一种V型折叠面条成型机的制作方法

一种v型折叠面条成型机
技术领域
1.本发明涉及面条成型机领域，特别是涉及一种v型折叠面条成型机。


背景技术：

2.面条成型机一般是指压面机，压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后，用来代替传统手工揉面的食品机械，可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。
3.现有的压面机在将面条压制成型后，利用切面刀切断后，还需要由人力进行整理，费时费力，人力成本高，经济性较差，而且整理的美观度低，导致现有的压面机实用性较低，为此我们提出了一种v型折叠面条成型机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种v型折叠面条成型机，加装了整理机构，能解决现有的压面机在将面条压制成型后，利用切面刀切断后，还需要由人力进行整理，费时费力，人力成本高，经济性较差，而且整理的美观度低，导致实用性较低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种v型折叠面条成型机,包括压面机以及用来切面的切面刀,所述切面刀的下方设置有用来运送条的第一传送带，所述第一传送带的远离切面刀的一端底面安装有第一位置传感器,所述第一位置传感器远离第一传送带的一侧设置了可以左右往复摆动的第二传送带，所述第二传送带的下方设置有第三传送带，所述第三传送带处于第二传送带下的一端安装有第二位置传感器，所述第三传送带的下方设置有第四传送带，所述第四传送带靠近第三传送带的一端设置有第三位置传感器，所述第四传送带位于折叠台的表面。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二传送带靠近第一位置传感器的一端左角通过滑动杆与折叠台的转动连接，所述第二传送带的其他的三个角均通过转动杆与折叠台的表面滑动连接。
7.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：可以使面条被对折两次，占用的面积大大减少，更加节省空间，而且通过将断点处方向朝下交接在一起，也使面条显得更加的美观，进一步的，相对于利用人力来进行折叠面条，也更加省力，可以节省人力成本，经济性好。
附图说明
8.图1为本发明的正视结构示意图；图2为本发明的结构示意图；其中：1、压面机；2、折叠台；21、第一传送带；211、第一位置传感器；22、第二传送
带；221、转动杆；222、滑动杆；23、第三传送带；231、第二位置传感器；24、第四传送带；241、第三位置传感器；3、切面刀。
具体实施方式
9.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
10.实施例：如图1-图2所示，一种v型折叠面条成型机，包括压面机1以及用来切面的切面刀3，切面刀3的下方设置有用来运送条的第一传送带21，第一传送带21的远离切面刀3的一端底面安装有第一位置传感器211；第一位置传感器211远离第一传送带21的一侧设置了可以左右往复摆动的第二传送带22，第二传送带22的下方设置有第三传送带23，第三传送带23处于第二传送带22下的一端安装有第二位置传感器231，第三传送带23的下方设置有第四传送带24，第四传送带24靠近第三传送带23的一端设置有第三位置传感器241，第四传送带24位于折叠台2的表面；当面条被切面刀3切断，然后进入到第一传送带21的表面，在第一传送带21的驱动下移动50厘米后，开始从第一传送带21的表面脱离，第一位置传感器211在检测到面条的位置后，在面条进入第二传送带22的表面同时，第二传送带22向左侧摆动，使面条在第二传送带22的表面向左倾斜放置，直至面条完全处于第二传送带22表面，当面条开始从第二传送带22的表面逐渐进入到第三传送带23的表面时，第二位置传感器231检测到面条的位置后，第三传送带23先向后移动半周，在面条的一半进入到第三传送带23的表面后，再向前移动，直至面条完全进入到第三传送带23的表面，此时面条在第三传送带23的表面呈v形，第三传送带23继续带动v形的面条进入第四传送带24的表面时，在第三位置传感器241检测到v形的面条的位置后，第三位置传感器241先向前移动四分之一周，在v形的面条的一半进入到第四传送带24的表面后，再向后移动四分之一周，此时v形的面条被对折，面条的两个断线处交接在一起，连接处在断线处的背面；经由此操作，面条被两次对折，占用的面积大大减少，更加节省空间，而且通过将断点处方向朝下交接在一起，也使面条显得更加的美观，进一步的，相对于利用人力来进行折叠面条，也更加省力，可以节省人力成本，经济性好。
11.在另外一个实施例中，本实施例公开了第二传送带22与折叠台2之间的连接方式，如图2所示，第二传送带22靠近第一位置传感器211的一端左角通过滑动杆222与折叠台2的转动连接，第二传送带22的其他的三个角均通过转动杆221与折叠台2的表面滑动连接；使用时，通过滑动杆222将第二传送带22的一角与折叠台2的表面转动连接，可以使第二传送带22可以使折叠台2的表面滑动。
12.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
13.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种v型折叠面条成型机，包括压面机(1)以及用来切面的切面刀(3),其特征在于：所述切面刀(3)的下方设置有用来运送条的第一传送带(21)，所述第一传送带(21)的远离切面刀(3)的一端底面安装有第一位置传感器(211),所述第一位置传感器(211)远离第一传送带(21)的一侧设置了可以左右往复摆动的第二传送带(22)，所述第二传送带(22)的下方设置有第三传送带(23)，所述第三传送带(23)处于第二传送带(22)下的一端安装有第二位置传感器(231)，所述第三传送带(23)的下方设置有第四传送带(24)，所述第四传送带(24)靠近第三传送带(23)的一端设置有第三位置传感器(241)，所述第四传送带(24)位于折叠台(2)的表面。2.根据权利要求1所述的一种v型折叠面条成型机，其特征在于：所述第二传送带(22)靠近第一位置传感器(211)的一端左角通过滑动杆(222)与折叠台(2)的转动连接，所述第二传送带(22)的其他的三个角均通过转动杆(221)与折叠台(2)的表面滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种V型折叠面条成型机,包括压面机以及用来切面的切面刀,所述切面刀的下方设置有用来运送条的第一传送带，所述第一传送带的远离切面刀的一端底面安装有第一位置传感器,所述第一位置传感器远离第一传送带的一侧设置了可以左右往复摆动的第二传送带，所述第二传送带的下方设置有第三传送带，所述第三传送带处于第二传送带下的一端安装有第二位置传感器；可以使面条被对折两次，而且通过将断点处方向朝下交接在一起，也使面条显得更加的美观，相对于利用人力来进行折叠面条，也更加省力，可以节省人力成本。可以节省人力成本。可以节省人力成本。


技术研发人员：蔡国云
受保护的技术使用者：蔡国云
技术研发日：2021.02.10
技术公布日：2022/8/16