一种具有脂肪酶和淀粉酶抑制活力的燕麦纤维及其制备方法与应用与流程

本发明涉及一种具有脂肪酶和淀粉酶抑制活力的燕麦纤维及其制备方法与应用，属于营养与健康领域。

背景技术：

在现代快节奏的生活中，国内人群的日常饮食结构通常是以谷物类为主，蔬菜、水果、肉类为辅，尤其是近些年来，我国居民膳食脂肪比例不断上升，膳食纤维摄入量明显减少，二由此引发高血糖、高血压、高血脂的“三高人群”数量上升，同时，由于膳食纤维摄入量过少引起的一些其它疾病如：便秘、肠息肉、肠癌等的发病率也在增加。

膳食纤维对人类健康有着积极的作用，在预防人体胃肠道健康方面功能突出。麦类植物中富含α-淀粉酶抑制剂和脂肪酶抑制剂已得到肯定。与此同时，经美国食品药品管理局(fda)认证，燕麦中的水溶性膳食纤维β-葡聚糖是降血糖降血脂以及预防心血管疾病的有效成分，可显著降低心血管疾病的发病率，还能激活巨噬细胞，提高免疫力。德国人类营养研究所在国际期刊《营养素》上发表的论文研究结果显示，非水溶性膳食纤维对于控制长期血糖值有积极影响，有助于预防2型糖尿病,对于空腹血糖值高的人而言，多食用非水溶性膳食纤维可以改善血糖耐受力；对于肥胖者而言，多食用非水溶性膳食纤维可以降低体内炎症水平。

然而目前对于燕麦膳食纤维的提取，多注重于提取率、结构改性以及β-葡聚糖的提取，比如：牛希等(超声改性对燕麦膳食纤维理化性质及结构的影响，食品科学，2020)从燕麦中提取膳食纤维，并采用超声波技术对燕麦膳食纤维进行了改性处理，使得其持水力、水膨胀力和持油力显著提高；刘德讲等(燕麦麸膳食纤维提取工艺的研究，保鲜与加工，2013)通过研究酶-碱结合法从燕麦麸中提取膳食纤维的提取率达到了56.43％；李小鹏(燕麦麸皮的挤压改性工艺优化及功效研究，石河子大学，2012)通过对燕麦麸皮的挤压改性工艺优化，燕麦β-葡聚糖的得率为136.95mg/g；刘静雪等(燕麦麸膳食纤维挤出改性工艺，食品工业，2019)通过优化燕麦纤维挤出改性工艺参数，将燕麦麸膳食纤维中的可溶性膳食纤维含量提高到了8.8％，相较于原有燕麦麸膳食纤维可溶性膳食纤维提高了29.4％等等。

谷物是淀粉酶抑制剂和脂肪酶抑制剂的良好来源，比如：刘文芝等(粘玉米中α-淀粉酶抑制剂的分离纯化及性质研究，食品工业科技，2009)从粘玉米中制备得到了α-淀粉酶抑制剂，其活力达到165.8u/mg；迟永楠等(白芸豆中α-淀粉酶抑制剂的提取及其性能研究，食品科技，2017)通过对白芸豆提取工艺的改良，α-淀粉酶抑制剂的得率达到了4.67％。王燕飞等(米胚芽中胰脂肪酶抑制剂的抑制机理研究，食品科技，2004)从米胚芽中提取了胰脂肪酶抑制剂，并阐明了抑制作用机理；褚盼盼等(苦荞麦多糖对胰脂肪酶抑制作用的研究，中国食品添加剂，2015)研究了苦荞麦对胰脂肪酶的抑制作用，阐明苦荞麦多糖通过改变胰脂肪酶构象从而达到52.71％的抑制率等等。相比于其它谷物，对于从燕麦中淀粉酶抑制剂和脂肪酶抑制剂的提取却所见报道不多，关注度较低，从而导致燕麦纤维提取过程中活性成分的损失。

常见谷物燕麦中的活性成分除了广为人知的燕麦β-葡聚糖外，还含有活力较高的脂肪酶抑制剂和淀粉酶抑制剂的燕麦纤维。然而从燕麦中提取活性成分由于关注点多聚焦其中的燕麦β-葡聚糖，忽略了其中活力较高的脂肪酶抑制剂和淀粉酶抑制剂。燕麦纤维中的水溶性纤维占比可达总膳食纤维的9.2％，而生产过程中多注重于燕麦β-葡聚糖，因此对于非水溶性纤维中富含的脂肪酶抑制剂和淀粉酶抑制剂的提取却未曾多做关注，这就导致了燕麦膳食纤维的功能性间接损失，比如抑制糖类和脂类物质的吸收，防止血糖升高、降低体内胆固醇含量的功能性。

综上所述，研究开发一种富含脂肪酶抑制剂和淀粉酶抑制剂的燕麦纤维，提高其中脂肪酶和淀粉酶抑制活力，是拓宽燕麦膳食纤维应用方向和食品营养健康领域的迫切需求。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明开发了一种具有脂肪酶和淀粉酶抑制活力的燕麦纤维及其制备方法与应用，解决了从非水溶性燕麦纤维中提取脂肪酶抑制剂和淀粉酶抑制剂的技术问题。

技术方案：本发明采用的技术方案如下：

本发明的一个目的是，提供一种具有脂肪酶和淀粉酶抑制活力的燕麦纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)酶解：燕麦的纤维粉末溶于水中，加入淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶和花青素酶进行酶解；

(2)固液分离：酶解后的酶解液进行固液分离，得固相和液相；通过酶解进行脱色和活性成分提取，具体是通过花青素酶的水解，脱去其中的色素；并通过淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶的水解，去除其中残余的淀粉、蛋白、脂质；通过纤维素酶的水解，分解其中的纤维素，提高酶解液中水溶性的β-葡聚糖的溶出率，同时也提高了非水溶性的淀粉酶抑制剂和脂肪酶抑制剂的提取率；

(3)分别干燥所述酶解液的固相和液相，得所述燕麦纤维，液相所得的燕麦纤维富含β-葡聚糖，而固相所得的燕麦纤维则富含淀粉酶抑制剂和脂肪酶抑制剂，因而具有优异的脂肪酶和淀粉酶抑制活力。

进一步的，所述步骤(1)中，淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶和花青素酶的添加量分别独立为燕麦的纤维粉末与水的总量的0.5-0.9％(w/w)。

进一步的，所述步骤(1)中，燕麦的纤维粉末与水的比例为0.8～1.2(w/v)。

进一步的，所述步骤(1)中，酶解的条件为：ph5.0-6.0，55℃，搅拌1-2h。

进一步的，所述步骤(1)中，所述纤维粉末由燕麦富含纤维的组织部分粉碎后再去除淀粉并灭菌制得；其中，所述去除淀粉的方法包括气流分级，所述灭菌的方法包括射频灭菌、超声波灭菌及高温高压灭菌其中任意一种。

更进一步的，所述气流分级的条件为10-15m/s；所述射频灭菌的条件为：极板间距14-16cm，场强0.42±0.03kv/cm，功率密度2.42±0.03w/g，热抵抗时间10-15min，此条件下总能耗为2.13×10³-2.16×10³j/g。

更进一步的，所述固液分离采用静态吸附和的nacl洗脱方式，采用d315树脂吸附，操作条件如下：调节ph值为7.0-8.5，上样料液的蛋白浓度为c0＝25～35g/l，温度为t＝28-32℃，转速ω＝150-250rpm；所述nacl洗脱使用的nacl溶液的浓度为0.5-0.8mol/l。分离出酶解后的酶解液，并采用d315树脂物理吸附、nacl洗脱的方式提取富含β-葡聚糖、淀粉酶抑制剂和脂肪酶抑制剂的酶解液。

进一步的，步骤(3)中，所述固相和液相分别干燥后，相应获得非水溶性燕麦纤维和水溶性燕麦纤维。所得的非水溶性燕麦纤维中，富含脂肪酶抑制剂和淀粉酶抑制剂，因此将非水溶性燕麦纤维和水溶性燕麦纤维混合后，能得到富含脂肪酶抑制剂和淀粉酶抑制剂因而具有脂肪酶和淀粉酶抑制活力的燕麦纤维。

进一步的，步骤(3)中，所述干燥方式包括冷冻干燥、常压/减压干燥、喷雾干燥等干燥方法。

本发明的另一个目的是，提供一种具有优异的脂肪酶和淀粉酶抑制活力的燕麦纤维。

本发明的另一个目的是，提供一种具有优异的脂肪酶和淀粉酶抑制活力的燕麦纤维在食品和药品领域中的应用，所述食品包括但不限于普通食品、保健食品、特殊医学用途配方食品，所述药品包括但不限于降血糖药物，用于实现或提高控制血糖、控制血脂、提高免疫力等功效。

本发明的有益效果：

(1)本发明提供了酶解法提取燕麦中的非水溶性纤维中的脂肪酶抑制剂和淀粉酶抑制剂，获得的脂肪酶和淀粉酶的抑制活力优异。

(2)本发明采用物理吸附、洗脱的方法纯化富集，无毒无害，对环境污染影响小。

(3)本发明方法采用大规模射频在内的方法灭菌，在达到杀菌效果的同时，改善了燕麦膳食纤维提取原料的风味，减少了其中的酸味和苦味。

(4)本发明所制备的燕麦膳食纤维所用原料均为食品级，可在普通食品、保健食品、特殊医学用途配方食品等食品领域中应用。其可以显著改善肠道健康，控制血糖上升，减少油脂吸收，为糖尿病人、肥胖食品提供了新的解决方案。

附图说明

图1为实施例1-5和对比例1-2所得产品的风味雷达图。

图2为实施例1-5和对比例1-2所得产品对α-淀粉酶的抑制效果。

图3为实施例1-5和对比例1-2所得产品对脂肪酶的抑制效果。

图4为实施例1-5和对比例1-2所得产品的膳食纤维含量。

具体实施方式

本发明的一个目的是，提供一种具有脂肪酶和淀粉酶抑制活力的燕麦纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)粉碎：燕麦富含纤维的组织部分粉碎后，过80目筛，得纤维粉末；

(2)酶解：所述纤维粉末溶于水中，加入淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶和花青素酶进行酶解，通过酶解进行脱色和活性成分提取，具体是通过花青素酶的水解，脱去其中的色素；并通过淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶的水解，去除其中残余的淀粉、蛋白、脂质；通过纤维素酶的水解，分解其中的纤维素，提高酶解液中β-葡聚糖、淀粉酶抑制剂和脂肪酶抑制剂的溶出率；

(3)固液分离：酶解后的酶解液进行固液分离，分别得到富含燕麦水溶性纤维的液相和富含燕麦非水溶性纤维的固相；

(4)干燥：干燥所述酶解后的固相和液相，混合后得富含β-葡聚糖以及脂肪酶抑制剂和淀粉酶抑制剂的高纯度燕麦纤维，具有脂肪酶和淀粉酶抑制活力。

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。

实施例1

一种具有脂肪酶和淀粉酶抑制活力的燕麦纤维的制备方法。具体步骤如下：

(1)取燕麦富含纤维的组织部分1000g粉碎，利用气流分级的方式去除其中的淀粉(气流分级条件为15m/s)，然后采用射频灭菌的方式进行杀菌处理。射频杀菌条件为：极板间距rf为14cm，场强0.42±0.03kv/cm，功率密度2.42±0.03w/g，热抵抗时间为15min，总能耗为2.16×10³j/g。

(2)取步骤(1)得到的粉末500g加入到500ml的蒸馏水中，并在其中加入淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶和花青素酶，酶添加量(与底物质量比)分别为：0.9％、0.9％、0.9％、0.9％和0.5％，调节ph为5.5，温度为55℃，时间为1h，不断搅拌，进行脱色和活性成分溶解。

(3)进行固液分离，具体是采用物理吸附、洗脱的方式提取酶解液中的脂肪酶抑制剂和淀粉酶抑制剂。采用d315树脂吸附，吸附条件如下：调节ph值为7.0，上样料液蛋白浓度为c0＝30g/l，温度为t＝30℃，转速ω＝150rpm。之后用0.5mol/lnacl洗脱。

(4)采用减压干燥的方式对步骤(3)分离得到的固相进行干燥；采用喷雾干燥的方式对步骤(3)分离得到的液相进行干燥。分别得到高纯度的非水溶性燕麦纤维和富含淀粉酶抑制剂和脂肪酶抑制剂的水溶性燕麦纤维。

实施例2

一种具有脂肪酶和淀粉酶抑制活力的燕麦纤维的制备方法，制备方法同实施例1，区别在于工艺参数不同，具体步骤如下：

(1)取燕麦富含纤维的组织部分1000g粉碎，利用气流分级的方式去除其中的淀粉(气流分级条件为10m/s)，然后采用射频灭菌的方式进行杀菌处理。射频杀菌条件为：极板间距rf为15cm，场强0.42±0.03kv/cm，功率密度2.42±0.03w/g，热抵抗时间为10min，总能耗2.17×10³j/g。

(2)取步骤(1)得到的粉末500g加入到400ml的蒸馏水中，并在其中加入淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶和花青素酶，酶添加量(与底物质量比)分别为：0.5％、0.5％、0.5％、0.5％和0.6％，调节ph为5.0，温度为53℃，时间为1.5h，不断搅拌，进行脱色和活性成分溶解。

(3)酶解液进行固液分离，具体是采用物理吸附、洗脱的方式提取酶解液中的脂肪酶抑制剂和淀粉酶抑制剂。采用d315树脂吸附，吸附条件如下：调节ph值为7.0，上样料液蛋白浓度为c0＝30g/l，温度为t＝30℃，转速ω＝150rpm。之后用0.5mol/lnacl洗脱。

(4)采用减压干燥的方式对步骤(3)分离得到的固相进行干燥；采用喷雾干燥的方式对步骤(3)分离得到的液相进行干燥。分别得到高纯度的非水溶性燕麦纤维和富含淀粉酶抑制剂和脂肪酶抑制剂的水溶性燕麦纤维。

实施例3

一种具有脂肪酶和淀粉酶抑制活力的燕麦纤维的制备方法，制备方法同实施例1，区别在于工艺参数不同，具体步骤如下：

(1)取燕麦富含纤维的组织部分1000g粉碎，利用气流分级的方式去除其中的淀粉(气流分级条件为13m/s)，然后采用射频灭菌的方式进行杀菌处理。射频杀菌条件为：极板间距rf为16cm，场强0.42±0.03kv/cm，功率密度2.42±0.03w/g，热抵抗时间为13min，总能耗为2.18×10³j/g。

(2)取步骤(1)得到的粉末500g加入到600ml的蒸馏水中，并在其中加入淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶和花青素酶，酶添加量(与底物质量比)分别为：0.7％、0.7％、0.7％、0.7％和0.7％，调节ph为6.0，温度为50℃，时间为2h，不断搅拌，进行脱色和活性成分溶解。

(3)酶解液进行固液分离，具体是采用物理吸附、洗脱的方式提取酶解液中的脂肪酶抑制剂和淀粉酶抑制剂。采用d315树脂吸附，吸附条件如下：调节ph值为7.0，上样料液蛋白浓度为c0＝30g/l，温度为t＝30℃，转速ω＝150rpm。之后用0.5mol/lnacl洗脱。

(4)采用减压干燥的方式对步骤(3)分离得到的固相进行干燥；采用喷雾干燥的方式对步骤(3)分离得到的液相进行干燥。分别得到高纯度的非水溶性燕麦纤维和富含淀粉酶抑制剂和脂肪酶抑制剂的水溶性燕麦纤维。

实施例4

一种具有脂肪酶和淀粉酶抑制活力的燕麦纤维的制备方法。制备方法同实施例1，区别在于灭菌方式为超声波灭菌，具体步骤如下：

(1)取燕麦富含纤维的组织部分1000g粉碎，利用气流分级的方式去除其中的淀粉(气流分级条件为15m/s)，然后采用超声波灭菌的方式进行杀菌处理。灭菌条件：功率50w，容器底部振幅10.5μm，时间15min。

(2)取步骤(1)得到的粉末500g加入到500ml的蒸馏水中，并在其中加入淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶和花青素酶，酶添加量(与底物质量比)分别为：0.9％、0.9％、0.9％、0.9％和0.5％，调节ph为5.5，温度为55℃，时间为1h，不断搅拌，进行脱色和活性成分溶解。

(3)酶解液进行固液分离，具体是采用物理吸附、洗脱的方式提取酶解液中的脂肪酶抑制剂和淀粉酶抑制剂。采用d315树脂吸附，吸附条件如下：调节ph值为7.0，上样料液蛋白浓度为c0＝30g/l，温度为t＝30℃，转速ω＝150rpm。之后用0.5mol/lnacl洗脱。

(4)采用减压干燥的方式对步骤(3)分离得到的固相进行干燥；采用喷雾干燥的方式对步骤(3)分离得到的液相进行干燥。分别得到高纯度的非水溶性燕麦纤维和富含淀粉酶抑制剂和脂肪酶抑制剂的水溶性燕麦纤维。

实施例5

一种具有脂肪酶和淀粉酶抑制活力的燕麦纤维的制备方法。制备方法同实施例1，区别在于灭菌方式为高温高压灭菌，具体步骤如下：

(1)取燕麦富含纤维的组织部分1000g粉碎，利用气流分级的方式去除其中的淀粉(气流分级条件为15m/s)，然后采用高温高压灭菌的方式进行杀菌处理。灭菌条件：温度120℃，时间20min。

(2)取步骤(1)得到的粉末500g加入到500ml的蒸馏水中，并在其中加入淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶和花青素酶，酶添加量(与底物质量比)分别为：0.9％、0.9％、0.9％、0.9％和0.5％，调节ph为5.5，温度为55℃，时间为1h，不断搅拌，进行脱色和活性成分溶解。

(3)酶解液进行固液分离，具体是采用物理吸附、洗脱的方式提取酶解液的固相中的脂肪酶抑制剂和淀粉酶抑制剂。采用d315树脂吸附，吸附条件如下：调节ph值为7.0，上样料液蛋白浓度为c0＝30g/l，温度为t＝30℃，转速ω＝150rpm。之后用0.5mol/lnacl洗脱。

(4)采用减压干燥的方式对步骤(3)分离得到的固相进行干燥；采用喷雾干燥的方式对步骤(3)分离得到的液相进行干燥。分别得到高纯度的非水溶性燕麦纤维和富含淀粉酶抑制剂和脂肪酶抑制剂的水溶性燕麦纤维。

为更好的解释本发明的显著效果，添加对比例如下：

对比例1

一种具有脂肪酶和淀粉酶抑制活力的燕麦纤维的制备方法。制备方法同实施例1，区别在于不经物理吸附、洗脱的方式提取其中的脂肪酶抑制剂和淀粉酶抑制剂，具体步骤如下：

(1)取燕麦富含纤维的组织部分1000g粉碎，利用气流分级的方式去除其中的淀粉(气流分级条件为15m/s)，然后采用射频灭菌的方式进行杀菌处理。射频杀菌条件为：极板间距rf14cm，场强0.42±0.01kv/cm，功率密度2.42±0.03w/g，热抵抗时间为15min，总能耗为2.16×10³j/g。

(2)取步骤(1)得到的粉末500g加入到500ml的蒸馏水中，并在其中加入淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶和花青素酶，酶添加量(与底物质量比)分别为：0.9％、0.9％、0.9％、0.9％和0.5％，调节ph为5.5，温度为55℃，时间为1h，不断搅拌，进行脱色和活性成分溶解。采用普通的沉淀分离方法对酶解液进行固液分离，得固相和液相；

(3)采用减压干燥的方式对步骤(3)分离得到的固相进行干燥；采用喷雾干燥的方式对步骤(3)分离得到的液相进行干燥。分别得到非水溶性燕麦纤维和水溶性燕麦纤维。

对比例2

制备燕麦膳食纤维，制备方法同实施例1，区别在于酶法提取所用酶不同，且物理吸附改为化学分离法，具体步骤如下：

(1)取燕麦富含纤维的组织部分1000g粉碎，利用气流分级的方式去除其中的淀粉(气流分级条件为15m/s)，然后采用射频灭菌的方式进行杀菌处理。射频杀菌条件为：极板间距rf14cm，场强0.42±0.01kv/cm，功率密度2.42±0.03w/g，热抵抗时间为15min，总能耗为2.16×10³j/g。

(2)将步骤(1)得到的粉末按料液比1:8(w/v)加入预先煮沸的水中煮沸20min，然后加适量水冷却至55℃，再加入质量分数为0.5％的淀粉酶和糖化酶混合制剂，保温搅拌水解100min，使存留在麸皮中的淀粉水解以利于除杂。

(3)在步骤(2)得到的酶水中加入质量分数为5％的naoh，在60℃下水解100min，使燕麦充分软化。

(4)将步骤(3)得到的软化后的燕麦用自来水洗涤至中性。

(5)将步骤(4)得到的洗好的燕麦按照料液比20:1(w/v)放入质量分数为5％的h2o2的水溶液中，在50℃浸泡120min漂白，然后清水洗净。

(6)将步骤(5)得到的燕麦纤维离心脱水后，放入干燥箱中，在70℃条件下直至完全干燥。

实施例及对比例的结果表征及对比：

1.风味物质

采用电子舌测试灭菌后燕麦纤维粉提取底料的风味物质，包括酸味、涩味、苦味、鲜味、咸味、后苦、后涩。测样包括实施例1-5和对比例1-2，方法为：取实施例1-5和对比例1-2所得粉末1g，放入100ml蒸馏水中搅拌1min，然后离心取上清液用电子舌测试，实验条件为：最大电压1.00v，最小电压-1.00v，电位阶0.1v，初始脉冲1.00s，脉冲宽度0.50s。结果见表1：

表1不同杀菌方式灭菌后燕麦纤维粉提取底料的风味物质

结合图1可以看出，相较于实施例4-5以及对比例1-2制得的燕麦纤维粉提取底料，实施例1-3在各种风味上有明显的改善效果。首先，对于令人不愉快的酸味、苦味、涩味、后苦、后涩各个方面改善明显，尤其是酸味、苦味、涩味这三个风味。其次，对于咸、鲜这两个令人愉悦的风味方面，实施例1在鲜味方面有明显的优势，而在咸味方面则相对较为中和。这些风味对于燕麦纤维粉在食品上的应用起着十分重要的作用。

2.α-淀粉酶的抑制效果

采用3,5-硝基水杨酸(dns)比色法(即bernfeld法)测定上述具体实施例和对比例产物对α-淀粉酶的抑制效果，实验中α-淀粉酶用量为2.5u，各样品浓度为10mg/ml，测试结果见表2：

表2不同样品对α-淀粉酶的抑制率

采用橄榄油乳化法测定上述具体实施例和对比例产物对脂肪酶的抑制效果，测试结果见表3：

表3不同样品对脂肪酶的抑制率

从表2，表3数据可以发现，实施例1-5制备得到的燕麦膳食纤维对于α-淀粉酶和脂肪酶的抑制率相较于对比例1-2制备的燕麦膳食纤维，抑制活力明显提升，尤其是实施例1-3取得的抑制效果最佳，这个结果再次证明了射频灭菌、酶解所用酶的种类以及物理吸附、洗脱在这一制备方法中纯化富集α-淀粉酶和脂肪酶的有效性。参考图2、图3，α-淀粉酶和脂肪酶抑制率的上升，从另一方面证明了此发明方法制备的燕麦膳食纤维能够控制血糖上升，减少油脂吸收，为糖尿病人、肥胖食品提供了新的解决方案。

3.燕麦纤维的纯度

采用aoac2009.01的方法对上述具体实施例和对比例中总膳食纤维的含量，测试结果见表4：

表4不同样品中总膳食纤维的含量

从表4数据及图4可以发现，实施例1制备得到的燕麦膳食纤维相较于对比例1-4含量最高，而使得含量明显提升的制备工艺差别就在于所述d315树脂吸附、nacl洗脱这一步骤。这说明此纯化方法对于提取谷物膳食纤维纯度的提升有一定的参考意义。

综上所述，本发明首先采用气流分级法改变原料中各成分的占比，提高原料膳食纤维的相对含量。

其次，采用大规模射频的灭菌方式，控制温度在70℃以下，极板间距设置为14cm，在减少杀菌时间，减少能耗，降低产品水分含量，改善产品酸味和苦味方面都有明显效果。

另外采用酶解法脱色、提取，能够最大程度去除其中残余的蛋白类、脂肪类成分，提高燕麦可溶性膳食纤维的得率，而酶法提取膳食纤维条件温和、对环境污染小，也更有发展前景。

此外，d315树脂吸附、nacl洗脱的方式相较于目前常用的化学分离方法提取纯度更高，成本更低，沉淀洗脱过程操作更为简单，对酶抑制剂的活力影响也更小。

本发明的发明要点在于采用酶法提取的应用，并有效与物理吸附、喷雾干燥的方式的结合，经过简单的提取即可获得燕麦膳食纤维，对于通过该原理制备的富含淀粉酶抑制剂和脂肪酶抑制剂的燕麦膳食纤维具有纯度高、水溶性膳食纤维含量高、淀粉酶抑制剂和脂肪酶抑制剂活力高的特点，且具有非常优异的持水力、水膨胀力和持油力。生产过程无毒无害，对环境污染小，具有良好的工业化应用前景。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。