一种鱼丸制作装置及其使用方法

1.本发明属于食品设备技术领域，涉及一种鱼丸制作装置及其使用方法。


背景技术：

2.鱼丸作为一种食品，越老越受到人们的喜欢，其口感细腻又不失嚼劲，入口弹性十足，不管是单独烹煮还是配菜都是上好的美味佳肴。
3.目前，传统鱼丸的制作方式基本采用手工制作，手工制作取决于操作者的技术水平和熟练程度，不仅工序复杂，而且生产效率低下，制作速度较慢。此外通过手工制作生产的鱼丸在质量规格和卫生等方面都不能得到保证。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种鱼丸制作装置及其使用方法，本发明能够快速制作鱼丸，提高制作效率和鱼丸质量。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种鱼丸制作装置，包括：承压块，所述承压块的上侧面开设挤压凹槽，所述挤压凹槽的底部设有第一斜面，所述第一斜面呈左高右低的倾斜状态；
7.挤压块，所述挤压块上下滑动设置在挤压凹槽内，所述挤压块的底部设有第二斜面，所述第二斜面呈左高右低的倾斜状态；
8.进料孔，所述进料孔水平开设在承压块的左侧面上，所述进料孔与挤压凹槽左侧壁的底部相连通；
9.若干个出料孔，若干个所述出料孔依次水平间隔开设在承压块的右侧面上，所述出料孔与挤压凹槽右侧壁的底部相连通；
10.送料机构，所述送料机构设置在承压块上，所述送料机构能够向进料孔内注入鱼丸原料；
11.驱动机构，所述驱动机构设置在承压块上，所述驱动机构能够带动挤压块上下滑动；
12.切断机构，所述切断机构设置在承压块上，所述切断机构能够将伸出出料孔的鱼丸条切断。
13.在上述的一种鱼丸制作装置中，所述送料机构包括：
14.机筒，所述机筒通过固定板固设在承压块的左侧面上，所述机筒内设有输送腔，所述机筒的右侧开设有出口；
15.螺杆，所述螺杆沿长度方向转动设置在输送腔内；
16.进料口，所述机筒左端的上侧面开设有第三通孔，所述进料口固设在第三通孔上；
17.第二电机，所述第二电机固设在机筒的左端，所述第二电机和螺杆传动连接。
18.在上述的一种鱼丸制作装置中，所述螺杆的螺纹面上设有若干个凸点。
19.在上述的一种鱼丸制作装置中，所述驱动机构包括：
20.第一转轴，所述承压块的左右侧面上分别水平设有第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板上分别平行设置有两个支撑板，所述第一转轴水平转动设置在两个支撑板之间，所述第一转轴上同轴固设有第一凸轮；
21.顶板，所述挤压块的上端伸出挤压凹槽且端部与顶板固连，所述顶板的上侧面设有半圆柱，所述半圆柱的长度方向和第一转轴的长度方向平行；
22.紧贴结构，所述紧贴结构设置在顶板上，所述紧贴结构能够使半圆柱的圆柱面始终紧贴第一凸轮的轮面；
23.驱动结构，所述驱动结构设置在其中一个支撑板上，所述驱动结构能够带动第一转轴转动。
24.在上述的一种鱼丸制作装置中，所述紧贴结构包括若干个紧贴单元，若干个所述紧贴单元分别设置在顶板的左右两侧边沿，所述紧贴单元包括：
25.第一通孔，所述第一通孔开设在顶板上；
26.导向杆，所述导向杆插设在第一通孔内，所述导向杆的上端伸出第一通孔且端部固设有第一封板，所述导向杆的下端伸出第一通孔且端部固设在承压块的上侧面上；
27.第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套设在导向杆上，所述第一复位弹簧的一端与顶板固连，另一端与承压块的上侧面固连。
28.在上述的一种鱼丸制作装置中，所述驱动结构包括：
29.第一齿轮，所述第一转轴的一端伸出其中一个支撑板且端部与第一齿轮同轴固连；
30.第一电机，所述第一电机固设在靠近第一齿轮的支撑板上，所述第一电机的输出轴上固设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接。
31.在上述的一种鱼丸制作装置中，所述切断机构包括：
32.两个导向块，两个所述导向块平行固设在承压块的右侧面上，若干个所述出料孔均位于两个所述导向块之间；
33.切刀块，所述切刀块上下滑动设置在两个导向块之间，所述切刀块的下侧面向外削斜；
34.连动结构，所述连动结构设置在切刀块上，所述连动结构能够利用第一转轴的转动带动切刀块上下滑动。
35.在上述的一种鱼丸制作装置中，所述连动结构包括：
36.第二通孔，所述第二通孔开设在第二底板上；
37.推杆，所述推杆插设在第二通孔内，所述推杆的上端伸出第二通孔的上方且端部固设在第二封板，所述推杆的下端伸出第二通孔且端部通过连接板与切刀块固连；
38.第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套设在推杆上，所述第二复位弹簧的一端与第二封板固连，另一端与第二底板固连；
39.传动结构，所述传动结构设置在第一转轴上，所述传动结构能够间歇性地推动第二封板向下移动。
40.在上述的一种鱼丸制作装置中，所述传动结构包括：
41.第二凸轮，所述第二凸轮同轴固设在第一转轴上，所述第二凸轮的凸出面和第一凸轮的凸出面始终位于第一转轴的两侧；
42.第一滚轮，所述第一滚轮转动设置在第二封板上，所述第一滚轮的轴向和第一转轴的轴向平行，所述第一滚轮的轮面始终接触第二凸轮的轮面。
43.一种利用权利要求1所述的鱼丸制作装置中的使用方法，包括以下步骤：
44.s1、通过驱动机构带动挤压块向上滑动，增大挤压块和挤压凹槽之间的挤压空间；
45.s2、将碾碎后的鱼丸原料放入送料机构内，通过送料机构将鱼丸原料注入进料孔内，然后进入到挤压凹槽的底部；
46.s3、再通过驱动机构带动挤压块向下滑动，挤压块底部的第二斜面挤压挤压凹槽内的鱼丸原料，使鱼丸原料进入到若干个出料孔内形成压缩的鱼丸条；
47.s4、当出料孔内的鱼丸条伸出承压块的右侧面，通过切断机构将伸出出料孔的鱼丸条切断。
48.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
49.1、将绞碎的鱼丸原料放入送料机构内，通过送料机构将鱼丸原料注入到进料孔内，然后进入到挤压凹槽内，通过驱动机构带动挤压块向上滑动，增大挤压凹槽内的空间，便于鱼丸原料进入到挤压凹槽内，再通过驱动机构带动挤压块向下滑动，挤压挤压凹槽内的鱼丸原料，使鱼丸原料受压进入到若干个出料孔内，鱼丸原料在出料孔内压缩成鱼丸条，鱼丸条伸出承压块的右侧面，再通过切断机构将伸出出料孔的鱼丸条切断，通过承接框承接切断的鱼丸，免去了人工制作的麻烦，操作简单，省时省力；
50.2、将绞碎后的鱼丸原料通过进料口放入输送腔内，启动第二电机带动螺杆转动，螺杆将输送腔左端的鱼丸原料挤压至输送腔的出口处，然后通过进料孔进入到挤压凹槽内，增大进料孔内鱼丸原料的挤出压力，避免挤压块向下滑动，使鱼丸原料再次进入进料孔内，影响正常出料；此外，螺杆转动能够将输送腔内的鱼丸原料充分搅拌均匀，提高鱼丸的质量；
51.3、由于螺杆的螺纹面上设有若干个凸点，当螺杆转动时，螺纹面上的凸点能够使输送腔内的鱼丸原料混合地更加均匀，提高混合效率；
52.4、初始状态，在紧贴结构的作用下，使半圆柱的圆柱面始终紧贴第一凸轮的轮面，启动驱动结构，带动第一转轴转动，第一转轴上的第一凸轮跟着转动，当第一凸轮向凸起面转动时，推动半圆柱和顶板向下移动，挤压块跟着向下滑动，挤压挤压凹槽内的鱼丸原料，当第一凸轮向平直面转动时，在紧贴结构的作用下，使半圆柱和顶板向上移动，挤压块跟着向上滑动，增大挤压凹槽内的空间，便于进料孔内的鱼丸原料进入；
53.5、初始状态，第一凸轮的平直面朝下，在第一复位弹簧的作用下，顶板和挤压块位于最上端，当第一凸轮向凸起面转动时，第一凸轮推动半圆柱和顶板向下移动，第一复位弹簧受压缩短，当第一凸轮向平直面转动时，在第一复位弹簧的作用下，推动顶板和挤压块向上滑动，确保半圆柱的圆柱面始终接触第一凸轮的轮面，操作简单；
54.6、启动第一电机，带动第二齿轮转动，通过第一齿轮带动第一转轴，结构简单，传动效率高；
55.7、初始状态，切刀块位于出料孔的上方，当鱼丸条伸出出料孔时，通过连动结构带动切刀块向下滑动，将伸出出料孔的鱼丸条切断，由于设置有若干个出料孔，切刀块一次就可以切出若干个鱼丸，操作简单，省时省力；
56.8、初始状态，在第二复位弹簧的作用下，使切刀块位于出料孔的上方，启动第一电
机，带动第一转轴转动，通过传动结构带动第二封板向下移动，推杆和切刀块跟着向下滑动，将伸出出料孔的鱼丸条切断，失去传动结构的作用后，推杆和切刀块在第二复位弹簧的作用下向上移动，使切刀块回到初始位置，往复循环，实现快速制作鱼丸；
57.9、当第一转轴转动时，带动第二凸轮转动，当第二凸轮向凸起面转动时，推动第一滚轮和第二封板向下移动，使推杆和切刀块跟着向下移动，当第二凸轮向平直面转动时，在第二复位弹簧的作用下，使推杆和切刀块向上移动，由于第一凸轮和第二凸轮的凸起面始终位于第一转轴的两侧，当第一凸轮向凸起面转动时，挤压凹槽内的鱼丸原料被挤出出料孔，然后第二凸轮才向凸起面转动，推动切刀块向下移动，避免切刀块将正要伸出出料孔的鱼丸条堵住；此外，第一滚轮的滚动设置，可以减小第二凸轮和第一滚轮之间的摩擦，使第二凸轮转动地更加顺畅。
附图说明
58.图1是本发明的结构示意图；
59.图2是图1中a
‑
a处的剖视图；
60.图3是图1中b
‑
b处的剖视图；
61.图4是图3中c处的局部放大图。
62.图中，1、承压块；11、挤压凹槽；111、第一斜面；12、进料孔；13、出料孔；2、挤压块；21、顶板；22、第一通孔；23、半圆柱；24、第二斜面；3、导向杆；31、第一封板；32、第一复位弹簧；4、第一转轴；41、支撑板；411、第一底板；412、第二底板；413、第二通孔；42、第一凸轮；43、第二凸轮；44、第一齿轮；45、第一电机；451、第二齿轮；5、推杆；51、第二封板；52、第一滚轮；53、第二复位弹簧；54、连接板；55、切刀块；551、滑块；56、导向块；561、滑槽；57、导向条；6、固定板；61、机筒；611、输送腔；612、出口；62、螺杆；63、进料口；631、第三通孔；64、第二电机；7、盲孔；71、盖板；72、透气孔。
具体实施方式
63.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
64.如图1至4所示，一种鱼丸制作装置，包括承压块1、挤压块2、进料孔12、若干个出料孔13、送料机构、驱动机构和切断机构。
65.所述承压块1呈矩形，所述承压块1的上侧面开设挤压凹槽11，所述挤压凹槽11的底部设有第一斜面111，所述第一斜面111呈左高右低的倾斜状态。
66.所述挤压块2上下滑动设置在挤压凹槽11内，所述挤压块2和挤压凹槽11的侧壁之间存在一定的间隙，所述挤压块2的底部设有第二斜面24，所述第二斜面24呈左高右低的倾斜状态。
67.所述进料孔12水平开设在承压块1的左侧面上，所述进料孔12与挤压凹槽11左侧壁的底部相连通。
68.若干个所述出料孔13依次水平间隔开设在承压块1的右侧面上，所述出料孔13与挤压凹槽11右侧壁的底部相连通。
69.所述送料机构设置在承压块1上，所述送料机构能够向进料孔12内注入鱼丸原料。
70.所述驱动机构设置在承压块1上，所述驱动机构能够带动挤压块2上下滑动。
71.所述切断机构设置在承压块1上，所述切断机构能够将伸出出料孔13的鱼丸条切断。
72.将绞碎的鱼丸原料放入送料机构内，通过送料机构将鱼丸原料注入到进料孔12内，然后进入到挤压凹槽11内，通过驱动机构带动挤压块2向上滑动，增大挤压凹槽11内的空间，便于鱼丸原料进入到挤压凹槽11内，再通过驱动机构带动挤压块2向下滑动，挤压挤压凹槽11内的鱼丸原料，使鱼丸原料受压进入到若干个出料孔13内，鱼丸原料在出料孔13内压缩成鱼丸条，鱼丸条伸出承压块1的右侧面，再通过切断机构将伸出出料孔13的鱼丸条切断，通过承接框承接切断的鱼丸，免去了人工制作的麻烦，操作简单，省时省力。
73.优选地，所述第二斜面24的倾斜角度小于第一斜面111的倾斜角度。当挤压块2向下移动至第二斜面24的左侧边接触挤压凹槽11第一斜面111的左侧边时，第二斜面24的右侧边和第一斜面111的右侧边留有移动的间隙，通过第一斜面111和第二斜面24之间的倾斜通道将鱼丸原料顺畅的挤压送入若干个出料孔13内。
74.优选地，所述第一斜面111上开设有盲孔7，所述盲孔7的底部开设有透气孔72，所述透气孔72与外界相连通，所述盲孔7的底部铰接有盖板71，所述盖板71的铰接轴位于盲孔7底部的最高处，初始状态，所述盖板71在重力作用下，将透气孔72盖住，当挤压块2向下移动时，避免鱼丸原料流入透气孔72内，当挤压块2向上移动时，盖板71受到向上的吸力被打开，外界的空气通过透气孔72进入到挤压凹槽11内，使挤压块2能够顺畅的上下滑动。
75.具体来说，所述送料机构包括机筒61、螺杆62、进料口63和第二电机64。
76.所述机筒61通过固定板6固设在承压块1的左侧面上，所述机筒61内设有输送腔611，所述机筒61的右侧开设有出口612。
77.所述螺杆62沿长度方向转动设置在输送腔611内。
78.优选地，所述输送腔611的右端呈逐渐缩小的锥形，所述螺杆62右端的螺纹也逐渐收缩与输送腔611箱配合。使输送腔611内的鱼丸原料都能被挤压如进料孔12内，不会在输送腔611的右端残留。
79.所述机筒61左端的上侧面开设有第三通孔631，所述进料口63固设在第三通孔631上，优选地，所述进料口63呈外扩喇叭状。
80.所述第二电机64固设在机筒61的左端，所述第二电机64和螺杆62传动连接。
81.将绞碎后的鱼丸原料通过进料口63放入输送腔611内，启动第二电机64带动螺杆62转动，螺杆62将输送腔611左端的鱼丸原料挤压至输送腔611的出口612处，然后通过进料孔12进入到挤压凹槽11内，增大进料孔12内鱼丸原料的挤出压力，避免挤压块2向下滑动，使鱼丸原料再次进入进料孔12内，影响正常出料；此外，螺杆62转动能够将输送腔611内的鱼丸原料充分搅拌均匀，提高鱼丸的质量。
82.具体来说，所述螺杆62的螺纹面上设有若干个凸点。
83.由于螺杆62的螺纹面上设有若干个凸点，当螺杆62转动时，螺纹面上的凸点能够使输送腔611内的鱼丸原料混合地更加均匀，提高混合效率。
84.具体来说，所述驱动机构包括第一转轴4、顶板21、紧贴结构和驱动结构。
85.所述承压块1的左右侧面上分别水平设有第一底板411和第二底板412，所述第一底板411和第二底板412上分别平行设置有两个支撑板41，所述第一转轴4水平转动设置在
两个支撑板41之间，所述第一转轴4上同轴固设有第一凸轮42。
86.所述挤压块2的上端伸出挤压凹槽11且端部与顶板21固连，所述顶板21的上侧面设有半圆柱23，所述半圆柱23的长度方向和第一转轴4的长度方向平行，优选地，所述半圆柱23位于第一转轴4的正下方。
87.所述紧贴结构设置在顶板21上，所述紧贴结构能够使半圆柱23的圆柱面始终紧贴第一凸轮42的轮面。
88.所述驱动结构设置在其中一个支撑板41上，所述驱动结构能够带动第一转轴4转动。
89.初始状态，在紧贴结构的作用下，使半圆柱23的圆柱面始终紧贴第一凸轮42的轮面，启动驱动结构，带动第一转轴4转动，第一转轴4上的第一凸轮42跟着转动，当第一凸轮42向凸起面转动时，推动半圆柱23和顶板21向下移动，挤压块2跟着向下滑动，挤压挤压凹槽11内的鱼丸原料，当第一凸轮42向平直面转动时，在紧贴结构的作用下，使半圆柱23和顶板21向上移动，挤压块2跟着向上滑动，增大挤压凹槽11内的空间，便于进料孔12内的鱼丸原料进入。
90.具体来说，所述紧贴结构包括若干个紧贴单元，若干个所述紧贴单元分别设置在顶板21的左右两侧边沿，所述紧贴单元包括第一通孔22、导向杆3和第一复位弹簧32。
91.所述第一通孔22开设在顶板21上。
92.所述导向杆3插设在第一通孔22内，所述导向杆3的上端伸出第一通孔22且端部固设有第一封板31，所述导向杆3的下端伸出第一通孔22且端部固设在承压块1的上侧面上。
93.所述第一复位弹簧32套设在导向杆3上，所述第一复位弹簧32的一端与顶板21固连，另一端与承压块1的上侧面固连。
94.初始状态，第一凸轮42的平直面朝下，在第一复位弹簧32的作用下，顶板21和挤压块2位于最上端，当第一凸轮42向凸起面转动时，第一凸轮42推动半圆柱23和顶板21向下移动，第一复位弹簧32受压缩短，当第一凸轮42向平直面转动时，在第一复位弹簧32的作用下，推动顶板21和挤压块2向上滑动，确保半圆柱23的圆柱面始终接触第一凸轮42的轮面，操作简单。
95.具体来说，所述驱动结构包括第一齿轮44和第一电机45。
96.所述第一转轴44的一端伸出其中一个支撑板41且端部与第一齿轮44同轴固连。
97.所述第一电机45固设在靠近第一齿轮44的支撑板41上，所述第一电机45的输出轴上固设有第二齿轮451，所述第二齿轮451和第一齿轮44啮合连接。
98.启动第一电机45，带动第二齿轮451转动，通过第一齿轮44带动第一转轴4，结构简单，传动效率高。
99.具体来说，所述切断机构包括两个导向块56、切刀块55和连动结构。
100.两个所述导向块56平行固设在承压块1的右侧面上，若干个所述出料孔13均位于两个所述导向块56之间，两个所述导向块56的相对侧面上对称设置有两个滑槽561。
101.所述切刀块55上下滑动设置在两个导向块56之间，所述切刀块55的下侧面向外削斜，所述切刀块55靠近两个导向块56的侧面上均设有滑块551，两个所述滑块551和两个滑槽561一一对应，所述滑块551滑动设置在相对应的滑槽561内。
102.所述连动结构设置在切刀块55上，所述连动结构能够利用第一转轴4的转动带动
切刀块55上下滑动。
103.初始状态，切刀块55位于出料孔13的上方，当鱼丸条伸出出料孔时，通过连动结构带动切刀块55向下滑动，将伸出出料孔13的鱼丸条切断，由于设置有若干个出料孔13，切刀块55一次就可以切出若干个鱼丸，操作简单，省时省力。
104.具体来说，所述连动结构包括第二通孔413、推杆5、第二复位弹簧53和传动结构。
105.所述第二通孔413开设在第二底板412上。
106.所述推杆5插设在第二通孔413内，所述推杆413的上端伸出第二通孔413的上方且端部固设在第二封板51，所述推杆5的下端伸出第二通孔413且端部通过连接板54与切刀块55固连。
107.所述第二复位弹簧53套设在推杆5上，所述第二复位弹簧53的一端与第二封板51固连，另一端与第二底板412固连。
108.所述传动结构设置在第一转轴4上，所述传动结构能够间歇性地推动第二封板51向下移动。
109.初始状态，在第二复位弹簧53的作用下，使切刀块55位于出料孔13的上方，启动第一电机45，带动第一转轴4转动，通过传动结构带动第二封板51向下移动，推杆5和切刀块55跟着向下滑动，将伸出出料孔13的鱼丸条切断，失去传动结构的作用后，推杆5和切刀块55在第二复位弹簧53的作用下向上移动，使切刀块55回到初始位置，往复循环，实现快速制作鱼丸。
110.优选地，所述承压块1的右侧面上竖直设有两个导向条57，所述导向条57的横截面呈半圆形，所述切刀块55靠近承压块1右侧面的一侧与两个导向条57相接触，由于导向条57和承压块1的接触面积较小，大大减小了两者之间的摩擦力，使切刀块55上下滑动的更加顺畅。
111.具体来说，所述传动结构包括第二凸轮43和第一滚轮52。
112.所述第二凸轮43同轴固设在第一转轴4上，所述第二凸轮43的凸起面和第一凸轮42的凸起面始终位于第一转轴4的两侧。
113.所述第一滚轮52转动设置在第二封板51上，所述第一滚轮52的轴向和第一转轴4的轴向平行，所述第一滚轮52的轮面始终接触第二凸轮43的轮面。
114.当第一转轴4转动时，带动第二凸轮43转动，当第二凸轮43向凸起面转动时，推动第一滚轮52和第二封板51向下移动，使推杆5和切刀块55跟着向下移动，当第二凸轮43向平直面转动时，在第二复位弹簧53的作用下，使推杆5和切刀块55向上移动，由于第一凸轮42和第二凸轮43的凸起面始终位于第一转轴4的两侧，当第一凸轮42向凸起面转动时，挤压凹槽11内的鱼丸原料被挤出出料孔13，然后第二凸轮43才向凸起面转动，推动切刀块55向下移动，避免切刀块55将正要伸出出料孔13的鱼丸条堵住；此外，第一滚轮52的滚动设置，可以减小第二凸轮43和第一滚轮52之间的摩擦，使第二凸轮43转动地更加顺畅。
115.一种上述鱼丸制作装置中的使用方法，包括以下步骤：
116.s1、通过驱动机构带动挤压块2向上滑动，增大挤压块2和挤压凹槽11之间的挤压空间；
117.s2、将碾碎后的鱼丸原料放入送料机构内，通过送料机构将鱼丸原料注入进料孔12内，然后进入到挤压凹槽11的底部；
118.s3、再通过驱动机构带动挤压块2向下滑动，挤压块2底部的第二斜面24挤压挤压凹槽11内的鱼丸原料，使鱼丸原料进入到若干个出料孔13内形成压缩的鱼丸条；
119.s4、当出料孔13内的鱼丸条伸出承压块1的右侧面，通过切断机构将伸出出料孔13的鱼丸条切断。
120.将绞碎后的鱼丸原料放入送料机构内，通过送料机构均匀地将鱼丸原料输送至挤压凹槽11内，然后通过驱动机构带动挤压块2上下滑动，将挤压凹槽11内的鱼丸原料间歇性地挤出出料孔13，再通过切断机构将伸出出料孔13的鱼丸条切断，实现全过程自动化，免去了人工操作的麻烦，省时省力，大大提高了鱼丸制作的效率。
121.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
122.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。