一种育种用花生脱壳机的制作方法

文档序号:26289474发布日期:2021-08-17 13:40阅读:184来源:国知局
一种育种用花生脱壳机的制作方法

本实用新型涉及花生脱壳领域,具体为一种育种用花生脱壳机。



背景技术:

花生脱壳一般通过花生脱壳机进行脱壳。花生脱壳机有机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小两种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。

育种用花生经脱壳机脱壳后,可以将花生外壳脱掉,得到花生果仁。然而脱壳后的花生果仁品相不一,花生果仁在进行脱壳时容易发生破碎现象,且不能筛选出较小的花生果仁,需要后续人工进行挑选颗粒饱满和无破损的的花生果仁进行育种处理,人工挑选时费时费力,且效率较低,不能满足市场需求。



技术实现要素:

针对以上缺陷,本实用新型提供一种育种用花生脱壳机,以解决育种用花生脱壳问题。

为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种育种用花生脱壳机,包括安装底座和固定安装在安装底座上一组相对的支撑架,所述支撑架上端安装有脱壳机壳,脱壳机壳内设有脱壳机构,脱壳机壳底部设有筛料机构;

脱壳机构包括驱动电机、皮带轮一、锥形投料口、脱壳轴、皮带轮二、传动皮带、风机、吹风管道以及排屑口,所述驱动电机水平安装在安装底座上一端,所述皮带轮一安装在驱动电机旋转端上,所述锥形投料口开在脱壳机壳上表面,所述脱壳轴活动插装在脱壳机壳内,且前端伸出脱壳机壳,所述皮带轮二安装在脱壳轴前端,所述传动皮带套装在皮带轮一和皮带轮二上,所述风机安装在支撑架上端一侧,所述吹风管道安装在风机出风端,且位于脱壳机壳底部,所述排屑口开在吹风管道前端;

筛料机构包括一组相对的固定座、缓冲弹簧、一组安装侧板、振动电机、主动链条齿、一组相对的振动轴、从动链条齿、传动链条、一组偏心块、一组相对的固定板、筛料板一以及筛料板二,一组相对的固定座安装在安装底座上,所述缓冲弹簧安装在固定座上端,一组安装侧板底部两侧安装在缓冲弹簧上端,所述振动电机水平安装在其中一块安装侧板后端,所述主动链条齿安装在振动电机旋转端上,一组相对的振动轴活动插装在一组安装侧板两侧,且两端分别贯穿一组安装侧板,所述从动链条齿安装在振动轴后端,所述传动链条套装在主动链条齿和从动链条齿上,一组偏心块分别安装在一组相对的振动轴前端,一组相对的固定板分别安装在另一块安装侧板前端,且与一组偏心块位置相对应,所述筛料板一安装在一组安装侧板内上端,所述筛料板二安装在一组安装侧板内底部。

进一步的,所述脱壳轴上均匀安装有若干个脱壳打板。

进一步的,所述脱壳机壳内底部均匀安装有若干个固定栅条,吹风管道上开有与固定栅条和筛料板一相对应的矩形下料通孔。

进一步的,所述筛料板一和筛料板二上分别开有若干个筛料孔一和筛料孔二,筛料板一和筛料板二前端分别安装有导料板一和导料板二。

进一步的,所述安装底座上放置有与筛料板二相对应的收集箱。

本实用新型提供了一种育种用花生脱壳机,具备以下有益效果,通过位于脱壳机壳内的脱壳机构可对投入脱壳机壳内的花生进行脱壳处理,同时吹风管道可以吹出重量较轻的花生壳,筛料机构可对脱壳后的花生果仁进行筛选,筛料板一用于筛选出花生果仁内剩余较大的花生壳,筛料板二用于筛选出花生果仁中颗粒饱满和无破损的的花生果仁,便于后续育种处理。

附图说明

图1为本实用新型所述一种育种用花生脱壳机示意图。

图2为本实用新型所述一种育种用花生脱壳机外观图。

图3为本实用新型所述脱壳机构示意图。

图4为本实用新型所述筛料板一和筛料板二剖视图。

图5为本实用新型所述安装侧板俯视图。

图中:1、安装底座;2、支撑架;3、脱壳机壳;4、驱动电机;5、皮带轮一;6、锥形投料口;7、脱壳轴;8、皮带轮二;9、传动皮带;10、风机;11、吹风管道;12、排屑口;13、固定座;14、缓冲弹簧;15、安装侧板;16、振动电机;17、主动链条齿;18、振动轴;19、从动链条齿;20、传动链条;21、偏心块;22、固定板;23、筛料板一;24、筛料板二;25、脱壳打板;26、固定栅条;27、下料通孔;28、筛料孔一;29、筛料孔二;30、导料板一;31、导料板二;32、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-5所示:一种育种用花生脱壳机,包括安装底座1和固定安装在安装底座1上一组相对的支撑架2,所述支撑架2上端安装有脱壳机壳3,脱壳机壳3内设有脱壳机构,脱壳机壳3底部设有筛料机构;脱壳机构包括驱动电机4、皮带轮一5、锥形投料口6、脱壳轴7、皮带轮二8、传动皮带9、风机10、吹风管道11以及排屑口12,所述驱动电机4水平安装在安装底座1上一端,所述皮带轮一5安装在驱动电机4旋转端上,所述锥形投料口6开在脱壳机壳3上表面,所述脱壳轴7活动插装在脱壳机壳3内,且前端伸出脱壳机壳3,所述皮带轮二8安装在脱壳轴7前端,所述传动皮带9套装在皮带轮一5和皮带轮二8上,所述风机10安装在支撑架2上端一侧,所述吹风管道11安装在风机10出风端,且位于脱壳机壳3底部,所述排屑口12开在吹风管道11前端;筛料机构包括一组相对的固定座13、缓冲弹簧14、一组安装侧板15、振动电机16、主动链条齿17、一组相对的振动轴18、从动链条齿19、传动链条20、一组偏心块21、一组相对的固定板22、筛料板一23以及筛料板二24,一组相对的固定座13安装在安装底座1上,所述缓冲弹簧14安装在固定座13上端,一组安装侧板15底部两侧安装在缓冲弹簧14上端,所述振动电机16水平安装在其中一块安装侧板15后端,所述主动链条齿17安装在振动电机16旋转端上,一组相对的振动轴18活动插装在一组安装侧板15两侧,且两端分别贯穿一组安装侧板15,所述从动链条齿19安装在振动轴18后端,所述传动链条20套装在主动链条齿17和从动链条齿19上,一组偏心块21分别安装在一组相对的振动轴18前端,一组相对的固定板22分别安装在另一块安装侧板15前端,且与一组偏心块21位置相对应,所述筛料板一23安装在一组安装侧板15内上端,所述筛料板二24安装在一组安装侧板15内底部;所述脱壳轴7上均匀安装有若干个脱壳打板25;所述脱壳机壳3内底部均匀安装有若干个固定栅条26,吹风管道11上开有与固定栅条26和筛料板一23相对应的矩形下料通孔27;所述筛料板一23和筛料板二24上分别开有若干个筛料孔一28和筛料孔二29,筛料板一23和筛料板二24前端分别安装有导料板一30和导料板二31;所述安装底座1上放置有与筛料板二24相对应的收集箱32。

本实施方案的工作原理:该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制,锥形投料口6开在脱壳机壳3上表面,使用时,使用者将需要育种脱壳的花生通过锥形投料口6均匀投入脱壳机壳3内;

脱壳时:驱动电机4首先开始工作,带动旋转端上的皮带轮一5开始转动,脱壳轴7通过紧固轴承活动插装在脱壳机壳3内,且前端伸出脱壳机壳3,皮带轮二8安装在脱壳轴7前端,传动皮带9套装在皮带轮一5和皮带轮二8上,传动皮带9带动脱壳轴7开始转动,脱壳轴7上均匀安装有若干个脱壳打板25,脱壳打板25可对投入脱壳机壳3内的花生进行反复碰撞击打,使花生果壳破碎,脱壳机壳3内底部均匀安装有若干个固定栅条26,破碎后的花生果仁和果壳通过固定栅条26排出,风机10安装在支撑架2上端一侧,吹风管道11安装在风机10出风端,且位于脱壳机壳3底部,排屑口12开在吹风管道11前端,且吹风管道11上开有与固定栅条26和筛料板一23相对应的矩形下料通孔27,风机10开始工作,通过吹风管道11对破碎后的花生果仁和果壳中较轻的花生果壳吹出,脱壳后的花生最后落在筛料板一23上,进行后续筛选处理;

筛料时:振动电机16开始工作,振动电机16水平安装在其中一块安装侧板15后端,主动链条齿17安装在振动电机16旋转端上,一组相对的振动轴18通过紧固轴承活动插装在一组安装侧板15两侧,且两端分别贯穿一组安装侧板15,从动链条齿19安装在振动轴18后端,传动链条20套装在主动链条齿17和从动链条齿19上,传动链条20带动一组相对的振动轴18开始转动,一组偏心块21分别安装在一组相对的振动轴18前端,一组相对的固定板22分别安装在另一块安装侧板15前端,且与一组偏心块21位置相对应,且一组相对的固定座13安装在安装底座1上,缓冲弹簧14安装在固定座13上端,一组安装侧板15底部两侧安装在缓冲弹簧14上端,偏心块21循环对固定板22进行击打,使安装侧板15内的筛料板一23和筛料板二24产生振动,筛料板一23和筛料板二24上分别开有若干个筛料孔一28和筛料孔二29,筛料板一23和筛料板二24前端分别安装有导料板一30和导料板二31,筛料板一23用于筛选出花生果仁内剩余较大的花生壳,筛选出较大的花生壳通过导料板一30排出,筛料板二24用于筛选出花生果仁中颗粒饱满和无破损的的花生果仁,颗粒饱满和无破损的的花生果仁通过导料板二31排出,用于后续育种,安装底座1上放置有与筛料板二24相对应的收集箱32,收集箱32用于收集破碎和较小的花生果仁,通过位于脱壳机壳3内的脱壳机构可对投入脱壳机壳3内的花生进行脱壳处理,同时吹风管道11可以吹出重量较轻的花生壳,筛料机构可对脱壳后的花生果仁进行筛选,筛料板一23用于筛选出花生果仁内剩余较大的花生壳,筛料板二24用于筛选出花生果仁中颗粒饱满和无破损的的花生果仁,便于后续育种处理。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。

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