一种山药去皮装置

本发明涉及一种山药去皮装置，属山药加工设备技术领域。

背景技术：

山药由于具有肥厚多汁，肉质细嫩、风味独特的特点而广受人们的喜爱。在食品加工企业，以山药为原材料进行加工时，需要对山药进行去皮处理，才能满足山药加工的使用需求。传统的山药的去皮处理，是通过人工完成的，但是山药去皮过程中，存有汁多易滑和汁水接触皮肤后易引发瘙痒的特性，由此导致人工完成山药去皮工作时不仅存有“劳动强度大”和“加工效率低”的问题，还存有易损害操作者健康的问题。目前市面上存有多种山药去皮机，其在一定程度上解决了人工去皮时存有的以上问题。但是现有的山药去皮机（如授权公告号为cn210988096u的实用新型专利），其一般采用切刀切皮的方式完成山药的去皮工作。

由于山药呈圆棍状结构，且各个山药的外径并不一致；为了满足切刀切皮的方式,现有的切刀一般由外环和内刀刃构成；外环的内部通过弹簧呈圆环状均匀安装有多个内刀刃；工作时山药从切刀的内部穿过完成切皮工作，但是采用该种方式完成切皮工作时，在相邻的内刀刃端头之间极易发生“漏切”导致的“切削质量”差的问题，由此有必要研发一种新的去皮装置，以解决现有去皮装置存有的以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有山药去皮方式存有的“切削质量”差问题的山药去皮装置。

本发明的技术方案是：

一种山药去皮装置，包括机架、储料箱、主动搓皮辊、从动搓皮辊、搓皮电机、传动皮带和接料斗；其特征在于：所述的机架上装有储料箱；储料箱下方一侧通过搓皮电机和主动轴装有主动搓皮辊；主动搓皮辊一侧机架上通过从动轴装有从动搓皮辊；主动轴的一端装有变速大齿轮，从动轴的一端装有变速小齿轮，变速大齿轮与变速小齿轮啮合连接；主动搓皮辊和从动搓皮辊末端的机架上通过主动皮带轮和从动皮带轮装有传动皮带；主动皮带轮通过伞齿轮副与主动轴的一端连接；传动皮带末端下方设置有接料斗。

所述的主动搓皮辊的圆周面和从动搓皮辊的圆周面上均匀设置有清洁软毛；主动搓皮辊的圆周面上通过弹性橡胶呈螺旋状设置有搓皮棱a；从动搓皮辊的圆周面上通过弹性橡胶呈螺旋状设置有搓皮棱b。

所述的搓皮棱a呈左旋结构；搓皮棱b呈右旋结构；搓皮棱a和搓皮棱b的倾斜角度一致，在5-12°之间；搓皮棱a的螺距在30mm-50mm之间；搓皮棱a的螺距和搓皮棱b螺距的比值与变速大齿轮和变速小齿轮齿数之间的比值相等。

所述的传动皮带与主动搓皮辊和从动搓皮辊末端之间的机架上装有阻挡器；阻挡器包括装配环和阻挡软毛；装配环的内壁上均布有整圈阻挡软毛。

所述的主动搓皮辊和从动搓皮辊上方的机架上分别设置有清洗喷淋头。

本发明的优点在于：

该山药去皮装置，结构紧凑、设计巧妙；能够通过搓皮的方式完成山药去皮的工作，解决了现有山药去皮方式存有的“切削质量”差的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明阻挡器的结构示意图；

图4为本发明的主动搓皮辊和从动搓皮辊的工作状态结构示意图。

图中：1、机架；2、储料箱；3、阻挡器；4、主动搓皮辊；5、从动搓皮辊；6、搓皮电机；7、传动皮带；8、接料斗；9、主动轴；10、从动轴；11、变速大齿轮；12、变速小齿轮；13、主动皮带轮；14、从动皮带轮；15、伞齿轮副；16、装配环；17、阻挡软毛；18、清洁软毛；19、搓皮棱a；20、搓皮棱b；21、山药。

具体实施方式

该山药去皮装置，包括机架1、储料箱2、主动搓皮辊4、从动搓皮辊5、搓皮电机6、传动皮带7和接料斗8（参见说明书附图1和2）。

机架1上装有储料箱2，工作时可将待去皮的山药放置在储料箱2的内部。

储料箱2下方一侧通过搓皮电机6和主动轴9装有主动搓皮辊4（参见说明书附图2）；搓皮电机6工作时，可通过主动轴9带动主动搓皮辊4主动转动。

主动搓皮辊4一侧机架1上通过从动轴10装有从动搓皮辊5；主动轴9的一端装有变速大齿轮11，从动轴10的一端装有变速小齿轮12，变速大齿轮11与变速小齿轮12啮合连接（参见说明书附图2）。变速大齿轮11的齿轮直径大于变速小齿轮12的齿轮直径，如此搓皮电机6通过变速大齿轮11和变速小齿轮12带动从动搓皮辊5同步转动过程中；即可使从动搓皮辊5的转速高于主动搓皮辊4，从而使从动搓皮辊5与主动搓皮辊4之间形成以异速向内部转动的状况。如此当山药横向放置在从动搓皮辊5和主动搓皮辊4之间时，由于从动搓皮辊5的转速高于主动搓皮辊4的转速，因此当从动搓皮辊5和主动搓皮辊4同时作用于山药的圆周面上时，从动搓皮辊5将驱动山药自转，避免了从动搓皮辊5和主动搓皮辊4压碎山药问题的发生。

主动搓皮辊4的圆周面和从动搓皮辊5的圆周面上均匀设置有清洁软毛18。主动搓皮辊4的圆周面上通过弹性橡胶呈螺旋状设置有搓皮棱a19；从动搓皮辊5的圆周面上通过弹性橡胶呈螺旋状设置有搓皮棱b20（参见说明书附图2）。

搓皮棱a19呈左旋结构；搓皮棱b20呈右旋结构（参见说明书附图2）；如此设置搓皮棱a19和搓皮棱b20的目的在于：以使从动搓皮辊5和主动搓皮辊4异速向内转动过程中，搓皮棱a19和搓皮棱b20作用在山药表面后，不仅具备“搓皮”的功能，而且具备向后推动山药前行至传动皮带7上的作用。

搓皮棱a19和搓皮棱b20的倾斜角度一致，在5-12°之间。搓皮棱a19的螺距在30mm-50mm之间；搓皮棱a19的螺距和搓皮棱b20螺距的比值与变速大齿轮11和变速小齿轮12齿数之间的比值相等。

由于工作时，从动搓皮辊5和主动搓皮辊4是通过搓皮棱a19和搓皮棱b20完成山药的“搓皮”工作，以及推动山药前行的。搓皮棱a19和搓皮棱b20推进山药前行的速度是由从动搓皮辊5和主动搓皮辊4转速以及螺距所决定的，由于搓皮棱a19的螺距和搓皮棱b20螺距的比值与变速大齿轮11和变速小齿轮12齿数之间的比值相等，因此搓皮棱a19具有较低的转速较大的螺距，搓皮棱b20具有较高的转速和较小的螺距，如此即可使搓皮棱a19和搓皮棱b20能够同步推动山药前行，避免了不同步时发生损伤山药的情况。

当搓皮棱a19的螺距在30mm-50mm之间时，即可使山药在从动搓皮辊5和主动搓皮辊4之间以合适的速度前行，从而使山药在从动搓皮辊5和主动搓皮辊4能够有充足的时间完成山药的“搓皮”工作。

主动搓皮辊4和从动搓皮辊5末端的机架1上通过主动皮带轮13和从动皮带轮14装有传动皮带7；主动皮带轮13通过伞齿轮副15与主动轴9的一端连接（参见说明书附图1和2）；搓皮电机6带动主动轴9转动的过程中，主动轴9即可通过伞齿轮副15带动主动皮带轮13同步转动；主动皮带轮13转动过程中，在从动皮带轮14的配合下可驱动传动皮带7向后转动，如此即可达到传送物料的目的。

传动皮带7末端下方设置有接料斗8（参见说明书附图1和2）。接料斗8的内部呈“斜面结构”（参见说明书附图1），如此设置接料斗8的目的在于：以传动皮带7将完成去皮的山药输送至接料斗8的过程中，山药能够沿着接料斗8斜面结构滑落至底部，避免了接料斗8呈其它结构时，山药发生“摔断”的问题。

传动皮带7与主动搓皮辊4和从动搓皮辊5末端之间的机架1上装有阻挡器3；阻挡器3包括装配环16和阻挡软毛17；装配环16的内壁上均布有整圈阻挡软毛17（参见说明书附图3）。设置阻挡器3的目的在于：以使工作过程中，山药需从阻挡器3的内部穿过后才能有传动皮带7输出，如此在山药穿过阻挡器3的过程中，阻挡软毛17即可为山药提供一定的迟滞力，从而使主动搓皮辊4和从动搓皮辊5驱动山药动作时，阻挡软毛17即可阻缓山药动作，从而使主动搓皮辊4和从动搓皮辊5能够对山药表面形成“揉搓”进而达到了去皮的目的。

主动搓皮辊4和从动搓皮辊5上方的机架1上分别设置有清洗喷淋头（说明书附图未示）。设置清洗喷淋头的目的在于：以使工作时，清洗喷淋头能够对准主动搓皮辊4和从动搓皮辊5喷出清洗水，以达到通过清洗水将主动搓皮辊4和从动搓皮辊5上的山药皮清洗干净的目的。

该山药去皮装置工作时，启动搓皮电机6，搓皮电机6工作时可通过主动轴9带动主动搓皮辊4主动转动。主动轴9转动过程中可通过伞齿轮副15和主动皮带轮13带动传动皮带7同时转动；与此同时主动轴9还可通过变速大齿轮11和变速小齿轮12带动从动搓皮辊5同步转动。在这一过程中，由于变速大齿轮11和变速小齿轮12的直径不一致，因此从动搓皮辊5与主动搓皮辊4之间形成以异速向内部转动的状况（参见说明书附图4）。

随后将待去皮的山药21横向放置在从动搓皮辊5和主动搓皮辊4之间，随后从动搓皮辊5与主动搓皮辊4将驱动山药自转；山药自转过程中，从动搓皮辊5和主动搓皮辊4是通过搓皮棱a19和搓皮棱b20完成山药的“搓皮”工作，并将山药向着传动皮带7推送。当山药从阻挡器3的内部穿过并通过传动皮带7输出至接料斗8的内部后，该山药去皮装置全部完成山药的去皮工作，该山药去皮装置即可进入下个工作循环。

该山药去皮装置，结构紧凑、设计巧妙；能够通过搓皮的方式完成山药去皮的工作，解决了现有山药去皮方式存有的“切削质量”差的问题，满足了企业生产使用的需要。