一种新型的丸子水煮生产线的制作方法

1.本实用新型涉及丸子自动化生产设备领域，特别涉及一种新型的丸子水煮生产线。


背景技术：

2.随着食品工业的发展，越来越多的食品的制作过程进入了工业自动化的时代，其中丸类产品由于易于工业自动化生产，目前已经出现了多种丸子自动化生产线，其中大多数丸子生产线采用热水池水煮的方式使生丸煮熟，从生丸到熟丸的过程需要控制好温度，才能保证丸子成品具有良好的口感、风味，因此一般需要多个热水池、多个温度区间进行不同阶段的水煮，现有的生产线有的采用人工进行丸子换池，其不能完全自动化，成本高效率低，还存在卫生隐患；有的采用阶梯水池，丸子随热水从高处水池流向低处水池，其各水池之间温度互相影响，温度难以恒定控制，导致煮完的丸子成品口感风味不佳；
3.并且在长时间生产过程中热水池的表面会漂浮一层油层和肉沫，且随生产时间的增加逐渐变厚，从而影响肉丸煮熟后的口感。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种新型的丸子水煮生产线。
5.为达到上述目的，本实用新型公开了一种新型的丸子水煮生产线，其特征在于，包括第一煮水池、第二煮水池、提升装置、下丸导板、第一油水过滤模块、第二油水过滤模块、若干拨丸叶轮，所述若干拨丸叶轮分别转动设置于所述第一煮水池、所述第二煮水池内，所述提升装置倾斜设置于所述第一煮水池的一侧上方，所述提升装置更低的一端浸没于所述第一煮水池的液面内，所述提升装置更高的一端悬于所述第二煮水池的上方，所述下丸导板倾斜设置于所述第二煮水池的一端上方，所述下丸导板更高的一端位于所述提升装置更高一端的下方，所述下丸导板更低的一端设置于所述第二煮水池；
6.所述第一油水过滤模块、所述第二油水过滤模块分别设置于所述第一煮水池、所述第二煮水池的一侧，所述第一油水过滤模块、所述第二油水过滤模块与所述第一煮水池、所述第二煮水池之间通过管道连接；
7.所述下丸导板的表面上设置有若干减速挡板。
8.优选的，所述若干拨丸叶轮具有截面为圆弧型的叶片，所述叶片上具有若干通孔。
9.优选的，所述提升装置包括第一转动轴、第二转动轴、若干长条形挡丸板、传送带、支撑筋、传动链条、一对侧挡板、驱动装置，所述传送带为网状结构，所述传送带张紧于所述第一转动轴和所述第二转动轴上，所述传动链条张紧在所述第一、第二转动轴上，所述传动链条与所述第一、第二转动轴为齿轮链条连接，所述一对侧挡板分别与所述第一转动轴、所述第二转动轴的两端固接，所述支撑筋设置于所述传送带内，支撑筋协助支撑传送带使其达到平整状态，所述驱动装置固定设置于所述一对侧挡板上，所述驱动装置与所述第一转动轴传动连接；
10.所述若干长条形挡丸板沿所述传送带的传送方向分别依次间隔设置于所述传送带上，所述若干长条形挡丸板的表面具有若干通孔；
11.所述一对侧挡板外侧还连接有安装架，所述安装架分别于所述第一煮水池的边缘和所述一对侧挡板的外侧固定连接。
12.优选的，还包括控制转速、启停时间的plc模块，所述plc模块具有显示和输入的交互面板，所述plc连接着所述驱动装置。
13.优选的，所述下丸导板的外轮廓呈梯形，所述下丸导板的两侧具有立起的侧板，所述下丸导板更低的一端具有止回板，所述止回板的底端浸没于所述第二煮水池的液面内，所述止回板上还设置有若干过水通槽。
14.优选的，所述第一油水过滤模块包括箱体、过滤篮、油水传送板、杂质传送板、隔离板，所述箱体内具有工作腔，所述过滤篮套设于所述工作腔的上开口处，所述油水传送板设置于所述过滤篮的下方，所述杂质传送板固定设置于所述工作腔的底部，所述油水传送板和所述杂质传送板之间形成油水分离腔，所述隔离板设置于所述油水分离腔的一侧，位于所述水传送板和所述杂质传送板之间。
15.优选的，所述油水传送板的外轮廓为7字型，所述油水传送板的侧面与所述工作腔的内侧壁之间具有油水流通通道，所述油水传送板的顶面呈一倾斜面，所述油水传送板的顶面倾斜方向为向所述油水流通通道倾斜。
16.优选的，所述隔离板在水平截面内呈u型，所述隔离板的四周边缘分别与所述油水传送板的更高一端底面、油水分离腔的侧壁固定连接，所述隔离板的底部与所述杂质传送板之间间隙设置，从而形成进水通道，由于所述隔离板呈u 型使其与所述油水分离腔之间构成了出水通道，所述隔离板的一侧上部设有溢水孔，所述箱体的外侧壁上固接有排水导管，所述排水导管的一端穿过所述箱体与所述溢水孔固接。
17.优选的，所述箱体的前端面分别设置有与所述油水分离腔相通的排油孔、排污孔、冲水孔，所述排油孔、所述排污孔、所述冲水孔分别固接有排油管、排污管、进水管，排油管、排污管、进水管分别具有电磁阀门；
18.所述排油孔位于所述箱体的前端面上段且与所述油水传送板更高一端的底面接近设置，所述排污孔接近设置于所述箱体的前端面底部边缘，所述冲水孔位于所述箱体的前端面下段且与所述隔离板接近设置，所述冲水孔的高度高于所述排污孔的高度；
19.所述杂质传送板的外轮廓为阶梯型，所述杂质传送板倾斜设置，所述杂质传送板更高的一端位于所述隔离板和所述冲水孔的下方，更低的一端位于所述排污孔的下方。
20.优选的，其特征在于，还包括加热板，所述加热板固接于所述油水分离腔内的侧壁上；
21.所述第二油水过滤模块的整体结构与所述第一油水过滤模块的整体结构一致。相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
22.可以调节速度、适应不同煮丸工艺；结构合理，提升效果好，不易掉丸或卡丸；丸子沥干充分，上一水煮池的温度不易影响下一水煮池的温度；放丸效果好，丸子落点集中不会倒行或溅起大量水花，机器两侧行人时不会被溅起的水花烫伤，安全性更高；实现丸子定时定量自动化换池；
23.实现自动将水煮池内混合液中的油、水以及微小固形物、肉沫分别进行区分并进
行相应的排放，能较好的对油、水进行回收，同时也符合了国家的排放标准，避免了污染环境还能避免水煮池中沉积过多油层和肉沫影响丸子煮熟后的口感。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例若干拨丸叶轮的整体结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提升装置的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例提升装置的安装结构图；
28.图5为本实用新型实施例下丸导板的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例第一油水过滤模块的整体结构切面示意图；
30.图7为本实用新型实施例第一油水过滤模块与第一煮水池的连接示意图；
31.图8为本实用新型实施例隔离板的整体结构示意图；
32.图9为本实用新型实施例第一油水过滤模块的正面示意图。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图4 的附图对本实用新型作进一步地详细描述。
34.参照图1所示的整体结构示意图，包括第一煮水池1、第二煮水池2、提升装置3、下丸导板4、第一油水过滤模块5、第二油水过滤模块6、若干拨丸叶轮 7，若干拨丸叶轮7分别转动设置于第一煮水池1、第二煮水池2内，用于拨动第一煮水池1、第二煮水池2内的浮丸8前进，提升装置3倾斜设置于第一煮水池1的一侧上方，提升装置3更低的一端浸没于第一煮水池1的液面11内，提升装置3更高的一端悬于第二煮水池2的上方，下丸导板4倾斜设置于第二煮水池2的一端上方，下丸导板4更高的一端位于提升装置3更高一端的下方，下丸导板4更低的一端设置于第二煮水池2内。
35.第一油水过滤模块5、第二油水过滤模块6分别设置于第一煮水池1、第二煮水池2的外侧。
36.再结合图2所示，若干拨丸叶轮7包括第一安装板71、第二安装板72、拨丸叶片73，拨丸叶片73截面为圆弧形，拨丸叶片73上具有多个漏水的通孔73－1，拨丸叶片73安装在第一安装板71和第二安装板72之间。圆弧形的拨丸叶片73 可以保证不夹丸卡丸，多个漏水通孔可以减少液面拨动，若干拨丸叶轮7分别转动连接在第一煮水池1、第二煮水池2内的两个侧壁之间，并通过外部电机(图中未示出)驱动转动，从而拨动浮丸前进。
37.参照图3、图4所示，提升装置3包括第一转动轴31、第二转动轴32、若干长条形挡丸板33、传送带34、支撑筋35、传动链条36、一对侧挡板37，优选的传送带为网状结构。传送带34张紧在第一转动轴31和第二转动轴32上，一对侧挡板37分别与第一转动轴31、第二转动轴32的两端固接，支撑筋35设置于传送带34内，位于第一转动轴31和第二转动轴32之间，支撑筋35的两侧分别与一对侧挡板37的内侧固接，支撑筋协助支撑传送带使其达到平整状态。
38.传动链条36张紧在第一转动轴31和第二转动轴32上，传动链条36与第一转动轴31、第二转动轴32的连接结构为齿轮链条连接，并通过驱动装置(图中未示出)驱动转动，驱
动装置与转动轴的传动连接为现有技术，此处不再阐述。优选的驱动装置为电机。
39.若干长条形挡丸板33沿传送带34的传送方向分别依次间隔固接于传送带 34上，若干长条形挡丸板33的表面具有若干通孔33－1，起到排水作用。
40.一对侧挡板37的外侧设置有安装架37－1，安装架为梯形架结构，其一斜边与侧挡板固接，另一斜边与第一煮水池的边缘固接。侧挡板上还设置有plc控制模块及交互面板(图中未示出)，可以显示、输入转速、启停时间等数据，plc 控制模块电连接传送带的驱动装置(图中未示出)。
41.参照图1、图5所示，下丸导板4的外轮廓呈梯形，下丸导板4的两侧具有立起的侧板41，下丸导板4更低的一端具有止回板41，止回板41的底端浸没于第二煮水池2的液面21内，使得浮于液面21的丸子8被止回板41挡住无法往回走，确保丸子不在下丸导板4的下方积聚，止回板41上还设置有若干过水通槽41－1，若干过水通槽41－1供水流穿过，减少水流阻力，使水流更易将丸子8 从下丸导板4的下方带走。
42.下丸导板4更高的一端具有防止丸子向后掉落的后挡板42，下丸导板4的表面上还设置有若干减速挡板42，使丸子8下降速度减缓、更有序，水花不会溅到第二煮水池2的外部，若干减速挡板42包括从下丸导板4的表面凸起的圆柱体、圆锥体、长方体、正方体等，本实用新型实施例优选在下丸导板的表面凸起若干块立板作为减速挡板，使丸子下行过程的路线变得更长更曲折，从而减缓其下行速度。
43.参照图1－5所示的新型的丸子水煮生产线，本实用新型实施例实现丸子提升换池的过程为：
44.驱动装置按照设定的转速驱动第一转动轴31转动，从而带动传动链条36、第二转动轴32转动，使得传送带34开始传送运动，连接在传送带34上的若干长条形挡丸板33随传送带34运动，若干长条形挡丸板33与传送带34构成一个个可容纳丸子8的槽，将浮于第一液面11上的丸子8从第二转轴42附近提升到第一转轴31附近，若干长条形挡丸板33与传送带34构成的槽在第一转轴41处绕轴旋转，使得槽从向上变为向下，将槽内的丸子8倾倒在下丸导板4上，丸子8由下丸导板4的导向落入第二煮水池2中，由于止回板41和若干拨丸叶轮 7的设置，第一煮水池1和第二煮水池2内的丸子只有一个运动方向，使得丸子不会积聚，而是随水流向下一水煮池和提升装置的方向运动。
45.参照图6、图7所示，第一油水过滤模块5包括箱体51、过滤篮52、油水传送板53、杂质传送板54、隔离板55，箱体51内设有工作腔51a，过滤篮52 套设于工作腔51a的上开口处，油水传送板53设置于过滤篮52的下方，杂质传送板54固定设置于工作腔51a的底部，油水传送板53和杂质传送板54之间形成油水分离腔51b。过滤篮52的上方与第一煮水池1的出液口之间设置有排液管道9。
46.油水传送板53的外轮廓优选为7字型，油水传送板53的竖直侧面与工作腔 51a的内侧壁之间具有油水流通通道51a－1，油水传送板53与过滤篮52相对的顶面呈一倾斜面，油水传送板53的顶面倾斜方向为向油水流通通道51a－1倾斜。
47.再结合图8、图9所示，隔离板55设置于油水传送板53更高的一端的下方，隔离板55在水平截面内呈u型，隔离板55的四周边缘分别与油水传送板53更高的一端、油水分离腔51b的侧壁固接，隔离板55的底部与杂质传送板54之间间隙设置，从而形成进水通道5a。由于隔离板55呈u型使其与油水分离腔 51b之间构成了出水通道5b，隔离板55的一侧上部设
有溢水孔55－1，箱体1的外侧壁上具有与溢水孔55－1相通的排水孔51c，排水孔内固接有排水导管(图中未示出)。
48.箱体1的前端面分别设置有与油水分离腔51b相通的排油孔51d、排污孔 51e、冲水孔51f，排油孔51d、排污孔51e、冲水孔51f分别固接有排油管、排污管、进水管(图中未示出)，排油管、排污管、进水管分别具有电磁阀门(图中未示出)，通过电磁阀门控制上述管内的液体流速。
49.排油孔51d位于箱体51的前端面上段且与油水传送板53更高一端的底面接近设置，排污孔51e接近设置于箱体51的前端面底部边缘，便于将油水分离腔51b底面的杂质排出。
50.冲水孔51f位于箱体1的前端面下段且与隔离板55接近设置，冲水孔51f 的高度高于排污孔51e的高度。
51.杂质传送板54的外轮廓优选为阶梯型，杂质传送板54倾斜设置，杂质传送板54更高的一端位于隔离板53和冲水孔51f的下方，更低的一端位于排污孔 51e的下方。
52.参照图6所示，作为进一步的优选实施例，在本实施例中还包括加热板56，加热板56固接于油水分离腔51b内的侧壁上，由于油在温度低的时候容易凝固，导致油的流动速率慢，增加了加热板后，使得油温保持在一个最适宜的范围内，此时油的流动速率更佳。
53.具体的工作原理如下：排液管道将第一煮水池内的混合油液排放至过滤篮内，混合油液带有的肉沫部分截留于过滤篮内，而油水混合物过滤到油水传送板上，由于油水传送板的顶面呈倾斜面，油水混合物就顺着油水传送板的倾斜面传送到油水流通通道，再流入到油水分离腔内，由于油和水的密度不一样，使得油在上，水在下，这样在上层的油就从排油孔流出，并通过排油管输送至外部的回收容器(图中未示出)内，而下层的水通过进水通道流入到出水通道内，当出水通道内的水到达溢水孔的位置时，水就从溢水孔流出至排水导管内，并由排水导管输送至水体处理装置(图中未示出)进行处理回收再利用。另外，在油水混合物中还有一些微小固形物会沉积在杂质传送板上，当需要对其进行清除时，进水管接通水源使冲水孔出水，利用水的冲击力将杂质传送板上的微小固形物冲洗到排污孔再经排污管进行排出。第二煮水池的第二过滤模块与第一过滤模块一致此处不再阐述。
54.油水分离结构简单，操作方便，使用本实用新型可实现自动将水煮池内混合液中的油、水以及微小固形物、肉沫分别进行区分并进行相应的排放，能较好的对油、水进行回收，同时也符合了国家的排放标准，避免了污染环境还能避免影响丸子煮熟后的口感。分离后的水可回收利用，减低生产成本，油可作为油漆、肥皂、生物柴油，实现资源再利用。
55.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。