一种无抗饲料熟化机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种无抗饲料熟化机。


背景技术：

2.饲料加工过程中需要对压制成的饲料颗粒均匀升温并保温，使饲料熟化，熟化后饲料外观好，可显著降提升鱼虾饲料表面的耐水性，防止饲料进入水中就融化的情况。
3.现有的饲料熟化机包括机架与箱体，箱体上方设置有供压制后的饲料通过的进料口，同时在箱体底部设置有出料口，箱体的侧壁为空心双层结构，且在箱体上设有与箱体侧壁空间连通的蒸汽管道，工作时，压制好的饲料颗粒通过进料口进入箱体内部，然后通过蒸汽管道向箱体的侧壁内通入高温蒸汽，使得箱体内的饲料熟化，之后打开箱体底部的出料口，取出熟化好的饲料，但是由于箱体较大，所以箱体内部尤其是箱体中部的饲料受热不均匀，影响饲料品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种无抗饲料熟化机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无抗饲料熟化机，包括底座，所述底座的底壁固定焊接有四个均匀且间隔分布的支撑柱，所述底座上设有箱体，所述箱体内设有内腔，所述箱体的顶壁固定安装有进料管，所述进料管上转动连接有封盖，所述内腔的内底壁固定焊接有连接架，所述连接架和内腔的内顶壁均固定连接有转动杆，两个所述转动杆的外壁上均固定套设有两个连接块，每个所述连接块的外壁上均固定焊接有搅拌叶，所述箱体内设有机构箱，所述机构箱内设有驱动机构，所述箱体上设有加热机构，所述箱体的底壁固定安装有与内腔相通且延伸至底座下方的出料管。
7.优选地，所述驱动机构包括设于箱体右侧壁上的安装口，所述安装口内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿延伸至机构箱内并固定连接有第一锥形齿轮，两个所述转动杆贯穿延伸至机构箱内并固定连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
8.优选地，所述机构箱的左侧内壁固定安装有固定座，所述固定座内固定安装有固定板，所述固定板上转动插设有连接杆，所述连接杆的两端与两个第二锥形齿轮的表面相抵。
9.优选地，所述加热机构包括固定安装在箱体外顶壁上的加热箱，所述加热箱的内设有风槽，所述风槽的内顶壁固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座内均转动连接有风扇，所述风槽的出风口固定安装有风网，所述箱体的顶壁上设有加热槽，所述加热槽内固定安装有电热网，所述内腔的内顶壁固定安装有导热板。
10.优选地，所述出料管上设有电磁阀门。
11.与现有的技术相比，本无抗饲料熟化机的优点在于：
12.1、驱动电机带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合转动，进而驱使搅拌叶对饲料进行翻转混合，以确保饲料熟化的均匀性，进而提升饲料熟化的效率；
13.2、风扇转动产生流动风，并由电热网加热后进入内腔，持续对饲料进行熟化，进而确保均匀地从内至外的将饲料熟化，有效避免出现熟化程度不一致的情况；
14.综上所述，本实用新型通过风扇转动产生流动风，并由电热网加热后进入内腔，持续对饲料进行熟化，进而确保均匀地从内至外的将饲料熟化，有效避免出现熟化程度不一致的情况，而驱动电机带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合转动，进而驱使搅拌叶对饲料进行翻转混合，以确保饲料熟化的均匀性，进而提升饲料熟化的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种无抗饲料熟化机的结构示意图；
16.图2为图1中a的放大图；
17.图3为图1中b的放大图。
18.图中：1底座、2箱体、3内腔、4连接架、5转动杆、6连接块、7搅拌叶、8进料管、9封盖、10安装口、11驱动电机、12转轴、13机构箱、14第一锥形齿轮、15固定座、16固定板、17连接杆、18支撑柱、19第二锥形齿轮、20出料管、21电磁阀门、22加热箱、23风槽、24轴承座、25风扇、26风网、27加热槽、28电热网、29导热板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种无抗饲料熟化机，包括底座1，底座1的底壁固定焊接有四个均匀且间隔分布的支撑柱18，底座1上设有箱体2，箱体2内设有内腔3，箱体2的顶壁固定安装有进料管8，进料管8上转动连接有封盖9，内腔3的内底壁固定焊接有连接架4，连接架4和内腔3的内顶壁均固定连接有转动杆5，两个转动杆5的外壁上均固定套设有两个连接块6，每个连接块6的外壁上均固定焊接有搅拌叶7，箱体2内设有机构箱13，机构箱13内设有驱动机构，驱动机构包括设于箱体2右侧壁上的安装口10，安装口10内固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有转轴12，转轴12贯穿延伸至机构箱13内并固定连接有第一锥形齿轮14，两个转动杆5贯穿延伸至机构箱13内并固定连接有与第一锥形齿轮14相啮合的第二锥形齿轮19，机构箱13的左侧内壁固定安装有固定座15，固定座15内固定安装有固定板16，固定板16上转动插设有连接杆17，连接杆17的两端与两个第二锥形齿轮19的表面相抵，驱动电机11带动第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮19啮合转动，进而驱使搅拌叶7对饲料进行翻转混合，以确保饲料熟化的均匀性，进而提升饲料熟化的效率。
21.箱体2上设有加热机构，加热机构包括固定安装在箱体2外顶壁上的加热箱22，加热箱22的内设有风槽23，风槽23的内顶壁固定安装有两个轴承座24，两个轴承座24内均转动连接有风扇25，风槽23的出风口固定安装有风网26，箱体2的顶壁上设有加热槽27，加热槽27内固定安装有电热网28，内腔3的内顶壁固定安装有导热板29，风扇25转动产生流动
风，并由电热网28加热后进入内腔3，持续对饲料进行熟化，进而确保均匀地从内至外的将饲料熟化，有效避免出现熟化程度不一致的情况。
22.箱体2的底壁固定安装有与内腔3相通且延伸至底座1下方的出料管20，出料管20上设有电磁阀门21，打开电磁阀门21即可将饲料从出料管20放出。
23.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
24.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
25.驱动电机11带动第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮19啮合转动，进而驱使搅拌叶7对饲料进行翻转混合，以确保饲料熟化的均匀性，进而提升饲料熟化的效率，风扇25转动产生流动风，并由电热网28加热后进入内腔3，持续对饲料进行熟化，进而确保均匀地从内至外的将饲料熟化，有效避免出现熟化程度不一致的情况。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无抗饲料熟化机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底壁固定焊接有四个均匀且间隔分布的支撑柱(18)，所述底座(1)上设有箱体(2)，所述箱体(2)内设有内腔(3)，所述箱体(2)的顶壁固定安装有进料管(8)，所述进料管(8)上转动连接有封盖(9)，所述内腔(3)的内底壁固定焊接有连接架(4)，所述连接架(4)和内腔(3)的内顶壁均固定连接有转动杆(5)，两个所述转动杆(5)的外壁上均固定套设有两个连接块(6)，每个所述连接块(6)的外壁上均固定焊接有搅拌叶(7)，所述箱体(2)内设有机构箱(13)，所述机构箱(13)内设有驱动机构，所述箱体(2)上设有加热机构，所述箱体(2)的底壁固定安装有与内腔(3)相通且延伸至底座(1)下方的出料管(20)。2.根据权利要求1所述的一种无抗饲料熟化机，其特征在于，所述驱动机构包括设于箱体(2)右侧壁上的安装口(10)，所述安装口(10)内固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿延伸至机构箱(13)内并固定连接有第一锥形齿轮(14)，两个所述转动杆(5)贯穿延伸至机构箱(13)内并固定连接有与第一锥形齿轮(14)相啮合的第二锥形齿轮(19)。3.根据权利要求2所述的一种无抗饲料熟化机，其特征在于，所述机构箱(13)的左侧内壁固定安装有固定座(15)，所述固定座(15)内固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)上转动插设有连接杆(17)，所述连接杆(17)的两端与两个第二锥形齿轮(19)的表面相抵。4.根据权利要求1所述的一种无抗饲料熟化机，其特征在于，所述加热机构包括固定安装在箱体(2)外顶壁上的加热箱(22)，所述加热箱(22)的内设有风槽(23)，所述风槽(23)的内顶壁固定安装有两个轴承座(24)，两个所述轴承座(24)内均转动连接有风扇(25)，所述风槽(23)的出风口固定安装有风网(26)，所述箱体(2)的顶壁上设有加热槽(27)，所述加热槽(27)内固定安装有电热网(28)，所述内腔(3)的内顶壁固定安装有导热板(29)。5.根据权利要求1所述的一种无抗饲料熟化机，其特征在于，所述出料管(20)上设有电磁阀门(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种无抗饲料熟化机,包括底座，所述底座的底壁固定焊接有四个均匀且间隔分布的支撑柱，所述底座上设有箱体，所述箱体内设有内腔，所述箱体的顶壁固定安装有进料管，所述进料管上转动连接有封盖，所述内腔的内底壁固定焊接有连接架，所述连接架和内腔的内顶壁均固定连接有转动杆。本实用新型通过风扇转动产生流动风，并由电热网加热后进入内腔，持续对饲料进行熟化，进而确保均匀地从内至外的将饲料熟化，有效避免出现熟化程度不一致的情况，而驱动电机带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合转动，进而驱使搅拌叶对饲料进行翻转混合，以确保饲料熟化的均匀性，进而提升饲料熟化的效率。饲料熟化的效率。饲料熟化的效率。


技术研发人员：李占峰 徐兰阳 张宁
受保护的技术使用者：山东成基饲料股份有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/23