应用于茶叶浓缩液的瞬间灭菌装置的制作方法

1.本实用新型属于茶叶加工设备技术领域，具体涉及应用于茶叶浓缩液的瞬间灭菌装置。


背景技术：

2.在现有的茶叶的浓缩液的生产中，在灌装前，常采用对茶叶的浓缩液进行灭菌操作，但是对浓缩液进行高温灭菌后，直接将高温的饮料输送进冷却装置进行冷却，不经过管道冷却，导致冷却装置耗能增多，生产成本增加；现有的茶浓缩液生产方法通常是将茶叶经热水提取后得到提取液，用过滤设备进行固液分离，再将提取液用真空浓缩器或膜浓缩器进行浓缩，使提取液的固含量达到10
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25％，再通过灭菌设备对浓缩后的提取液进行灭菌，灭菌后即包装成成品，但是用有些设备及方法得到的茶浓缩液由于经过了长期的高温的提取过程，茶叶里面的绿叶素及茶多酚通常被大量破坏或氧化，如果是绿茶提取茶浓缩液，会产生提取液中茶多酚被氧化而产生汤色变红的现象，影响口感和色泽，并且灭菌的效果不够均匀彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供应用于茶叶浓缩液的瞬间灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于茶叶浓缩液的瞬间灭菌装置，包括支撑平台，所述支撑平台的底面之间水平设有横板，所述横板的上端左侧设有第一泵体，所述第一泵体的右侧设有冷却液箱，所述冷却液箱的右侧安装有第二泵体，所述第二泵体的右侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动转轴，所述支撑平台的上端左侧设有收料箱，所述收料箱的右侧安装有冷却箱，所述冷却箱的右侧设有灭菌箱，所述灭菌箱的右侧面安装有第三泵体，所述冷却箱的内部设有曲型输送管道，且冷却箱的内部底端安装有高压喷水板，所述高压喷水板的端面均匀设有高压喷头，所述灭菌箱的内部设有螺旋高温灭菌管，所述收料箱、冷却箱和灭菌箱的顶端水平设有支撑垫板，且支撑垫板的上端左侧设有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧安装有离心机，所述离心机的右侧设有第四泵体，所述第四泵体的右侧安装有过滤器，所述过滤器的右侧面通过设有输送管道与所述第三泵体的输入端连通设置，所述支撑垫板的底面右侧设有瞬时灭菌加热器。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述粉碎箱的左侧设有进料管，所述粉碎箱的内部上端设有密封板，所述密封板的上端设有转动电机，所述转动电机的输出端设有粉碎轴杆，所述粉碎轴杆上均匀设有粉碎刀片，所述粉碎轴杆的底面水平设有隔板，且隔板下端面设有第五泵体，所述第五泵体的输入端设有进液管，所述进液管上设有控制阀门，所述第五泵体的输出端设有出液管，所述出液管的一端贯穿延伸至粉碎箱的一侧外部与所述离心机的一侧面连通设置。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述第四泵体的输出端通过设有的输送管道与所
述离心机的一侧面连通，且输送管道上设有控制阀门，且第四泵体输出端通过设有的连接管与所述过滤器，的左侧面连通，所述过滤器与第三泵体的输入端通过设有的连接管连通设置，且第三泵体的输出端与所述灭菌箱之间通过设有的连接管连通。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述第一泵体的输出端设有的连接管一端贯穿延伸至冷却箱内与所述高压喷水板之间连通设置，所述第一泵体的输入端与冷却液箱的一端连通，所述冷却液箱的另一侧连通有循环回流管，且循环回流管的一端贯穿延伸至冷却箱的内部右侧设置。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述第二泵体的输出端连通有进管，且进管的一端贯穿延伸至冷却箱内部与所述曲型输送管道的输入端连通，所述曲型输送管道输出端贯穿延伸收料箱的内部设置所述第二泵体的输入端连通有输料管，且输料管的一端贯穿延伸至所述灭菌箱的内部左侧设置，所述输料管上设有控制阀门。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述驱动电机上所设的驱动转轴贯穿延伸孩子灭菌箱的内部中端设置，且驱动转轴上均匀设有搅拌杆，且搅拌杆设置于所述螺旋高温灭菌管的内侧竖直设计。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述瞬时灭菌加热器的一侧安装有加热管两组，且其中一组所述加热管的一端贯穿延伸至灭菌箱的内部上端与所述螺旋高温灭菌管的一端连通，且螺旋高温灭菌管的另一端与另一组所述加热管连通。
11.本实用新型的技术效果和优点：该应用于茶叶浓缩液的瞬间灭菌装置，首先将鲜茶叶通过进料管放入到粉碎箱中，同时启动转动电机转动带动粉碎轴杆转动，从而使粉碎杆对茶叶原料进行粉碎，粉碎后的茶叶原料通过启动第五泵体，使进液管将粉碎后的茶叶原料经过出液管输送至离心机内，从而对茶叶原料进行固液分离，分离后的浓缩液体通过第四泵体将其抽出至过滤器内，实现对浓缩液液体进行固液分离，提高浓缩液体的澄清度，然后通过第三泵体从过滤器内抽出浓缩液体，从而使浓缩液体进入至灭菌箱内，此时驱动电机启动带动驱动转轴上设置的搅拌杆对浓缩液体进行搅拌，同时瞬时灭菌加热器工作对螺旋高温灭菌管进行瞬间加热，并且利用高温对浓缩液体进行瞬间搅拌灭菌处理，进一步的使浓缩液体充分的高温瞬间灭菌，避免了浓缩液由于经过了高温灭菌时间过长，导致提取的浓缩液中茶多酚被氧化而产生汤色变红的现象及影响口感和色泽的问题出现，瞬间灭菌完成后的浓缩液体通过第二泵体将其抽出输送至冷却箱内设置的曲型输送管道中，同时启动第一泵体将冷却液箱内的冷却液抽出输送至高压喷水板中，然后从设置的高压喷头内喷出，实现对曲型输送管道内的高温浓缩液体进行快速降温，并且通过循环回流管的设置，能够使冷却液从新回流至冷却液箱中，从而使冷却液得到很好的回收再利用，而且能够使高温灭菌后的浓缩液体尽可能的在冷却箱内流动更长的时间，来对浓缩液进行快速降温冷却，然后再将浓缩液体输送至收料箱内进行保存，利于后续的成品加工生产处理。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型高压喷水板俯视结构示意图。
15.图中：1、支撑平台；2、横板；3、第一泵体；4、冷却液箱；5、高压喷水板；6、循环回流
管；7、第二泵体；8、驱动电机；9、收料箱；10、冷却箱；11、曲型输送管道；12、灭菌箱；13、驱动转轴；14、第三泵体；15、瞬时灭菌加热器；16、螺旋高温灭菌管；17、粉碎箱；18、密封板；19、进料管；20、粉碎轴杆；21、第五泵体；22、进液管；23、转动电机；24、出液管；25、离心机；26、第四泵体；27、过滤器；28、高压喷头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：应用于茶叶浓缩液的瞬间灭菌装置，包括支撑平台1，支撑平台1的底面之间水平设有横板2，横板2的上端左侧设有第一泵体3，第一泵体3的右侧设有冷却液箱4，冷却液箱4的右侧安装有第二泵体7，第二泵体7的右侧设有驱动电机8，驱动电机8的输出端设有驱动转轴13，支撑平台1的上端左侧设有收料箱9，收料箱9的右侧安装有冷却箱10，第一泵体3的输出端设有的连接管一端贯穿延伸至冷却箱10内与高压喷水板5之间连通设置，第一泵体3的输入端与冷却液箱4的一端连通，冷却液箱4的另一侧连通有循环回流管6，且循环回流管6的一端贯穿延伸至冷却箱10的内部右侧设置，冷却箱10的右侧设有灭菌箱12，第二泵体7的输出端连通有进管，且进管的一端贯穿延伸至冷却箱10内部与曲型输送管道11的输入端连通，曲型输送管道11输出端贯穿延伸收料箱9的内部设置第二泵体7的输入端连通有输料管，且输料管的一端贯穿延伸至灭菌箱12的内部左侧设置，输料管上设有控制阀门。
18.灭菌箱12的右侧面安装有第三泵体14，冷却箱10的内部设有曲型输送管道11，且冷却箱10的内部底端安装有高压喷水板5，高压喷水板5的端面均匀设有高压喷头28，灭菌箱12的内部设有螺旋高温灭菌管16，驱动电机8上所设的驱动转轴13贯穿延伸孩子灭菌箱12的内部中端设置，且驱动转轴13上均匀设有搅拌杆，且搅拌杆设置于螺旋高温灭菌管16的内侧竖直设计，收料箱9、冷却箱10和灭菌箱12的顶端水平设有支撑垫板，且支撑垫板的上端左侧设有粉碎箱17，粉碎箱17的右右侧安装有离心机25，粉碎箱17的左侧设有进料管19，粉碎箱17的内部上端设有密封板18，密封板18的上端设有转动电机23，转动电机23的输出端设有粉碎轴杆20，粉碎轴杆20上均匀设有粉碎刀片，粉碎轴杆20的底面水平设有隔板，且隔板下端面设有第五泵体21，第五泵体21的输入端设有进液管22，进液管22上设有控制阀门，第五泵体21的输出端设有出液管24，出液管24的一端贯穿延伸至粉碎箱17的一侧外部与离心机25的一侧面连通设置。
19.离心机25的右侧设有第四泵体26，第四泵体26的右侧安装有过滤器27，第四泵体26的输出端通过设有的输送管道与离心机25的一侧面连通，且输送管道上设有控制阀门，且第四泵体26输出端通过设有的连接管与过滤器27，的左侧面连通，过滤器27与第三泵体14的输入端通过设有的连接管连通设置，且第三泵体14的输出端与灭菌箱12之间通过设有的连接管连通，过滤器27的右侧面通过设有输送管道与第三泵体14的输入端连通设置，支撑垫板的底面右侧设有瞬时灭菌加热器15，瞬时灭菌加热器15的一侧安装有加热管两组，且其中一组加热管的一端贯穿延伸至灭菌箱12的内部上端与螺旋高温灭菌管16的一端连
通，且螺旋高温灭菌管16的另一端与另一组加热管连通。
20.具体的，使用时首先将鲜茶叶通过进料管19放入到粉碎箱17中，同时启动转动电机23转动带动粉碎轴杆20转动，从而使粉碎杆对茶叶原料进行粉碎，粉碎后的茶叶原料通过启动第五泵体21，使进液管22将粉碎后的茶叶原料经过出液管24输送至离心机25内，从而对茶叶原料进行固液分离，分离后的浓缩液体通过第四泵体26将其抽出至过滤器27内，实现对浓缩液液体进行固液分离，提高浓缩液体的澄清度，然后通过第三泵体14从过滤器27内抽出浓缩液体，从而使浓缩液体进入至灭菌箱12内，此时驱动电机8启动带动驱动转轴13上设置的搅拌杆对浓缩液体进行搅拌，同时瞬时灭菌加热器15工作对螺旋高温灭菌管16进行瞬间加热，并且利用高温对浓缩液体进行瞬间搅拌灭菌处理，进一步的使浓缩液体充分的高温瞬间灭菌，避免了浓缩液由于经过了高温灭菌时间过长，导致提取的浓缩液中茶多酚被氧化而产生汤色变红的现象及影响口感和色泽的问题出现，瞬间灭菌完成后的浓缩液体通过第二泵体7将其抽出输送至冷却箱10内设置的曲型输送管道11中，同时启动第一泵体3将冷却液箱4内的冷却液抽出输送至高压喷水板5中，然后从设置的高压喷头28内喷出，实现对曲型输送管道11内的高温浓缩液体进行快速降温，并且通过循环回流管6的设置，能够使冷却液从新回流至冷却液箱4中，从而使冷却液得到很好的回收再利用，而且能够使高温灭菌后的浓缩液体尽可能的在冷却箱10内流动更长的时间，来对浓缩液进行快速降温冷却。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。