一种鸡排成型模具的制作方法

1.本发明涉及食品加工机械技术领域，具体是一种鸡排成型模具。


背景技术：

2.鸡排，是小吃店里很流行的一种油炸类食品，香味可谓是十里飘香。呈米白色，上有“面包渣”似的小面团。里是鸡胸肉片成的肉片，须选上等淀粉将胸片肉与面渣相互结合，再过一遍纯豆油，变成“排”似的鸡胸肉。用铁板烧烤，大约5分钟左右即可熟，再将朝天椒榨成的油与风宁大酱做成的辣酱过一遍，辅以作料等，便成了外焦里嫩，香味可口的小派鸡排。
3.鸡排等肉类产品速食加工过程中产生的边角碎料、或鸡排肉泥半成品经过腌渍或与其他原料混合后，赋予多种风味，鸡排原料成味加工后需要投入具有成型模具的成型机械中整理为一定形状如鸡块、肉饼形状等，方便裹制炸衣进行后续炸制加工，或制作呈可以定规格包装的半成品食品。现有技术中的鸡排成型模具一般采用可以上下压合的上模具和下模具形式，使填充在模腔内的肉类混合物、肉类和模具表面覆盖的炸衣，在压力作用下压紧成型，模具压紧存在不可靠性，但由于模具模腔具有一定深度，不利于脱模，同时加工的单一工位利用率不高，导致生产效率不高。
4.现有技术中公开了一种鸡排成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具上设有注口，所述注口内设有注嘴，所述上模具底部设有定位槽，所述下模具顶部设有与注口对应设置的模腔，所述模腔顶部外壁上设有与定位槽形状配合的定位环，虽然该装置在一定程度上可以满足大批量的鸡排的快速成型需要，但是在实际操作中，该装置每次成型均需要大量的等待时间，成型效率依然较低，所以需要进一步的改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种鸡排成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鸡排成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具中部设有进料管，所述下模具上端边缘位置设有若干成型孔，成型孔底部设有弹簧槽，弹簧槽内部安装复位弹簧，复位弹簧上端安装成型板，所述下模具下端中部安装旋转轴，旋转轴转动设置于驱动箱上端；所述驱动箱内部水平位置安装隔板，所述隔板下端中部安装限位架，限位架中部转动设置有驱动轴，驱动轴右端安装凸轮，凸轮上端接触有摆动架，摆动架右端安装棘刀，所述隔板右端转动设置有传动轴，传动轴中部安装传动轮，传动轮外侧设有若干与棘刀相互配合的棘齿，所述传动轴前端安装主动带轮，主动带轮通过皮带连接有从动带轮，从动带轮中部连接有带轮轴，带轮轴远离从动带轮一端连接有主动齿轮，主动齿轮下端啮合有从动齿轮，所述摆动架与驱动箱底部之间还安装摆动弹簧。
7.作为本发明进一步的方案：所述上模具上端两侧安装升降架，升降架顶端连接有升降机构。
8.作为本发明进一步的方案：位于上模具内部的进料管内径从上往下依次减小。
9.作为本发明进一步的方案：所述摆动架为弹性材料组成，所述摆动架左侧固定在限位架上。
10.作为本发明进一步的方案：所述驱动轴左侧固定在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定在驱动箱内壁上。
11.作为本发明进一步的方案：所述旋转轴底部通过轴承转动设置在隔板上。
12.作为本发明进一步的方案：所述上模具下端中部设有凸起部，凸起部与成型孔相互配合。
13.作为本发明进一步的方案：所述带轮轴中部安装导向架，导向架固定在隔板上。
14.作为本发明进一步的方案：所述从动齿轮固定在旋转轴上。
15.作为本发明再进一步的方案：所述主动齿轮和从动齿轮为一对相互啮合的锥齿轮组。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过在下模具上端边缘设置若干个成型孔以及上模具之间的配合，实现了对于鸡排的连续性间歇式成型，满足了大批量的鸡排的加工需要；2、通过设有的凸轮、摆动架以及棘刀、棘齿的相互配合，实现了对于下模具的周期性间歇式转动，满足了成型模具成型时间的需要，实用性强，可靠性高。
附图说明
17.图1为一种鸡排成型模具的结构示意图。
18.图2为图1中a的局部放大结构示意图。
19.图3为图1中b的局部放大结构示意图。
20.图4为一种鸡排成型模具中驱动箱的内部结构示意图。
21.图5为图4中c向的局部结构示意图。
22.图6为一种鸡排成型模具中下模具的结构示意图。
23.图7为一种鸡排成型模具中成型孔的结构示意图。
24.图中：1
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驱动箱、2
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旋转轴、3
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下模具、4
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成型孔、5
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成型板、6
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弹簧槽、7
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复位弹簧、8
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上模具、9
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进料管、10
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升降架、11
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驱动电机、12
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驱动轴、13
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摆动弹簧、14
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凸轮、15
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摆动架、16
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棘刀、17
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传动轮、18
‑
棘齿、19
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主动带轮、20
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主动齿轮、21
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从动齿轮、22
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从动带轮、23
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皮带、24
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隔板、25
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导向架、26
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传动轴、27
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限位架、28
‑
带轮轴。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
29.实施例1参阅图1～7，本发明实施例中，一种鸡排成型模具，包括上模具8和下模具3，所述上模具8上端两侧安装升降架10，用于实现了对于上模具8的上下移动作用，进而确保了合模以及开模的作用，升降架10顶端连接有升降机构，所述升降机构可以采用现有技术中常见的液压或者气压驱动机构，位于上模具8内部的进料管9内径从上往下依次减小，一方面确保了鸡排碎肉的快速下料，同时也确保了进料管9底部的注料快速断开，所述上模具8中部设有进料管9，所述下模具3上端边缘位置设有若干成型孔4，成型孔4底部设有弹簧槽6，弹簧槽6内部安装复位弹簧7，复位弹簧7上端安装成型板5，设置复位弹簧7实现了成型板5的上下移动复位作用，所述下模具3下端中部安装旋转轴2，所述旋转轴2底部通过轴承转动设置在隔板24上，旋转轴2转动设置于驱动箱1上端，所述旋转轴2底部可以通过隔板24的限定实现了旋转轴2在转动时不会发生晃动。
30.所述驱动箱1内部水平位置安装隔板24，所述隔板24下端中部安装限位架27，限位架27中部转动设置有驱动轴12，设置限位架27用于对驱动轴12的转动实现限位导向作用，避免其移动过程中发生晃动，驱动轴12右端安装凸轮14，凸轮14上端接触有摆动架15，所述摆动架15为弹性材料组成，进而可以使得摆动架15可以进行一定角度的弹性变形，所述驱动轴12左侧固定在驱动电机11的输出轴上，驱动电机11固定在驱动箱1内壁上，所述驱动电机11用于带动了驱动轴12进行转动，所述摆动架15左侧固定在限位架27上，进而对于对摆动架15左端的固定作用，摆动架15右端安装棘刀16，所述隔板24右端转动设置有传动轴26，传动轴26中部安装传动轮17，传动轮17外侧设有若干与棘刀16相互配合的棘齿18，棘刀16在上下摆动的过程中可以实现对于棘齿18的推进式转动作用，所述传动轴26前端安装主动带轮19，主动带轮19通过皮带23连接有从动带轮22，从动带轮22中部连接有带轮轴28，所述带轮轴28中部安装导向架25，导向架25固定在隔板24上，带轮轴28远离从动带轮22一端连接有主动齿轮20，主动齿轮20下端啮合有从动齿轮21，所述从动齿轮21固定在旋转轴2上，所述主动齿轮20和从动齿轮21为一对相互啮合的锥齿轮组，所述摆动架15与驱动箱1底部之间还安装摆动弹簧13，用于进一步实现了对于摆动架15的复位作用。
31.实施例2本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述上模具8下端中部设有凸起部，凸起部与成型孔4相互配合，设置凸起部并且与成型孔4的配合，确保了鸡排成型时的密封效果。
32.本发明，工作时，启动驱动电机11，通过驱动箱1内部设置的若干部件，使得旋转轴
2带动了下模具3进行间歇式转动，在转动过程中上模具8与下模具3进行分离，而在停歇的时候，上模具8与下模具3进行合并，并且工作人员将之前成型好的鸡排取出，已满足下一次成型需要，整个成型过程连续性好。本发明，通过在下模具3上端边缘设置若干个成型孔4以及上模具8之间的配合，实现了对于鸡排的连续性间歇式成型，满足了大批量的鸡排的加工需要；通过设有的凸轮14、摆动架15以及棘刀16、棘齿18的相互配合，实现了对于下模具8的周期性间歇式转动，满足了成型模具成型时间的需要，实用性强，可靠性高。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。