳体1内部前后两侧均通过转轴活动连接，两个所述第二滚筒6通过第二输送网带7相互连接，所述第二输送网带7外端固定设有吸水棉带8，靠近所述第一输送网带4一侧的第二滚筒6底部设有第三滚筒9，所述第三滚筒9前后两侧与壳体1内部前后两侧均通过转轴活动连接，所述第三滚筒9外端与吸水棉带8外端相接触。
25.进一步地，所述分隔板10一侧开设有第一开口11，所述第一开口11内壁前后两侧之间固定设有连接座12，所述连接座12内侧通过转轴活动连接有多个导引轮13，所述连接座12和导引轮13设在吸水棉带8和第一输送网带4之间，第一开口11和导引轮13方便预脱水机构5上的萝卜导到第一输送网带4上。
26.进一步地，所述壳体1后侧开设有第二开口16，所述热风机2设在第二开口16后侧，所述第二开口16设在第一输送网带4顶部，所述壳体1顶端开设有多个出气孔17，所述第二开口16和出气孔17内部均固定设有滤网，所述第二开口16和出气孔17均设在分隔板10一侧，第二开口16方便热风机2进风，出气孔17方便水蒸气排出。
27.进一步地，所述第四滚筒14前后两侧与壳体1内部前后两侧均通过转轴活动连接，所述第四滚筒14设在第二开口16底部，第四滚筒14可带动拨条15旋转对热风机2烘吹的萝卜进行翻动，脱水更彻底。
28.进一步地，所述壳体1一侧开设有进料口，所述壳体1另一侧开设有出料口，所述进料口和出料口内侧均固定设有导料板，所述壳体1一侧固定设有出水管，所述出水管设在进料口底部，所述出水管上设有阀门，进料口和出料口方便流水线的进出料流程，出水管和阀门方便将壳体1内部底端收集的水排出。
29.进一步地，所述壳体1内部固定设有电机18，所述电机18设在分隔板10另一侧，所述电机18设在第二滚筒6顶部，所述电机18输出轴延伸至壳体1后侧，所述电机18输出轴外端固定设有第一双轨皮带轮22，靠近所述分隔板10的第二滚筒6后侧的转轴与第三滚筒9后侧的转轴均延伸至壳体1后侧，所述第二滚筒6和第三滚筒9后侧的转轴外端均固定设有齿轮19，两个所述齿轮19相互啮合，所述齿轮19设在壳体1后侧，所述第四滚筒14后侧的转轴设在壳体1内部并延伸至壳体1后侧，靠近所述分隔板10的第一滚筒3和第二滚筒6后侧的转轴均延伸至壳体1后侧，电机18起到提供动力的作用。
30.进一步地，所述第二滚筒6后侧的齿轮19后侧固定设有第一皮带轮20，靠近所述分隔板10的第四滚筒14后侧的转轴外端固定设有第三双轨皮带轮24，远离所述分隔板10的第四滚筒14后侧的转轴外端固定设有第二皮带轮21，靠近所述分隔板10的第一滚筒3后侧的转轴外端固定设有第二双轨皮带轮23，所述第一皮带轮20与第一双轨皮带轮22、第一双轨
皮带轮22与第二双轨皮带轮23、第二双轨皮带轮23与第三双轨皮带轮24和第三双轨皮带轮24与第二皮带轮21均通过皮带25相互连接，第一皮带轮20、第二皮带轮21、第一双轨皮带轮22、第二双轨皮带轮23、第三双轨皮带轮24和皮带25起到动力传输的作用。
31.进一步地，所述第一皮带轮20、第二皮带轮21、第一双轨皮带轮22、第二双轨皮带轮23、第三双轨皮带轮24和皮带25均设在壳体1后侧，在壳体1后侧不会影响壳体1内部的工作。
32.实施场景具体为：清洗后的萝卜通过进料口中的导料板落在吸水棉带8上，启动电机18和热风机2，电机18的输出轴旋转带动第一双轨皮带轮22旋转，第一双轨皮带轮22旋转通过皮带25带动第一皮带轮20和第二双轨皮带轮23旋转，第一皮带轮20旋转带动齿轮19旋转从而使得两个齿轮19相对旋转，第二双轨皮带轮23再通过皮带25带动第三双轨皮带轮24旋转，第三双轨皮带轮24再通过皮带25带动第二皮带轮21旋转，齿轮19旋转带动第二滚筒6和第三滚筒9旋转从而使得第二输送网带7和吸水棉带8带动萝卜移动且第三滚筒9旋转将吸水棉带8从萝卜上吸的水分挤出并落在壳体1内部底端，第二双轨皮带轮23旋转带动第一滚筒3旋转从而使得第一输送网带4移动，第二皮带轮21和第三双轨皮带轮24旋转使得两个第四滚筒14带动拨条15旋转，萝卜在吸水棉带8上移动且水分被吸水棉带8吸收，然后通过导引轮13滚落在第一输送网带4上，萝卜再跟随第一输送网带4移动时被拨条15不段的拨动，期间热风机2持续对第一输送网带4上的萝卜进行干燥脱水处理，预脱水机构5将萝卜上的水分擦干使得在烘干脱水时不会被因含水多而被蒸熟从而影响口感，并提高烘干脱水效率，该实施方式具体解决了现有技术中在萝卜干加工时清洗过后需要晾干脱水，自然晾晒法耗时过长不适合流水线加工，而人工烘干时刚洗完的萝卜含有大量水分，直接烘干会因含水过多导致萝卜被蒸熟影响口感，且会降低烘干脱水效率的问题。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。