一种应用射频杀菌的米类杂粮的加工方法与流程

本发明涉及食品射频杀菌加工设备技术领域，具体为一种应用射频杀菌的米类杂粮的加工方法。

背景技术：

对米类杂粮传统的杀菌方式有干热、辐照和环氧己烷熏蒸等，但处理所需时间较长且处理后风味、色泽损失严重，化学物质残留，甚至造成环境污染。射频杀菌是利用射频引起被加热物料带电离子的振荡迁移和偶极子旋转而将电能转化为热能，提高物料温度，从而杀灭微生物的方法。相比其他的杀菌方法，射频杀菌可以在较短的时间和较低的温度下使米类杂粮的微生物指标满足国家标准，而且不会引起杂粮风味明显的变化。现有的射频杀菌设备进行工作的过程中，将物料通过传送带送入设备内部，接着通过射频发生器对物料进行加热灭菌，由于物料和射频发生器之间还存在一定的间隔，导致物料的射频杀菌效率缓慢，并且对于不同的加工物料也无法调整物料和射频发生器的间隔，导致加工设备的使用效果较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用射频杀菌的米类杂粮的加工方法，解决了现有的射频杀菌设备对物料的杀菌效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用射频杀菌的米类杂粮的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将米类杂粮装袋后放置在射频杀菌加工设备上，启动传送机构，传送带将袋装杂粮送入机箱内部，袋装杂粮的一端送至活动架的上方，启动右侧调节组件和推料组件，首先调节气缸驱动轴伸出，将调节架沿着滑板向下推动，接着调节架内部的推料气缸驱动轴伸出，推料板将袋装杂粮推至活动架的上方；

步骤二、启动压料组件，压料气缸驱动轴带动压料板向下运动，两个压料板对活动架上的袋装杂粮两侧进行限位，使袋装杂粮固定在活动架上，接着启动抬升机构，四个抬升气缸驱动轴伸出，将整个活动架向射频发生器靠近；

步骤三、启动射频发生器，利用射频发生器对袋装杂粮进行杀菌处理3h，最后控制抬升机构复位，解除压料板的固定，控制传送带反向转动，启动左侧推料组件，利用左侧推料板将袋装杂粮推到传送带上，将袋装杂粮从机箱内部送出，完成对米类杂粮的射频杀菌加工。

优选的，所述射频杀菌加工设备包括机箱，所述机箱的内部分别设置有传送机构和杀菌机构，且机箱的内部还设置有抬升机构；

所述传送机构包括传送架和传送带，所述传送架的内部传动连接有传送带；

所述杀菌机构包括射频发生器，且射频发生器设置在机箱内壁的顶部，设置无线射频的频率为28mhz，输出功率调节范围为1kw-12kw；

所述抬升机构包括活动架和抬升气缸，且抬升气缸位于活动架的底部设置有四个，四个所述抬升气缸均与机箱的内部固定连接，且四个抬升气缸驱动轴的顶端分别与活动架底部的四周固定连接，活动架的底部开设有若干通孔。

优选的，所述活动架顶部的两侧均设置有压料组件，所述压料组件包括压料气缸和压料板，所述压料气缸的底端与活动架的顶部固定连接，且压料气缸驱动轴的一端与压料板的底部固定连接。

优选的，所述机箱内部的两侧均设置有推料组件，所述推料组件包括推料气缸和推料板，且推料气缸驱动轴的一端与推料板的一侧固定连接。

优选的，所述机箱内部的右侧设置有调节组件，所述调节组件包括调节气缸、滑板、调节架和滑块，所述机箱内壁的顶部设置有两个调节气缸，且两个调节气缸驱动轴的一端固定连接有调节架，所述调节架的正面与背面均固定连接有滑块，所述机箱内壁的前后方均固定连接有滑板，且两个滑块的表面分别与两个滑板的内部滑动连接，位于右侧所述推料组件设置在调节架的内部。

优选的，所述机箱的左侧设置有散热扇，且机箱的右侧设置有门帘。

(三)有益效果

本发明提供了一种应用射频杀菌的米类杂粮的加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

通过传送带将杂粮送入机箱内部，杂粮的一侧送至活动架的上方，启动右侧调节组件和推料组件，首先调节气缸驱动轴伸出，将调节架沿着滑板向下推动，接着调节架内部的推料气缸驱动轴伸出，推料板将袋装杂粮推至活动架的上方，压料气缸驱动轴带动压料板向下运动，两个压料板对活动架上的袋装杂粮两侧进行限位，使袋装杂粮固定在活动架上，接着启动抬升机构，四个抬升气缸驱动轴伸出，将整个活动架向射频发生器靠近，利用传送带可以将加工物料方便地送入机箱内部，接着利用右侧的调节架和推料板将传送带上的物料推至活动架的上方，在活动架上的物料通过压料板进行限位，最大程度上保证了物料在进行射频加工处理过程中的稳定性，根据物料的重量，通过抬升气缸将活动架向上抬升一定的高度，使物料和射频发生器之间的距离缩短，在启动射频发生器后，射频发生器可以在较短时间内提高物料的温度，进而提高对物料的杀菌效率，最后在完成对物料的射频杀菌后，控制抬升机构复位同时解除压料组件，通过左侧设置的推料组件可以方便的将活动架上的物料推至传送带上，从而实现对物料的快速送出，整个米类杂粮的射频杀菌加工过程简单高效，并且自动化程度高，减轻了人工的劳动强度，提高了对米类杂粮的加工效率。

附图说明

图1为本发明射频杀菌加工设备结构的示意图；

图2为本发明机箱、传送机构、杀菌机构、抬升机构结构的剖视图；

图3为本发明调节组件、推料组件结构的示意图；

图4为本发明活动架、压料组件结构的示意图。

图中，10、机箱；1、传送机构；11、传送架；12、传送带；2、杀菌机构；21、射频发生器；3、抬升机构；31、活动架；32、抬升气缸；4、压料组件；41、压料气缸；42、压料板；5、推料组件；51、推料气缸；52、推料板；6、调节组件；61、调节气缸；62、调节架；7、散热扇；8、门帘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种应用射频杀菌的米类杂粮的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将米类杂粮装袋后放置在射频杀菌加工设备上，启动传送机构1，传送带12将袋装杂粮送入机箱10内部，袋装杂粮的一侧送至活动架31的上方，启动右侧调节组件6和推料组件5，首先调节气缸61驱动轴伸出，将调节架62沿着滑板向下推动，接着调节架62内部的推料气缸51驱动轴伸出，推料板52将袋装杂粮推至活动架31的上方；

步骤二、启动压料组件4，压料气缸41驱动轴带动压料板42向下运动，两个压料板42对活动架31上的袋装杂粮两侧进行限位，使袋装杂粮固定在活动架31上，接着启动抬升机构3，四个抬升气缸32驱动轴伸出，将整个活动架31向射频发生器21靠近；

步骤三、启动射频发生器21，利用射频发生器21对袋装杂粮进行杀菌处理3h，最后控制抬升机构3复位，解除压料板42的固定，控制传送带12反向转动，启动左侧推料组件5，利用左侧推料板52将袋装杂粮推到传送带12上，将袋装杂粮从机箱10内部送出，完成对米类杂粮的射频杀菌加工。

请参阅图1-2所示，所述射频杀菌加工设备包括机箱10，所述机箱10的内部分别设置有传送机构1和杀菌机构2，且机箱10的内部还设置有抬升机构3；

所述传送机构1包括传送架11和传送带12，所述传送架11的内部传动连接有传送带12，传送带12通过伺服电机和齿轮相互配合进行传动，通过控制伺服电机输出轴的转向，改变传送带12的传送方向；

所述杀菌机构2包括射频发生器21，且射频发生器21设置在机箱10内壁的顶部，设置无线射频的频率为28mhz，输出功率调节范围为1kw-12kw；

所述抬升机构3包括活动架31和抬升气缸32，且抬升气缸32位于活动架31的底部设置有四个，四个所述抬升气缸32均与机箱10的内部固定连接，且四个抬升气缸32驱动轴的顶端分别与活动架31底部的四周固定连接，根据物料的重量，通过抬升气缸32将活动架31向上抬升一定的高度，使物料和射频发生器21之间的距离缩短，在启动射频发生器21后，射频发生器21可以在较短时间内提高物料的温度，进而提高对物料的杀菌效率。

请参阅图4所示，所述活动架31顶部的两侧均设置有压料组件4，所述压料组件4包括压料气缸41和压料板42，所述压料气缸41的底端与活动架31的顶部固定连接，且压料气缸41驱动轴的一端与压料板42的底部固定连接。

请参阅图3所示，所述机箱10内部的两侧均设置有推料组件5，所述推料组件5包括推料气缸51和推料板52，且推料气缸51驱动轴的一端与推料板52的一侧固定连接；

所述机箱10内部的右侧设置有调节组件6，所述调节组件6包括调节气缸61、滑板、调节架62和滑块，所述机箱10内壁的顶部设置有两个调节气缸61，且两个调节气缸61驱动轴的一端固定连接有调节架62，所述调节架62的正面与背面均固定连接有滑块，所述机箱10内壁的前后方均固定连接有滑板，且两个滑块的表面分别与两个滑板的内部滑动连接，位于右侧所述推料组件5设置在调节架62的内部。

请参阅图1所示，所述机箱10的左侧设置有散热扇7，利用散热扇7对机箱10内部进行快速降温，且机箱10的右侧设置有门帘8，利用门帘8让设备在工作过程中内部保持相对恒温的状态。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。