一种水溶性饲料添加剂及饲料的制备方法与流程

1.本发明属于饲料制造技术领域，具体的说是一种水溶性饲料添加剂及饲料的制备方法。


背景技术：

2.现有技术中饲料多数呈颗粒状，并使用密封性较强的塑料袋进行包装，一方面利用塑料袋的密封性防止饲料潮湿，同时颗粒状的饲料还便有鱼群食用，但是由于颗粒状饲料的空隙较大，进而导致饲料的占地面积较大，由于鱼塘中施加饲料的用量较大，在向鱼塘中投放饲料时，需要渔民来回多次将岸边的饲料搬运至渔船上，并向渔塘中投放，不仅投放效率较慢，同时还使渔民的劳动量较大，同时颗粒状存放的饲料在塑料袋拆开或破损的情况下，由于鱼塘附近的水汽较大，很容易导致干燥的饲料发潮，而发潮后的饲料其本身极易发生霉变，进而导致饲料变质，不适宜鱼群使用，造成渔民的经济损失较大。
3.中国专利发布的一种高蛋白防潮解的鱼饲料及其制备方法，申请号：2019105513887，将鱼饲料的原料进行进行混合搅拌和超细微粉碎，然后进行造粒，造粒后的原料放入流化床内进行包衣处理，即可得到高蛋白防潮解的鱼饲料，该发明在饲料中添加了中药粉末，能够提高鱼的免疫功能，增强鱼的体质，提高鱼的抗病能力，维生素提取物和高蛋白粉，为鱼类提供足够的营养成分，促进食欲，为鱼类的生长提供帮助，加入防潮剂，便于鱼饲料的保存，延长鱼饲料的储藏时间，提高饲料的使用率，在原料中加入矿物盐混合物，能够提高鱼类的生长速度，但是该方案中将饲料颗粒进行包衣处理，由于饲料颗粒较小，包衣处理成本较高，不利于饲料成本的控制，同时包衣处理后的饲料被鱼群吞食后，不利于鱼群的正常消化。
4.鉴于此，本发明研制一种水溶性饲料添加剂及饲料的制备方法，由于解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中由于颗粒状饲料的空隙较大，进而导致饲料的占地面积较大，同时干燥的颗粒状饲料极易发潮并产生霉变的问题，本发明提出的一种水溶性饲料添加剂及饲料的制备方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水溶性饲料添加剂，所述水溶性饲料添加剂包括以下原料：
7.玉米淀粉5
‑
6份、小麦粉12
‑
14份、糯米粉3
‑
4份、陈皮1
‑
2份、甘草0.5
‑
0.6份、瓜尔豆胶0.8
‑
1份、水30
‑
50份；
8.所述水溶性饲料添加剂的制备方法包括以下步骤：
[0009]ⅰ：将玉米淀粉、小麦粉、糯米粉和水混合后通入加热釜中，控制加热釜内温度为95
‑
100℃进行保温加热，加热时持续搅拌，控制搅拌速率为30
‑
45r/min；
[0010]ⅱ：将陈皮和甘草通入碾磨机中，控制碾磨机转速320
‑
400r/min，进行高速碾磨，
并将研磨后产物通入过滤筛中，控制过滤筛孔径为0.05
‑
0.08mm，进行过滤筛分；
[0011]ⅲ：将过滤后的陈皮和甘草粉末以及瓜尔豆胶一同通入加热釜内，并使加热釜持续保温95
‑
100℃，并将搅拌速率提升至120
‑
140r/min，混合搅拌15
‑
18min后制得水溶性添加剂；
[0012]
将玉米淀粉、小麦粉和糯米粉进行混合，利用玉米淀粉和小麦粉较低的价格以及糯米粉优良的粘合性，并与水进行混合、加热，在搅拌的过程中使混合物逐渐呈粘性液体状，并向粘性液体中添加瓜尔豆胶，瓜尔豆胶本身为廉价的食品胶且具备一定的水溶形，将其添加入混合物中，一边起到增稠的作用，使水溶性添加剂粘稠度更强，同时瓜尔豆胶还能有效地增强制得的水溶性添加剂的稳定性，使水溶性添加剂在常温下处于凝胶状态，避免水溶性添加剂中水分与粉状物分离，同时陈皮和甘草的加入，一方面能够使制得的水溶性添加剂本身具备一定的抗菌能力，延长饲料的保质期，同时甘草和陈皮还对鱼类具备一定的刺激效果，改善鱼类对饲料的消化效果。
[0013]
一种饲料的制备方法，所述饲料的制备方法包括以下步骤：
[0014]
s1：将玉米秸秆、麸皮、鱼粉、豆渣按照1:2:1:5的比例进行均匀混合后通入高速剪切机中，控制高速剪切机转速400
‑
600r/min进行快速剪切、破碎，控制破碎时间为8
‑
10min；
[0015]
s2：将s1中经高速破碎完成后的粉状物中投入粉状物总重量55
‑
60％水、1.2
‑
1.4％的糖化酶、0.5
‑
0.8％氯化钠、2.8
‑
3.5％光合细菌，混合均匀后将混合物通入发酵池中在25
‑
30℃下发酵处理2
‑
3天；
[0016]
s3：将发酵完成后的膏状物质在80
‑
90℃下进行持续搅拌、烘干处理，待膏状物中含水量约为15
‑
20％时，自然冷却至常温后备用；
[0017]
s4：将s3中烘干的膏状物与冷却、破碎后的水溶性添加剂按照3:1的比例进行混合，并经过完全烘干后通入热压机中，控制热压机压板温度145
‑
150℃，压力28
‑
30n,进行热压合，制得20*10*5cm的砖状饲料；
[0018]
现有技术中饲料多数呈颗粒状，并使用密封性较强的塑料袋进行包装，一方面利用塑料袋的密封性防止饲料潮湿，同时颗粒状的饲料还便有鱼群食用，但是由于颗粒状饲料的空隙较大，进而导致饲料的占地面积较大，由于鱼塘中施加饲料的用量较大，在向鱼塘中投放饲料时，需要渔民来回多次将岸边的饲料搬运至渔船上，并向渔塘中投放，不仅投放效率较慢，同时还使渔民的劳动量较大，同时颗粒状存放的饲料在塑料袋拆开或破损的情况下，由于鱼塘附近的水汽较大，很容易导致干燥的饲料发潮，而发潮后的饲料其本身极易发生霉变，进而导致饲料变质，不适宜鱼群使用，造成渔民的经济损失较大；
[0019]
本发明工作时，首先将玉米秸秆、麸皮、鱼粉、豆渣破碎后与水进行混合，并向混合物中添加糖化酶和光合细菌，进而利用酶促反应和光合细菌对混合物进行分解、发酵，进而将秸秆、麸皮和豆渣进行分解，使其转化为较为容易吸收的小分子物质，同时在发酵完成后，通过搅拌和加热，使发酵物中蕴含的硫化氢、有毒物质和大部分水进行蒸发、去除，同时将浓缩后的混合物与水溶性添加剂进行混合，利用水溶性添加剂的溶解性和粘性，使混合在一起的物质本身具备粘性，将混合物烘干处理后，去除内部的水分，并在热压机的作用下进行压合形成砖状饲料，在压板的温度和压力作用下，砖状饲料表层受热融化，相互黏连，使砖状饲料内部与外界隔离，进而有效地减少饲料与空气的接触面积，使制得的砖状饲料本身受潮较慢，同时在压力的作用下，使砖状饲料内部密度较高，与现有技术的同等质量的
饲料相比，其体积明显减小，进而有效地节省饲料的占据空间，使饲料的储存和运输均较为方便，同时大密度还导致外界空气无法有效地向砖状饲料内部流通，进而在饲料霉变的过程中可以有效地降低霉菌向饲料内部蔓延的速率，进而降低因霉变导致的经济损失，同时水溶性添加剂的加入，使砖状饲料在投放至水中后，水溶性添加剂本身大量吸水后可以快速的膨胀，进而使砖状饲料在水中具备缓慢解体的作用，相比较于现有技术中一次性投食大量的饲料，砖状饲料的缓释作用可以有效地避免鱼群在短时间内将饲料全部吃光，进而导致饲料的投放间隔较短，增大渔民的劳动量。
[0020]
优选的，其中s4中混合后的膏状物与水溶性添加剂在烘干前先通入螺杆挤出机中，控制螺杆挤出机将混合物挤出、造粒，制得饲料母粒，并将饲料母粒通入热压机中，控制热压机压板温度110
‑
120℃，压力15
‑
20n，进行热压合，制得干燥的薄片状饲料，并使用薄片状饲料压合制得砖状饲料；
[0021]
工作时，将混合物经过造粒，并将制造的饲料母粒使用热压机加热、压制成片状饲料，并利用片状饲料经过再压合形成砖状饲料，由于片状饲料本身在压制过程中脱水，且在再压制的过程中压板的热量向砖状饲料内部传导较慢，进而使制得的砖状饲料表面受高温溶解，进而产生黏连作用，但是内部的片状饲料之间粘连性较低，进而有效地使砖状饲料在投放至水中后，当表层溶解后，内部的饲料呈片状从砖状饲料上脱落，由于片状饲料受水浮性较强，进而使片状饲料在鱼群游动的过程中受水流冲击，在水下扩散的范围较大，便于鱼群食用，同时内部粘性较低，还能有效地使转状饲料在水中分解时，较为轻松，避免转状饲料压制过于紧实，导致无法分解，进而不便于鱼群食用。
[0022]
优选的，所述片状饲料在通入热压机中时，片状饲料间层中涂覆有碳酸氢钠粉末；所述碳酸氢钠粉末占比片状饲料总重0.8
‑
1.3％；
[0023]
工作时，将碳酸氢钠粉末涂覆于片状饲料的间层中，在热压合的作用下，饲料整体温度提升，进而使碳酸氢钠粉末受热分解，分解过程中输出二氧化碳气体，由于砖状饲料本身结构的限制，二氧化碳气体无法有效地向外扩散，进而使二氧化碳气体受压缩充斥在片状饲料的间层，当砖状饲料表层溶解后，间层内的二氧化碳气体协助片状饲料从砖状饲料上脱离，进而有效地使表层的片状饲料在二氧化碳的作用下快速脱离砖状饲料后向上漂浮，进而有效地使饲料在水中的扩散效果更强，进而便于鱼群食用。
[0024]
优选的，述碳酸氢钠粉末初始状态下呈颗粒状；所述碳酸氢钠粉末表层包覆有麦芽糖衣；所述包覆有麦芽糖衣的碳酸氢钠颗粒的粒径为0.5
‑
0.8mm；
[0025]
工作时，使用麦芽糖衣将碳酸氢钠粉末进行包裹，进而有效地对二氧化碳进行包裹，避免在压制过程中二氧化碳脱离，同时麦芽糖衣还能对片状饲料防水性进行增强，有效地减缓从砖状饲料上脱离的片状饲料受水浸泡，进而自身破碎、溶解的速率，进而有效地使片状饲料在水中的悬浮时间较长，避免饲料快速分解在水中，与水的接触面积增大，进而使饲料本身被微生物分解的含量占比增大，降低饲料对鱼群的养殖效果。
[0026]
优选的，所述饲料中还包含有导水纤维；所述导水纤维由竹纤维和秸秆纤维按照1:1比例进行混合的纤维；所述导水纤维的添加量占比砖状饲料总重的5
‑
8％；工作时，向饲料中添加导水纤维，利用植物纤维对水分子的传导性，有效地使砖状饲料浸泡在水中时，水流的浸入速率加快，进而有效地使砖状饲料的分解速率较快，同时导水性纤维本身结构还能有效地使片状纤维组分之间的连接性更强，使片状饲料的破碎速率降低，进而使片状饲
料的飘浮性更强，一方面便于饲料在鱼塘中扩散，同时还能增强饲料对鱼群的补充作用。
[0027]
本发明的有益效果如下：
[0028]
1.本发明所述的一种水溶性饲料添加剂及饲料的制备方法，通过压合形成砖状饲料，在压板的温度和压力作用下，砖状饲料表层受热融化，相互黏连，使砖状饲料内部与外界隔离，进而有效地减少饲料与空气的接触面积，使制得的砖状饲料本身受潮较慢，同时在压力的作用下，使砖状饲料内部密度较高，与现有技术的同等质量的饲料相比，其体积明显减小，进而有效地节省饲料的占据空间，使饲料的储存和运输均较为方便，同时大密度还导致外界空气无法有效地向砖状饲料内部流通，进而在饲料霉变的过程中可以有效地降低霉菌向饲料内部蔓延的速率，进而降低因霉变导致的经济损失，同时水溶性添加剂的加入，使砖状饲料在投放至水中后，水溶性添加剂本身大量吸水后可以快速的膨胀，进而使砖状饲料在水中具备缓慢解体的作用。
[0029]
2.本发明所述的一种水溶性饲料添加剂及饲料的制备方法，将混合物经过造粒，并将制造的饲料母粒使用热压机加热、压制成片状饲料，并利用片状饲料经过再压合形成砖状饲料，由于片状饲料本身在压制过程中脱水，且在再压制的过程中压板的热量向砖状饲料内部传导较慢，进而使制得的砖状饲料表面受高温溶解，进而产生黏连作用，但是内部的片状饲料之间粘连性较低，进而有效地使砖状饲料在投放至水中后，当表层溶解后，内部的饲料呈片状从砖状饲料上脱落，由于片状饲料受水浮性较强，进而使片状饲料在鱼群游动的过程中受水流冲击，在水下扩散的范围较大，便于鱼群食用。
附图说明
[0030]
下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0031]
图1是制备水溶性饲料添加剂的方法流程图；
[0032]
图2是制备饲料的方法流程图；
具体实施方式
[0033]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0034]
如图1至图2所示，本发明所述的一种水溶性饲料添加剂，所述水溶性饲料添加剂包括以下原料：
[0035]
玉米淀粉5
‑
6份、小麦粉12
‑
14份、糯米粉3
‑
4份、陈皮1
‑
2份、甘草0.5
‑
0.6份、瓜尔豆胶0.8
‑
1份、水30
‑
50份；
[0036]
所述水溶性饲料添加剂的制备方法包括以下步骤：
[0037]ⅰ：将玉米淀粉、小麦粉、糯米粉和水混合后通入加热釜中，控制加热釜内温度为95
‑
100℃进行保温加热，加热时持续搅拌，控制搅拌速率为30
‑
45r/min；
[0038]ⅱ：将陈皮和甘草通入碾磨机中，控制碾磨机转速320
‑
400r/min，进行高速碾磨，并将研磨后产物通入过滤筛中，控制过滤筛孔径为0.05
‑
0.08mm，进行过滤筛分；
[0039]ⅲ：将过滤后的陈皮和甘草粉末以及瓜尔豆胶一同通入加热釜内，并使加热釜持续保温95
‑
100℃，并将搅拌速率提升至120
‑
140r/min，混合搅拌15
‑
18min后制得水溶性添加剂；
[0040]
将玉米淀粉、小麦粉和糯米粉进行混合，利用玉米淀粉和小麦粉较低的价格以及糯米粉优良的粘合性，并与水进行混合、加热，在搅拌的过程中使混合物逐渐呈粘性液体状，并向粘性液体中添加瓜尔豆胶，瓜尔豆胶本身为廉价的食品胶且具备一定的水溶形，将其添加入混合物中，一边起到增稠的作用，使水溶性添加剂粘稠度更强，同时瓜尔豆胶还能有效地增强制得的水溶性添加剂的稳定性，使水溶性添加剂在常温下处于凝胶状态，避免水溶性添加剂中水分与粉状物分离，同时陈皮和甘草的加入，一方面能够使制得的水溶性添加剂本身具备一定的抗菌能力，延长饲料的保质期，同时甘草和陈皮还对鱼类具备一定的刺激效果，改善鱼类对饲料的消化效果。
[0041]
一种饲料的制备方法，所述饲料的制备方法包括以下步骤：
[0042]
s1：将玉米秸秆、麸皮、鱼粉、豆渣按照1:2:1:5的比例进行均匀混合后通入高速剪切机中，控制高速剪切机转速400
‑
600r/min进行快速剪切、破碎，控制破碎时间为8
‑
10min；
[0043]
s2：将s1中经高速破碎完成后的粉状物中投入粉状物总重量55
‑
60％水、1.2
‑
1.4％的糖化酶、0.5
‑
0.8％氯化钠、2.8
‑
3.5％光合细菌，混合均匀后将混合物通入发酵池中在25
‑
30℃下发酵处理2
‑
3天；
[0044]
s3：将发酵完成后的膏状物质在80
‑
90℃下进行持续搅拌、烘干处理，待膏状物中含水量约为15
‑
20％时，自然冷却至常温后备用；
[0045]
s4：将s3中烘干的膏状物与冷却、破碎后的水溶性添加剂按照3:1的比例进行混合，并经过完全烘干后通入热压机中，控制热压机压板温度145
‑
150℃，压力28
‑
30n,进行热压合，制得20*10*5cm的砖状饲料；
[0046]
现有技术中饲料多数呈颗粒状，并使用密封性较强的塑料袋进行包装，一方面利用塑料袋的密封性防止饲料潮湿，同时颗粒状的饲料还便有鱼群食用，但是由于颗粒状饲料的空隙较大，进而导致饲料的占地面积较大，由于鱼塘中施加饲料的用量较大，在向鱼塘中投放饲料时，需要渔民来回多次将岸边的饲料搬运至渔船上，并向渔塘中投放，不仅投放效率较慢，同时还使渔民的劳动量较大，同时颗粒状存放的饲料在塑料袋拆开或破损的情况下，由于鱼塘附近的水汽较大，很容易导致干燥的饲料发潮，而发潮后的饲料其本身极易发生霉变，进而导致饲料变质，不适宜鱼群使用，造成渔民的经济损失较大；
[0047]
本发明工作时，首先将玉米秸秆、麸皮、鱼粉、豆渣破碎后与水进行混合，并向混合物中添加糖化酶和光合细菌，进而利用酶促反应和光合细菌对混合物进行分解、发酵，进而将秸秆、麸皮和豆渣进行分解，使其转化为较为容易吸收的小分子物质，同时在发酵完成后，通过搅拌和加热，使发酵物中蕴含的硫化氢、有毒物质和大部分水进行蒸发、去除，同时将浓缩后的混合物与水溶性添加剂进行混合，利用水溶性添加剂的溶解性和粘性，使混合在一起的物质本身具备粘性，将混合物烘干处理后，去除内部的水分，并在热压机的作用下进行压合形成砖状饲料，在压板的温度和压力作用下，砖状饲料表层受热融化，相互黏连，使砖状饲料内部与外界隔离，进而有效地减少饲料与空气的接触面积，使制得的砖状饲料本身受潮较慢，同时在压力的作用下，使砖状饲料内部密度较高，与现有技术的同等质量的饲料相比，其体积明显减小，进而有效地节省饲料的占据空间，使饲料的储存和运输均较为方便，同时大密度还导致外界空气无法有效地向砖状饲料内部流通，进而在饲料霉变的过程中可以有效地降低霉菌向饲料内部蔓延的速率，进而降低因霉变导致的经济损失，同时水溶性添加剂的加入，使砖状饲料在投放至水中后，水溶性添加剂本身大量吸水后可以快
速的膨胀，进而使砖状饲料在水中具备缓慢解体的作用，相比较于现有技术中一次性投食大量的饲料，砖状饲料的缓释作用可以有效地避免鱼群在短时间内将饲料全部吃光，进而导致饲料的投放间隔较短，增大渔民的劳动量。
[0048]
作为本发明的一种实施方式，其中s4中混合后的膏状物与水溶性添加剂在烘干前先通入螺杆挤出机中，控制螺杆挤出机将混合物挤出、造粒，制得饲料母粒，并将饲料母粒通入热压机中，控制热压机压板温度110
‑
120℃，压力15
‑
20n，进行热压合，制得干燥的薄片状饲料，并使用薄片状饲料压合制得砖状饲料；
[0049]
工作时，将混合物经过造粒，并将制造的饲料母粒使用热压机加热、压制成片状饲料，并利用片状饲料经过再压合形成砖状饲料，由于片状饲料本身在压制过程中脱水，且在再压制的过程中压板的热量向砖状饲料内部传导较慢，进而使制得的砖状饲料表面受高温溶解，进而产生黏连作用，但是内部的片状饲料之间粘连性较低，进而有效地使砖状饲料在投放至水中后，当表层溶解后，内部的饲料呈片状从砖状饲料上脱落，由于片状饲料受水浮性较强，进而使片状饲料在鱼群游动的过程中受水流冲击，在水下扩散的范围较大，便于鱼群食用，同时内部粘性较低，还能有效地使转状饲料在水中分解时，较为轻松，避免转状饲料压制过于紧实，导致无法分解，进而不便于鱼群食用。
[0050]
作为本发明的一种实施方式，所述片状饲料在通入热压机中时，片状饲料间层中涂覆有碳酸氢钠粉末；所述碳酸氢钠粉末占比片状饲料总重0.8
‑
1.3％；
[0051]
工作时，将碳酸氢钠粉末涂覆于片状饲料的间层中，在热压合的作用下，饲料整体温度提升，进而使碳酸氢钠粉末受热分解，分解过程中输出二氧化碳气体，由于砖状饲料本身结构的限制，二氧化碳气体无法有效地向外扩散，进而使二氧化碳气体受压缩充斥在片状饲料的间层，当砖状饲料表层溶解后，间层内的二氧化碳气体协助片状饲料从砖状饲料上脱离，进而有效地使表层的片状饲料在二氧化碳的作用下快速脱离砖状饲料后向上漂浮，进而有效地使饲料在水中的扩散效果更强，进而便于鱼群食用。
[0052]
作为本发明的一种实施方式，所述碳酸氢钠粉末初始状态下呈颗粒状；所述碳酸氢钠粉末表层包覆有麦芽糖衣；所述包覆有麦芽糖衣的碳酸氢钠颗粒的粒径为0.5
‑
0.8mm；
[0053]
工作时，使用麦芽糖衣将碳酸氢钠粉末进行包裹，进而有效地对二氧化碳进行包裹，避免在压制过程中二氧化碳脱离，同时麦芽糖衣还能对片状饲料防水性进行增强，有效地减缓从砖状饲料上脱离的片状饲料受水浸泡，进而自身破碎、溶解的速率，进而有效地使片状饲料在水中的悬浮时间较长，避免饲料快速分解在水中，与水的接触面积增大，进而使饲料本身被微生物分解的含量占比增大，降低饲料对鱼群的养殖效果。
[0054]
作为本发明的一种实施方式，所述饲料中还包含有导水纤维；所述导水纤维由竹纤维和秸秆纤维按照1:1比例进行混合的纤维；所述导水纤维的添加量占比砖状饲料总重的5
‑
8％；工作时，向饲料中添加导水纤维，利用植物纤维对水分子的传导性，有效地使砖状饲料浸泡在水中时，水流的浸入速率加快，进而有效地使砖状饲料的分解速率较快，同时导水性纤维本身结构还能有效地使片状纤维组分之间的连接性更强，使片状饲料的破碎速率降低，进而使片状饲料的飘浮性更强，一方面便于饲料在鱼塘中扩散，同时还能增强饲料对鱼群的补充作用。
[0055]
具体实施方式如下：
[0056]
工作时，首先将玉米秸秆、麸皮、鱼粉、豆渣破碎后与水进行混合，并向混合物中添
加糖化酶和光合细菌，进而利用酶促反应和光合细菌对混合物进行分解、发酵，进而将秸秆、麸皮和豆渣进行分解，使其转化为较为容易吸收的小分子物质，同时在发酵完成后，通过搅拌和加热，使发酵物中蕴含的硫化氢、有毒物质和大部分水进行蒸发、去除，同时将浓缩后的混合物与水溶性添加剂进行混合，利用水溶性添加剂的溶解性和粘性，使混合在一起的物质本身具备粘性，将混合物烘干处理后，去除内部的水分，并在热压机的作用下进行压合形成砖状饲料，在压板的温度和压力作用下，砖状饲料表层受热融化，相互黏连，使砖状饲料内部与外界隔离，进而有效地减少饲料与空气的接触面积，使制得的砖状饲料本身受潮较慢，同时在压力的作用下，使砖状饲料内部密度较高，与现有技术的同等质量的饲料相比，其体积明显减小，进而有效地节省饲料的占据空间。
[0057]
为了验证本发明中制造的饲料的储存以及使用效果，特设立以下几组实验用于验证；
[0058]
实施例1
[0059]
将玉米秸秆、麸皮、鱼粉、豆渣按照1:2:1:5的比例进行破碎后与粉状物总重量55
‑
60％水、1.2
‑
1.4％的糖化酶、0.5
‑
0.8％氯化钠、2.8
‑
3.5％光合细菌进行混合，并于25
‑
30℃下发酵处理2
‑
3天，发酵完成后将发酵产物通入单螺杆挤出机中进行造粒、控制粒径大小为4
‑
6mm，造粒完成后将饲料颗粒通入烘干装置中，于100
‑
120℃下进行烘干处理，制得颗粒状饲料甲；
[0060]
实施例2
[0061]
将玉米秸秆、麸皮、鱼粉、豆渣按照1:2:1:5的比例进行破碎后与粉状物总重量55
‑
60％水、1.2
‑
1.4％的糖化酶、0.5
‑
0.8％氯化钠、2.8
‑
3.5％光合细菌进行混合，并于25
‑
30℃下发酵处理2
‑
3天，同时使用玉米淀粉7.5％、小麦粉18％、糯米粉5％、陈皮4％、甘草1％份、瓜尔豆胶2％份、水62.5％进行加热、搅拌混合，混合制得水溶性添加剂，将水溶性添加剂与发酵产物按照1:3的比例进行混合后通入单螺杆挤出机中进行造粒，并在造粒结束后将饲料母粒通入热压机中，控制热压机压板温度110
‑
120℃，压力15
‑
20n，进行热压合，制得干燥的薄片状饲料，将包裹有麦芽糖衣的碳酸氢钠颗粒填充于片状饲料间层中，一同通入热压机中，控制热压机压板温度145
‑
150℃，压力28
‑
30n,进行热压合，制得20*10*5cm的砖状饲料乙；
[0062]
使用上方开口的器具收取20*10*5cm的颗粒状饲料甲、砖状饲料乙并将承装有饲料甲、饲料乙的器具放置于鱼塘边缘相同位置处，分别于放置24h后将饲料沿高度方向进行三等分，并按照上下顺序分别于三等分的饲料上表面五点相同位置截取5*5*3mm样本放置于水分检测仪中，对样本进行水分检测后截取平均值，并记录至表格中；
[0063]
表1(12水分含量)
[0064][0065]
根据上述实验数据得知，根据本发明配方和方法制备的饲料在保存过程中手水分的侵蚀速率较慢，且水分不能有效地向内部渗透，可以有效地对饲料进行防潮保护，进而有
效地使饲料的保存更加方便；
[0066]
实施例3
[0067]
将玉米秸秆、麸皮、鱼粉、豆渣按照1:2:1:5的比例进行破碎后与粉状物总重量55
‑
60％水、1.2
‑
1.4％的糖化酶、0.5
‑
0.8％氯化钠、2.8
‑
3.5％光合细菌进行混合，并于25
‑
30℃下发酵处理2
‑
3天，同时使用玉米淀粉7.5％、小麦粉18％、糯米粉5％、陈皮4％、甘草1％份、瓜尔豆胶2％份、水62.5％进行加热、搅拌混合，混合制得水溶性添加剂，将水溶性添加剂与发酵产物按照1:3的比例进行混合后通入热压机中，控制热压机压板温度145
‑
150℃，压力28
‑
30n,进行热压合，制得20*10*5cm的砖状饲料丙；
[0068]
实施例4
[0069]
将玉米秸秆、麸皮、鱼粉、豆渣按照1:2:1:5的比例进行破碎后与粉状物总重量55
‑
60％水、1.2
‑
1.4％的糖化酶、0.5
‑
0.8％氯化钠、2.8
‑
3.5％光合细菌进行混合，并于25
‑
30℃下发酵处理2
‑
3天，同时使用玉米淀粉7.5％、小麦粉18％、糯米粉5％、陈皮4％、甘草1％份、瓜尔豆胶2％份、水62.5％进行加热、搅拌混合，混合制得水溶性添加剂，将水溶性添加剂与发酵产物按照1:3的比例进行混合后通入单螺杆挤出机中进行造粒，并在造粒结束后将饲料母粒通入热压机中，控制热压机压板温度110
‑
120℃，压力15
‑
20n，进行热压合，制得干燥的薄片状饲料，将包裹有麦芽糖衣的碳酸氢钠颗粒填充于片状饲料间层中，一同通入热压机中，控制热压机压板温度145
‑
150℃，压力28
‑
30n,进行热压合，制得20*10*5cm的砖状饲料丁；
[0070]
选取大小为20*10*5cm的砖状饲料丙和丁，将砖状饲料丙和丁通入100*100*100的水箱中，于常温下进行浸泡，并在浸泡15min、30min、60min时将砖状饲料丙和丁捞取，使用游标卡尺进行体积测量，同时于60min时对水箱液面高度进行三等分，并对其中的饲料进行捞取、称重，计算饲料在水箱中的分布占比情况，并输出表格；
[0071]
表2(体积/cm3)
[0072][0073]
表3(饲料分布占比)
[0074][0075]
根据表2和表3中数据得知，使用本发明配方和方法的饲料在向水中投放时，其解体速率较快，且饲料在水中的分布情况较为均匀，便于鱼群在水中进行饲料的吞食。
[0076]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。