一种芦苇食用菌废弃菌棒制作畜禽饲料的制备装置的制作方法

本发明涉及一种饲料生产技术领域，具体为一种芦苇食用菌废弃菌棒制作畜禽饲料的制备装置。

背景技术：

饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产，其中包括单一饲料加工、配合饲料加工、浓缩饲料加工、添加剂与混合饲料加工、精饲料及补充料加工，在目前进行大规模饲料生产时一般使用秸秆类和菌棒进行生产。

但是目前在对发酵完成的菌棒进行加料混合时，菌棒中含杂一些较大的硬木质，导致了在混合时无法有效的与添加物充分混合，使得在饲料成型时大颗粒容易堵塞成型口，同时未对其进行筛选，使得原料中的杂质容易在成型时与饲料混合到一起，从而影响饲料的质量和生产速度。

技术实现要素：

本发明提供一种芦苇食用菌废弃菌棒制作畜禽饲料的制备装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对发酵完成的菌棒进行加料混合时，菌棒中含杂一些较大的硬木质，导致了在混合时无法有效的与添加物充分混合，使得在饲料成型时大颗粒容易堵塞成型口，同时未对其进行筛选，使得原料中的杂质容易在成型时与饲料混合到一起，从而影响饲料的质量和生产速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芦苇食用菌废弃菌棒制作畜禽饲料的制备装置，包括罐体，所述罐体一侧安装有混合碾碎组件，通过碾碎盘和辅助盘相互配合对较大的颗粒进行碾碎，并通过下料孔和下料拦截板下料，通过混合搅拌板对原料进行混合，从而保证了原料的精细度和多种原料的混合度，避免出现颗粒过大或同类原料堆积的情况出现，并通过存放筛选斗对混合完成后的原料进行筛选，从而进一步保证了原料的细化程度和原料的混合度，保证了饲料成型时的均匀度。

所述罐体一侧安装有成型出料组件，通过绞龙带动原料进行移动，并通过多孔分离板使得原料进行初步成型，同时在成型时通过切割刀进行二度切割，从而进一步对原料进行破碎，进一步进行细化，并在切割时对其内部升温和注水，同时通过搅拌混合杆对其进行多次搅拌，使得细化后的原料再次混合，并最终通过多孔成型板成型，保证了成型的速度的同时进一步对原料进行处理。

所述罐体一侧安装有热烘成型组件，通过热烘板、热烘箱和电推板对成型的饲料进行烘干，保证了饲料的成型速度，同时通过多步不同位置的热烘，避免饲料在成型时因掉落散落，从而保证了饲料的成型效果，同时将热烘后产生的热蒸汽回流到输送筒内，从而减少了资源的浪费，同时维持了输送筒内侧恒温恒湿。

所述罐体一侧安装有排料组件，通过将饲料放置到存放盒内侧，并挤压升降弹簧使得存放盒挤压接触开关，从而启动推动电推杆，从而保证了每次的下料量相等，便于工作人员进行装袋。

优选的，所述混合碾碎组件包括传动电机、传动杆、碾碎盘、辅助盘、下料拦截板、固定混合板、出料口、限制出料板、扭力弹簧、吸附电磁铁、混合搅拌板、下料孔、震动弹簧、十字卡接板、振动电机、存放筛选斗、卡接弹簧、滑动卡接柱和弧度开合板；

所述罐体顶端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴与传动杆相连接，所述传动杆侧端靠近罐体顶端位置处焊接有碾碎盘，所述碾碎盘顶端贯穿有下料孔，所述罐体内侧对应碾碎盘位置处焊接有辅助盘，所述罐体内侧对应碾碎盘顶端位置处焊接有下料拦截板，所述罐体内侧一端卡接有固定混合板，所述固定混合板两端对称开设有出料口，所述出料口内侧转动连接有限制出料板，所述限制出料板一端焊接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端点焊安装于出料口内侧，所述限制出料板一端嵌入卡接有吸附电磁铁，所述传动杆侧端对应限制出料板顶端位置处焊接有混合搅拌板；

所述罐体内侧一端等距焊接有震动弹簧，所述震动弹簧顶端点焊安装于十字卡接板底端，所述十字卡接板底端通过电机座连接有振动电机，所述十字卡接板顶端卡接有存放筛选斗，所述存放筛选斗内侧顶端焊接有卡接弹簧，所述卡接弹簧顶端点焊安装于滑动卡接柱底端，所述滑动卡接柱底端贯穿存放筛选斗，所述罐体一端铰接有弧度开合板。

优选的，所述下料拦截板的最大转动角度为90度，所述传动电机、吸附电磁铁和振动电机输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述滑动卡接柱嵌入安装于十字卡接板内侧，所述弧度开合板的最大转动角度为180度。

优选的，所述成型出料组件包括输送筒、输出电机、输出杆、绞龙、多孔分离板、切割刀、搅拌混合杆和多孔成型板；

所述罐体底端通过管道与输送筒相连接，所述输送筒一端通过电机座与输出电机相连接，所述输出电机输出轴与输出杆固定连接，所述输出杆侧端对称焊接有绞龙，所述输出杆侧端位于两个绞龙之间套接有多孔分离板，所述多孔分离板焊接安装于输送筒内侧一端，所述输出杆侧端靠近多孔分离板位置处对称焊接有切割刀，所述输出杆侧端对称焊接有搅拌混合杆，所述输送筒远离输出电机的一端固定卡接有多孔成型板。

优选的，所述多孔分离板直径与输送筒内径相等，所述输出电机输入端与外部控制器输出端电性连接。

优选的，所述热烘成型组件包括防护出料筒、热烘板、进气口、排风扇、排气管、气泵、限位出料筒、输送带、热烘箱、集中管、输送管、固定支撑架和电热板；

所述输送筒出料端套接有防护出料筒，所述防护出料筒内侧靠近输送筒位置处卡接有热烘板，所述防护出料筒一端等距开设有若干个进气口，所述防护出料筒内侧靠近进气口位置处卡接连接有排风扇，所述防护出料筒顶端贯穿有排气管，所述排气管出气端贯穿安装于气泵一端，所述防护出料筒底端焊接有限位出料筒，所述限位出料筒底端通过支撑架焊接安装于输送带顶端一侧，所述输送带顶端中部焊接有热烘箱，所述热烘箱顶端等距贯穿有集中管，所述集中管出气端与气泵进气端相连接，所述气泵出气端与输送管进气端相连接，所述输送管出气端贯穿安装于输送筒侧端，所述输送带侧端焊接有固定支撑架，所述输送带内侧固定卡接有电热板。

优选的，所述气泵固定安装于输送筒顶端，所述热烘板、排风扇、气泵、热烘箱和电热板输入端均与外部控制器输出端电性连接。

优选的，所述排料组件包括升降弹簧、存放盒、复位弹簧、旋转限位板、推动电推杆、排出出料板和接触开关；

所述固定支撑架顶端一侧等距焊接有升降弹簧，所述升降弹簧顶端点焊安装于存放盒底端，所述存放盒一端两侧对称焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端点焊安装于旋转限位板一端，所述存放盒一端贯穿卡接有推动电推杆，所述推动电推杆一端固定连接有排出出料板，所述固定支撑架顶端固定安装有接触开关。

优选的，所述接触开关与推动电推杆串联，所述推动电推杆输入端与外部控制器输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有混合碾碎组件，通过传动电机带动碾碎盘对原料进行研磨，并通过下料拦截板对原料进行拦截，避免原料堆积在碾碎盘上，从而保证了下料的速度，并且通过出料口对粉末状的原料进行过滤，避免原料堆积在碾碎盘和辅助盘之间影响原料的碾碎效果，在原料碾碎完成后掉落到固定混合板上，由混合搅拌板对其进行混合搅拌，并在搅拌完成后通过限制出料板进行出料，同时通过振动电机带动存放筛选斗进行震动筛选，从而保证了对原料的细化效果，同时将原料中含杂的部分杂质进行拦截，避免影响饲料的质量。

2、设置有成型出料组件，通过输出电机带动绞龙转动，从而带动原料移动，并在原料移动时对其进行加热和加湿，同时通过搅拌混合杆对原料进行翻转，从而保证了原料受热均匀，保证了对原料中的淀粉的糊化和蛋白质的变质速度，同时通过切割刀对分离板表面进行刮除，避免粘连在分离板表面，同时通过两步不同温度和湿度的处理，保证了原料的处理效果，同时保证了饲料的口感，避免出现粗糙口感影响动物进食。

综上所述，通过混合碾碎组件和成型出料组件相互配合，从而对原料进行充分处理，避免原料中出现大颗粒及其他杂质处，从而保证了对原料的处理效果，同时通过对原料进行热处理，使得原料能够得到充分的处理，保证了饲料的质量。

3、设置有热烘成型组件，通过热烘板和排风扇对饲料进行初步烘干，从而避免饲料湿软掉落导致无法有效成型的情况出现，同时通过防护出料筒和限位出料筒对其进行限制，避免其掉落位置偏移的情况出现，再通过热烘箱和电热板对饲料进行二度烘干，保证了饲料的干燥程度，避免潮湿导致饲料变质的情况出现，同时通过排气管、集中管和输送管对热蒸汽进行回收，减少资源的浪费。

4、设置有排料组件，通过存放盒压缩升降弹簧，并触碰接触开关，启动推动电推杆推动排出出料板，从而将饲料排出，使得在需要对饲料进行收集时可以快速的饲料的量进行限制，同时避免出现装袋重量不均的情况，同时便于人员进行操作。

结合使用，通过热烘成型组件和排料组件相互配合，保证了饲料成型的稳定，同时在成型完成后可以快速的进行收集，保证了饲料生产的速度和效率，通过多个组件相互配合，保证了饲料生产的速度和饲料的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的混合碾碎组件的结构示意图；

图3是本发明的限制出料板的安装结构示意图；

图4是本发明的存放筛选斗的安装结构示意图；

图5是本发明的成型出料组件的结构示意图；

图6是本发明的绞龙的安装结构示意图；

图7是本发明的热烘成型组件的结构示意图；

图8是本发明的输送带的安装结构示意图；

图9是本发明的排料组件的结构示意图；

图10是本发明的旋转限位板的安装结构示意图；

图中标号：1、罐体；

2、混合碾碎组件；201、传动电机；202、传动杆；203、碾碎盘；204、辅助盘；205、下料拦截板；206、固定混合板；207、出料口；208、限制出料板；209、扭力弹簧；210、吸附电磁铁；211、混合搅拌板；212、下料孔；213、震动弹簧；214、十字卡接板；215、振动电机；216、存放筛选斗；217、卡接弹簧；218、滑动卡接柱；219、弧度开合板；

3、成型出料组件；301、输送筒；302、输出电机；303、输出杆；304、绞龙；305、多孔分离板；306、切割刀；307、搅拌混合杆；308、多孔成型板；

4、热烘成型组件；401、防护出料筒；402、热烘板；403、进气口；404、排风扇；405、排气管；406、气泵；407、限位出料筒；408、输送带；409、热烘箱；410、集中管；411、输送管；412、固定支撑架；413、电热板；

5、排料组件；501、升降弹簧；502、存放盒；503、复位弹簧；504、旋转限位板；505、推动电推杆；506、排出出料板；507、接触开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种芦苇食用菌废弃菌棒制作畜禽饲料的制备装置，包括罐体1，罐体1一侧安装有混合碾碎组件2，通过碾碎盘203和辅助盘204相互配合对较大的颗粒进行碾碎，并通过下料孔212和下料拦截板205下料，通过混合搅拌板211对原料进行混合，从而保证了原料的精细度和多种原料的混合度，避免出现颗粒过大或同类原料堆积的情况出现，并通过存放筛选斗216对混合完成后的原料进行筛选，从而进一步保证了原料的细化程度和原料的混合度，保证了饲料成型时的均匀度。

罐体1一侧安装有成型出料组件3，通过绞龙304带动原料进行移动，并通过多孔分离板305使得原料进行初步成型，同时在成型时通过切割刀306进行二度切割，从而进一步对原料进行破碎，进一步进行细化，并在切割时对其内部升温和注水，同时通过搅拌混合杆307对其进行多次搅拌，使得细化后的原料再次混合，并最终通过多孔成型板308成型，保证了成型的速度的同时进一步对原料进行处理。

罐体1一侧安装有热烘成型组件4，通过热烘板402、热烘箱409和电热板413对成型的饲料进行烘干，保证了饲料的成型速度，同时通过多步不同位置的热烘，避免饲料在成型时因掉落散落，从而保证了饲料的成型效果，同时将热烘后产生的热蒸汽回流到输送筒301内，从而减少了资源的浪费，同时维持了输送筒301内侧恒温恒湿。

罐体1一侧安装有排料组件5，通过将饲料放置到存放盒502内侧，并挤压升降弹簧501使得存放盒502挤压接触开关507，从而启动推动电推杆505，从而保证了每次的下料量相等，便于工作人员进行装袋。

混合碾碎组件2包括传动电机201、传动杆202、碾碎盘203、辅助盘204、下料拦截板205、固定混合板206、出料口207、限制出料板208、扭力弹簧209、吸附电磁铁210、混合搅拌板211、下料孔212、震动弹簧213、十字卡接板214、振动电机215、存放筛选斗216、卡接弹簧217、滑动卡接柱218和弧度开合板219；

罐体1顶端通过电机座安装有传动电机201，传动电机201输出轴与传动杆202相连接，传动杆202侧端靠近罐体1顶端位置处焊接有碾碎盘203，碾碎盘203顶端贯穿有下料孔212，罐体1内侧对应碾碎盘203位置处焊接有辅助盘204，罐体1内侧对应碾碎盘203顶端位置处焊接有下料拦截板205，下料拦截板205的最大转动角度为90度，便于进行下料，罐体1内侧一端卡接有固定混合板206，固定混合板206两端对称开设有出料口207，出料口207内侧转动连接有限制出料板208，限制出料板208一端焊接有扭力弹簧209，扭力弹簧209一端点焊安装于出料口207内侧，限制出料板208一端嵌入卡接有吸附电磁铁210，传动杆202侧端对应限制出料板208顶端位置处焊接有混合搅拌板211；

罐体1内侧一端等距焊接有震动弹簧213，震动弹簧213顶端点焊安装于十字卡接板214底端，滑动卡接柱218嵌入安装于十字卡接板214内侧，便于进行固定，十字卡接板214底端通过电机座连接有振动电机215，十字卡接板214顶端卡接有存放筛选斗216，存放筛选斗216内侧顶端焊接有卡接弹簧217，卡接弹簧217顶端点焊安装于滑动卡接柱218底端，滑动卡接柱218底端贯穿存放筛选斗216，罐体1一端铰接有弧度开合板219，弧度开合板219的最大转动角度为180度，便于将存放筛选斗216取出，传动电机201、吸附电磁铁210和振动电机215输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

成型出料组件3包括输送筒301、输出电机302、输出杆303、绞龙304、多孔分离板305、切割刀306、搅拌混合杆307和多孔成型板308；

罐体1底端通过管道与输送筒301相连接，输送筒301一端通过电机座与输出电机302相连接，输出电机302输出轴与输出杆303固定连接，输出杆303侧端对称焊接有绞龙304，输出杆303侧端位于两个绞龙304之间套接有多孔分离板305，多孔分离板305直径与输送筒301内径相等，便于进行安装固定，多孔分离板305焊接安装于输送筒301内侧一端，输出杆303侧端靠近多孔分离板305位置处对称焊接有切割刀306，输出杆303侧端对称焊接有搅拌混合杆307，输送筒301远离输出电机302的一端固定卡接有多孔成型板308，输出电机302输入端与外部控制器输出端电性连接。

热烘成型组件4包括防护出料筒401、热烘板402、进气口403、排风扇404、排气管405、气泵406、限位出料筒407、输送带408、热烘箱409、集中管410、输送管411、固定支撑架412和电热板413；

输送筒301出料端套接有防护出料筒401，防护出料筒401内侧靠近输送筒301位置处卡接有热烘板402，防护出料筒401一端等距开设有若干个进气口403，防护出料筒401内侧靠近进气口403位置处卡接连接有排风扇404，防护出料筒401顶端贯穿有排气管405，排气管405出气端贯穿安装于气泵406一端，气泵406固定安装于输送筒301顶端，便于进行固定支撑，防护出料筒401底端焊接有限位出料筒407，限位出料筒407底端通过支撑架焊接安装于输送带408顶端一侧，输送带408顶端中部焊接有热烘箱409，热烘箱409顶端等距贯穿有集中管410，集中管410出气端与气泵406进气端相连接，气泵406出气端与输送管411进气端相连接，输送管411出气端贯穿安装于输送筒301侧端，输送带408侧端焊接有固定支撑架412，输送带408内侧固定卡接有电热板413，热烘板402、排风扇404、气泵406、热烘箱409和电热板413输入端均与外部控制器输出端电性连接

排料组件5包括升降弹簧501、存放盒502、复位弹簧503、旋转限位板504、推动电推杆505、排出出料板506和接触开关507；

固定支撑架412顶端一侧等距焊接有升降弹簧501，升降弹簧501顶端点焊安装于存放盒502底端，存放盒502一端两侧对称焊接有复位弹簧503，复位弹簧503一端点焊安装于旋转限位板504一端，存放盒502一端贯穿卡接有推动电推杆505，推动电推杆505一端固定连接有排出出料板506，固定支撑架412顶端固定安装有接触开关507，接触开关507与推动电推杆505串联，便于进行出料，推动电推杆505输入端与外部控制器输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对饲料进行制造时，工作人员将发酵后的菌棒原料和添加料放置到罐体1内，同时启动传动电机201，由传动电机201带动传动杆202转动，从而吊顶碾碎盘203转动，原料通过下料拦截板205进行拦截，从而掉落到碾碎盘203和辅助盘204之间，部分细小的颗粒通过下料孔212直接掉落到固定混合板206上，避免较为细小的颗粒影响碾碎盘203对大颗粒的碾碎效果，大颗粒通过碾碎盘203和辅助盘204的相互碾压后掉落到固定混合板206上，同时有传动杆202带动混合搅拌板211转动，对掉落刀片固定混合板206表面的原料进行混合，并在混合完成后，关闭吸附电磁铁210，在原料的重力作用下限制出料板208转动，使得原料掉落到存放筛选斗216内，在原料下料完成后，扭力弹簧209带动限制出料板208复位，并再次启动吸附电磁铁210，使得限制出料板208和固定混合板206相互卡接固定，在原料掉落到存放筛选斗216内时，启动振动电机215，由振动电机215吊顶十字卡接板214震动，同时在震动弹簧213的辅助作用下，增大其震动效果，使得原料可以快速的进行分筛，并在分筛时再次对原料进行混合，从而保证了原料的混合度，在需要取出存放筛选斗216时，转动弧度开合板219将罐体1打开，并拉动滑动卡接柱218，在滑动卡接柱218拉动时，卡接弹簧217被拉伸，从而将存放筛选斗216和十字卡接板214松开，从而便于快速的拿取存放筛选斗216，便于快速的清理存放筛选斗216，保证了存放筛选斗216的过筛效果和效率；

在原料破碎后，原料掉落到输送筒301内，启动输出电机302，由输出电机302带动输出杆303转动，从而带动绞龙304转动，由绞龙304带动原料移动，原料在输送筒301内被热蒸汽热蒸，并在移动到搅拌混合杆307位置处搅拌，在经过第一次搅拌后，移动到切割刀306位置处，由切割刀306进行初步分层后通过多孔分离板305进行初步成型，在通过多孔分离板305后进行二次热蒸和切割分层，并在分层完成后再次进行搅拌，通过多步热蒸、切割分层和混合，使得原料能够充分的进行热处理，从而实现了对原料的软化、淀粉的糊化及蛋白质的变性，同时使得混合料进一步细化，避免混合料出现粗糙的情况影响饲料的口感，在处理完成后混合料通过多孔成型板308成型；

成型后的饲料通过多孔成型板308排出，同时启动热烘板402和排风扇404，由排风扇404进风，空气通过进气口403排入，并通过热烘板402，从而对潮湿的饲料进行初步的干燥，使得饲料可以快速的定型，避免饲料掉落到输送带408上时，因重力掉落摔碎导致无法有效的成型的情况出现，饲料初步成型后通过防护出料筒401进入到限位出料筒407内，通过限位出料筒407进行防护，避免饲料掉落位置偏移，在掉落到输送带408上后，通过热烘箱409对饲料进行烘干，并通过电热板413对输送带408热烘干燥，从而保证了饲料的快速烘干，加速饲料的成型，避免饲料因为潮湿导致存放时变质的情况出现，同时启动气泵406，防护出料筒401内的热蒸汽通过排气管405输送到气泵406位置处，热烘箱409内的热蒸汽通过集中管410排入到气泵406内，再通过输送管411输送到输送筒301内，从而实现了对资源的回收利用，减少了能源的浪费；

烘干完成后的饲料在输送带408的带动下被运输到存放盒502内，饲料掉落到存放盒502内，在堆积时，存放盒502挤压升降弹簧501，在饲料放置到限定的量后，存放盒502将升降弹簧501挤压到固定位置，从而触碰到接触开关507，启动推动电推杆505，由推动电推杆505带动排出出料板506进行移动，从而将饲料推动到旋转限位板504位置处，并继续推动将饲料推出，在旋转限位板504内推动旋转时，复位弹簧503压缩，在饲料被推出后，推动电推杆505复位，在复位弹簧503的作用下带动旋转限位板504复位，从而对存放盒502进行密封，使得在需要对饲料进行装袋时可以稳定的控制饲料的量，避免出现装袋不均的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。