一种以植物纤维为原料进行纸浆和饲料联产的方法与流程

本发明属于纸浆和饲料联产的制备方法技术领域，具体涉及一种以植物纤维为原料进行纸浆和饲料联产的方法。

背景技术：

植物纤维是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织，造纸工业，是制造各种类别的纸制品的行业，造纸工业是一个与国民经济发展息息相关的重要产业，它涉及林业、农业、机械制造、化工、电气自动化、交通运输、环保等多个产业。同时，造纸工业又是一个技术密集、工艺复杂、资源消耗量大、产生污染物多的工业。行业产品范围有纸浆、机制纸及纸板、加工纸、手工纸等，两千年来传统的造浆技术，一直是以植物纤维做原料，经过高温蒸煮，排除木素后得到的造纸浆料，主要可分为机械法、化学法和化学机械法，分别制得机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆。

目前在造纸过程中，蒸煮后的植物纤维产生的废液中会携带大量的营养物质，且具有较强的碱性，若直接排放，会造成环境污染和资源浪费，净化后排放，增加了生产成本，因此，本技术领域人员提出了一种以植物纤维为原料进行纸浆和饲料联产的方法，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种以植物纤维为原料进行纸浆和饲料联产的方法，具有制备方法简单合理，充分利用植物纤维的自身营养物质，使造纸后的废液得到合理利用，利用率高，能够变废为宝的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以植物纤维为原料进行纸浆和饲料联产的方法，包括如下步骤：

s1、清洗：用清水将植物纤维表面的灰尘杂物清洗干净后，一部分放入容器内进行高温蒸煮5-10min，捞出滤除水分；

s2、搓丝：把清洗干净后的植物纤维投入搓丝机，得到细丝状产物；

s3、反应：向细丝状产物中加入2～10wt％的蛋白酶水溶液后常温下进行反应，反应完成后得到反应后物料；

s4、压榨：将反应后物料进行压榨处理至固液分离，得到压榨后丝状物，并且将压榨后的母液回收；

s5、研磨：将压榨后的丝状物送磨浆机研磨，经筛浆机筛选后得到筛下物，筛上物返回磨浆机重复研磨筛选；

s6、制浆：将筛下物送制浆机制浆，然后再经压榨、烘干后即得成品浆料；

s7、废液回收：将步骤s1中的蒸煮植物纤维产生的废液收集至反应器中；

s8、废液处理：向反应器中加入复合微生物菌群2-4份、营养液6-15份混合搅拌至均匀；

s9、饲料处理：将步骤s1中剩余部分的植物纤维平铺，将步骤s8中处理后的废液均匀的洒在植物纤维上，在气温不低于9-11℃的条件下密封发酵11-13天，将发酵后的植物纤维取出风干，风干后粉碎、研磨、制粒，得到饲料。

优选的，所述复合微生物菌群由如下重量份数的原料组成：光合细菌1-3份、醋酸杆菌2-4份、枯草芽孢杆菌1-3份、放线菌2-4份、乳酸菌4-5份、酵母菌1-3份。

优选的，所述营养液为糖蜜、红糖水、蜂蜜水中的任意一种或两种混合水溶液。

优选的，所述植物纤维为木材、芦苇、稻草、麦秆或毛竹中的任意一种或多种混合。

优选的，所述植物纤维和蛋白酶水溶液的质量比为1:5～9。

优选的，步骤s3中蛋白酶水溶液为胃蛋白反应酶、胰蛋白酶或碱性蛋白酶中的任意一种。

优选的，步骤s3中反应为常温常压下反应8～15h。

优选的，步骤s5中筛浆机的孔径为0.8～1mm。

优选的，步骤s9中每吨植物纤维需喷洒150-200kg废液。

优选的，步骤s6中烘干温度为110～130°c，烘干时间为6～9秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将植物纤维制造纸浆时产生的废液变废为宝，用造纸废液处理秸秆作粗饲料，可不用氨或少用氨，这样可大大节约化肥，从而缓解了氨化秸秆与农田争化肥的难题，且用造纸废液处理秸秆的有机物消化率可提高20％，提高了植物纤维的制造利用率，节能环保，生产效率高。

2、在废液中加入复合微生物菌群，可以显著缩短发酵时间，一般3-5天可以完成，缩短发酵时间，发酵更加充分彻底，并使之分解代谢成为更容易被动物吸收利用的氨基酸、维生素、蛋白酶等小分子，同时，增加动物的适口性，提高消化率和营养价值，建立动物体内的微生态平衡，改善畜禽胃肠道生物菌群，抑制有害微生物滋生，提高畜禽免疫力，促进动物健康生长，降低了畜禽养殖过程中发病率和死亡率，具有显著的经济效益、生态效益和社会效益。发酵饲料中含有的有益微生物群可以提高固氮能力，抑制了腐败微生物细菌生长，除臭效果明显，同时增加了禽类粪便的n的养分含量；

3、本发明采用植物纤维作为原料，实现了纸浆和饲料的联产，无毒无害无污染，不受季节限制，效益高，扩大了秸秆在饲料高值化领域应用，可以替代部分常规粮食饲料，可节省1/5-10粮食饲料，显著缓解了人畜争粮矛盾，大幅降低养殖成本，具有显著的经济效益、生态效益和社会效益。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的制备流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种以植物纤维为原料进行纸浆和饲料联产的方法，包括如下步骤：

s1、清洗：用清水将植物纤维表面的灰尘杂物清洗干净后，一部分放入容器内进行高温蒸煮5min，捞出滤除水分；

s2、搓丝：把清洗干净后的植物纤维投入搓丝机，得到细丝状产物；

s3、反应：向细丝状产物中加入2wt％的蛋白酶水溶液后常温下进行反应，反应完成后得到反应后物料；

s4、压榨：将反应后物料进行压榨处理至固液分离，得到压榨后丝状物，并且将压榨后的母液回收；

s5、研磨：将压榨后的丝状物送磨浆机研磨，经筛浆机筛选后得到筛下物，筛上物返回磨浆机重复研磨筛选；

s6、制浆：将筛下物送制浆机制浆，然后再经压榨、烘干后即得成品浆料；

s7、废液回收：将步骤s1中的蒸煮植物纤维产生的废液收集至反应器中；

s8、废液处理：向反应器中加入复合微生物菌群2份、营养液6份混合搅拌至均匀；

s9、饲料处理：将步骤s1中剩余部分的植物纤维平铺，将步骤s8中处理后的废液均匀的洒在植物纤维上，在气温不低于9℃的条件下密封发酵11天，将发酵后的植物纤维取出风干，风干后粉碎、研磨、制粒，得到饲料。

具体的，复合微生物菌群由如下重量份数的原料组成：光合细菌1份、醋酸杆菌2份、枯草芽孢杆菌1份、放线菌2份、乳酸菌4份、酵母菌1份。

具体的，营养液为糖蜜。

具体的，植物纤维为木材。

具体的，植物纤维和蛋白酶水溶液的质量比为1:5。

具体的，步骤s3中蛋白酶水溶液为胃蛋白反应酶。

具体的，步骤s3中反应为常温常压下反应8h。

具体的，步骤s5中筛浆机的孔径为0.8mm。

具体的，步骤s9中每吨植物纤维需喷洒150kg废液。

具体的，步骤s6中烘干温度为110°c，烘干时间为6秒。

实施例2

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种以植物纤维为原料进行纸浆和饲料联产的方法，包括如下步骤：

s1、清洗：用清水将植物纤维表面的灰尘杂物清洗干净后，一部分放入容器内进行高温蒸煮8min，捞出滤除水分；

s2、搓丝：把清洗干净后的植物纤维投入搓丝机，得到细丝状产物；

s3、反应：向细丝状产物中加入6wt％的蛋白酶水溶液后常温下进行反应，反应完成后得到反应后物料；

s4、压榨：将反应后物料进行压榨处理至固液分离，得到压榨后丝状物，并且将压榨后的母液回收；

s5、研磨：将压榨后的丝状物送磨浆机研磨，经筛浆机筛选后得到筛下物，筛上物返回磨浆机重复研磨筛选；

s6、制浆：将筛下物送制浆机制浆，然后再经压榨、烘干后即得成品浆料；

s7、废液回收：将步骤s1中的蒸煮植物纤维产生的废液收集至反应器中；

s8、废液处理：向反应器中加入复合微生物菌群3份、营养液10份混合搅拌至均匀；

s9、饲料处理：将步骤s1中剩余部分的植物纤维平铺，将步骤s8中处理后的废液均匀的洒在植物纤维上，在气温不低于10℃的条件下密封发酵12天，将发酵后的植物纤维取出风干，风干后粉碎、研磨、制粒，得到饲料。

具体的，复合微生物菌群由如下重量份数的原料组成：光合细菌2份、醋酸杆菌3份、枯草芽孢杆菌2份、放线菌3份、乳酸菌6份、酵母菌2份。

具体的，营养液为红糖水。

具体的，植物纤维为芦苇、稻草混合。

具体的，植物纤维和蛋白酶水溶液的质量比为1:7。

具体的，步骤s3中蛋白酶水溶液为胰蛋白酶。

具体的，步骤s3中反应为常温常压下反应10h。

具体的，步骤s5中筛浆机的孔径为0.9mm。

具体的，步骤s9中每吨植物纤维需喷洒180kg废液。

具体的，步骤s6中烘干温度为120°c，烘干时间为7秒。

实施例3

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种以植物纤维为原料进行纸浆和饲料联产的方法，包括如下步骤：

s1、清洗：用清水将植物纤维表面的灰尘杂物清洗干净后，一部分放入容器内进行高温蒸煮10min，捞出滤除水分；

s2、搓丝：把清洗干净后的植物纤维投入搓丝机，得到细丝状产物；

s3、反应：向细丝状产物中加入10wt％的蛋白酶水溶液后常温下进行反应，反应完成后得到反应后物料；

s4、压榨：将反应后物料进行压榨处理至固液分离，得到压榨后丝状物，并且将压榨后的母液回收；

s5、研磨：将压榨后的丝状物送磨浆机研磨，经筛浆机筛选后得到筛下物，筛上物返回磨浆机重复研磨筛选；

s6、制浆：将筛下物送制浆机制浆，然后再经压榨、烘干后即得成品浆料；

s7、废液回收：将步骤s1中的蒸煮植物纤维产生的废液收集至反应器中；

s8、废液处理：向反应器中加入复合微生物菌群4份、营养液15份混合搅拌至均匀；

s9、饲料处理：将步骤s1中剩余部分的植物纤维平铺，将步骤s8中处理后的废液均匀的洒在植物纤维上，在气温不低于11℃的条件下密封发酵13天，将发酵后的植物纤维取出风干，风干后粉碎、研磨、制粒，得到饲料。

具体的，复合微生物菌群由如下重量份数的原料组成：光合细菌3份、醋酸杆菌4份、枯草芽孢杆菌3份、放线菌4份、乳酸菌5份、酵母菌3份。

具体的，营养液为蜂蜜水。

具体的，植物纤维为麦秆。

具体的，植物纤维和蛋白酶水溶液的质量比为1:9。

具体的，步骤s3中蛋白酶水溶液为碱性蛋白酶。

具体的，步骤s3中反应为常温常压下反应15h。

具体的，步骤s5中筛浆机的孔径为1mm。

具体的，步骤s9中每吨植物纤维需喷洒200kg废液。

具体的，步骤s6中烘干温度为130°c，烘干时间为9秒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。