一种生产饲料添加剂有机微量腐植酸铁的方法与流程

本发明涉及饲料添加剂技术领域，具体为一种生产饲料添加剂有机微量腐植酸铁的方法。

背景技术：

饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果，而腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，广泛应用于农、林、牧、石油、化工、建材、医药卫生、环保等各个领域，尤其是现在提倡生态农业建设、无公害农业生产、绿色食品、无污染环保等，更使“腐植酸”备受推崇。

现有的腐植酸经混合、焙烧、水洗、浓缩结晶制成的以硫酸铁为主体成分的饲料，其主要功能是利用硫酸铁的酸性降低碱化胃肠道的ph值，在该饲料的生产工艺中，所用的煤矸石和煤炭只是用大分子作助剂，其主要有机物大分子成分没被动物胃肠道利用，腐植酸中大分子物质只有在转化成有机物小分子成分时才能被动物胃肠道吸收利用，因此，现有的饲料添加剂在补充和促进动物对氮、磷、钾等营养元素的吸收方面较差，需与有机、无机金属微量饲料添加剂混合使用才能使动物胃肠道吸收利用一小部分。大部分有机大分子物质不能被动物胃肠道利用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产饲料添加剂有机微量腐植酸铁的方法，解决了上述背景技术中提出现有腐植酸经混合、焙烧、水洗、浓缩结晶制成的以硫酸铁为主体成分的饲料添加剂，其主要功能是利用硫酸铁的酸性降低碱化土壤的ph值，在该饲料的生产工艺中，所用的煤矸石和煤炭只是用大分子作助剂，其主要有机物小分子成分没有出现在产品饲料添加剂中，因此，现有的饲料添加剂在补充和促进动物对氮、磷、钾等营养元素的吸收方面较差，需与有机、无机金属微量饲料添加剂混合使用才能使动物胃肠道吸收利用一小部分。大部分有机大分子物质不能被动物胃肠道利用。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产饲料添加剂有机微量腐植酸铁的方法，所述有机微量腐植酸铁为100％重量份，所述腐植酸原料为100份、铁矿粉或铁矿渣粉35份、植物蛋白30-40份、钙镁20-30份、硼砂5份、硫酸钾30-40份、钼酸铵5份以及活化剂混配5-10份。

可选的，所述腐植酸原料为40％、铁矿粉或铁矿渣粉25％、植物蛋白12-16％、钙镁8-12％、硼砂2％、硫酸钾12-16％、钼酸铵2％以及活化剂混配2-4％。

可选的，所述铁矿粉或铁矿渣粉中fe203含量≥25％。

可选的，所述活化剂为磷酸、磷酸二氢钾两种物质其中一种，或两种物质以任意比例混合。

可选的，所述有机微量腐植酸铁的制备方法包括下述工艺步骤：

(1)、利用立轴破碎机将腐植酸原料粉碎至60-100目，加水配置成30％-60％w/v的溶液，用质量百分浓度为5-10％的氢氧化钾水溶液与腐殖酸溶液反应，调ph值至7.0-8.0；

(2)、将符合粒径要求的褐煤或风化煤、活化剂、步骤3的洗涤水、氢氧化钾在反应温度为45～100℃，反应20～60min；

(3)、将上述溶液搅拌加压至1-2个大气压，保持60-70℃并保温5-8小时；

(4)、加入七水硫酸亚铁或聚合硫酸铁或三氯化铁，加入量与腐殖酸质量比为1：20，保持60-70℃持续保温2-3小时；

(5)、将上述所得的反应液保持45～100℃，自然沉降2～5小时，随后进行对沉降后的反应液进行固液分离操作；

(6)、所得的清液于105-135℃浓缩至含水量为10％～30％；

(7)、利用回转烘干机将步骤6所得的固体于105-110℃干燥至含水量小于2％。

本发明提供了一种生产饲料添加剂有机微量腐植酸铁的方法，具备以下有益效果：

1、该生产饲料添加剂有机微量腐植酸铁的方法，腐植酸是一个具有良好生物活性；多种官能团构成的有机载体，也是一个具有对动物胃肠道黏膜具有修复和止血作用，因此它具有很大的可容性，可与多种物质相结合；腐植酸与微量金属元素主要是通过离子键、氢键、质子转移、电子转移、络合等相互作用的方式相结合，并生成一种新型的小分子有机微量元素饲料添加剂复合体，这就是腐植酸环保；研究和实践表明，腐植酸与氨基酸、维生素、蛋白小分子肽复配，可以起到增强动物机体免疫力和提高饲料利用率的作用；其中环保有机物替代无机物，减少无机物用量，环保节能提高，进一步促进动物健康，提高生产性能，减少粪污排放等普通饲料添加剂不可达到的效果；

2、该生产饲料添加剂有机微量腐植酸铁的方法，使用腐植酸，可改善动物胃肠道中含小分子物质过低、碱性过强、易生有害或者致病微生物等诸多弊端和不利于动物生长生产因素。利用本品从而为动物胃肠道生长发育创造良好的条件，添加用腐植酸可动物更加节约粮食、免疫力提高和粪污排放更少。使动物健康成长；腐植酸具有较高的阳离子变换量，比一般饲料添加剂达到胃肠道高10倍以上；添加入饲料后，使动物胃肠道对阴离子吸附能力显著提高，使胃肠道有害微生物减少；降低胃肠道ph值，另外ph值过高还影响到动物胃肠道中的磷、铁、锰、硼、锌等营养元素的有效性；而腐植酸ph值为6.8偏酸性，可中和碱性，减轻消除碱性对动物胃肠道的危害，使动物产能得到改良，为幼小动物生长创造良好的胃肠道生态条件。

3、该生产饲料添加剂有机微量腐植酸铁的方法，腐植酸与无机金属物主要是通过离子键、氢键、质子转移、电子转移、络合等相互作用的方式相结合，并生成一种新型的有机小分子饲料添加剂复合体，研究和实践表明，腐植酸与维生素、氨基酸、小分子蛋白肽复配，可以起到增强动物机体免疫力和降致病率的作用；具体表现为增溶作用：腐植酸能起到表面活性剂的作用，其金属盐的表面张力低于水的表面张力，对饲料中其它营养素可产生明显的分散和乳化效果，能提高可溶性饲料的溶解能力；增效作用：腐植酸可增强动物对饲料的吸收，能提高饲料和动物生长调节剂的生物活性，可明显改善饲料利用率的效果；缓释作用：腐植酸对饲料中小分子营养物质在胃酸中的分解速率有明显的抑制作用，而且腐植酸的用量越大其速度越慢；免召胃酸破坏让小分子物质在达到小肠后释放。降毒作用：腐植酸可钝化生物中那些对饲料中霉菌毒素敏感酶的活性，激发对霉菌毒素有拮抗作用酶的活性，缓解和降低饲料中霉菌毒素的毒性，腐植酸具有较高的阳离子变换量，比一般饲料添加剂高10倍以上；添加入饲料后，使动物胃肠道对阴离子吸附能力显著提高，使胃肠道有害微生物减少；胃肠道ph值过高，直接危害动物生长，甚至引起死亡，另外ph值过高还影响到饲料中的磷、铁、锰、硼、锌等营养元素的有效性；而腐植酸ph值为6.8偏酸性，可中和碱性，减轻消除碱性对动物胃肠道的危害，使喜酸性动物胃肠道得到改良，为幼小动物创造良好的生态条件。

附图说明

图1为本发明腐植酸铁加工方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种生产饲料添加剂有机微量腐植酸铁的方法，有机微量腐植酸铁为100％重量份，腐植酸原料为100份、铁矿粉或铁矿渣粉35份、植物蛋白30-40份、钙镁20-30份、硼砂5份、硫酸钾30-40份、钼酸铵5份以及活化剂混配5-10份；

腐植酸原料为40％、铁矿粉或铁矿渣粉25％、植物蛋白12-16％、钙镁8-12％、硼砂2％、硫酸钾12-16％、钼酸铵2％以及活化剂混配2-4％；

铁矿粉或铁矿渣粉中fe203含量≥25％；

活化剂为磷酸、磷酸二氢钾两种物质其中一种，或两种物质以任意比例混合；

有机微量腐植酸铁的制备方法包括下述工艺步骤：

(1)、利用立轴破碎机将腐植酸原料粉碎至60-100目，加水配置成30％-60％w/v的溶液，用质量百分浓度为5-10％的氢氧化钾水溶液与腐殖酸溶液反应，调ph值至7.0-8.0；

(2)、将符合粒径要求的褐煤或风化煤、活化剂、步骤3的洗涤水、氢氧化钾在反应温度为45～100℃，反应20～60min；

(3)、将上述溶液搅拌加压至1-2个大气压，保持60-70℃并保温5-8小时；

(4)、加入七水硫酸亚铁或聚合硫酸铁或三氯化铁，加入量与腐殖酸质量比为1：20，保持60-70℃持续保温2-3小时；

(5)、将上述所得的反应液保持45～100℃，自然沉降2～5小时，随后进行对沉降后的反应液进行固液分离操作；

(6)、所得的清液于105-135℃浓缩至含水量为10％～30％；

(7)、利用回转烘干机将步骤6所得的固体于105-110℃干燥至含水量小于2％。

综上，该生产饲料添加剂有机微量腐植酸铁的方法如下：

实施例一

(1)、利用立轴破碎机将腐植酸原料粉碎至60-100目，加水配置成30％-60％w/v的溶液，用质量百分浓度为5-10％的氢氧化钾水溶液与腐殖酸溶液反应，调ph值至7.0-8.0；

(2)、将符合粒径要求的褐煤或风化煤、活化剂、步骤3的洗涤水、氢氧化钾在反应温度为45～100℃，反应20～60min；

(3)、将上述溶液搅拌加压至1-2个大气压，保持60-70℃并保温5-8小时；

(4)、加入七水硫酸亚铁或聚合硫酸铁或三氯化铁，加入量与腐殖酸质量比为1：20，保持60-70℃持续保温2-3小时；

(5)、将上述所得的反应液保持45～100℃，自然沉降2～5小时，随后进行对沉降后的反应液进行固液分离操作；

(6)、所得的清液于105-135℃浓缩至含水量为10％～30％；

(7)、利用回转烘干机将步骤6所得的固体于105-110℃干燥至含水量小于2％；

实施例二

(1)、利用立轴破碎机将腐植酸原料粉碎至60-80目，加水配置成35％-55％w/v的溶液，用质量百分浓度为5-10％的氢氧化钾水溶液与腐殖酸溶液反应，调ph值至7.0-8.0；

(2)、将符合粒径要求的褐煤或风化煤、活化剂、步骤3的洗涤水、氢氧化钾在反应温度为55～110℃，反应20～40min；

(3)、将上述溶液搅拌加压至1-1.5个大气压，保持60-80℃并保温5-6小时；

(4)、加入七水硫酸亚铁或聚合硫酸铁或三氯化铁，加入量与腐殖酸质量比为1：25，保持65-85℃持续保温2-2.5小时；

(5)、将上述所得的反应液保持45～100℃，自然沉降2～5小时，随后进行对沉降后的反应液进行固液分离操作；

(6)、所得的清液于105-135℃浓缩至含水量为10％～30％；

(7)、利用回转烘干机将步骤6所得的固体于105-110℃干燥至含水量小于2％。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。