一种椰果冷却处理加工工艺的制作方法

1.本发明涉及椰果生产技术领域，具体的说是一种椰果冷却处理加工工艺。


背景技术：

2.椰果又称椰子凝胶，属微生物的发酵产物，是木质醋酸菌在液态培养基中生长所形成的代谢产物，椰果未添加色素之原色通常为白色或乳白色，口感爽脆，是不少甜品的材料之一，椰果作为生物合成的优质天然膳食纤维在食品工业中已得到食品界广泛的认同，椰果低热量，不含胆固醇，对人体具有明显的生理调节功能，并且具有高咀嚼性，口感滑爽，高透明度的水晶纤维，晶莹剔透，色泽洁白，能与各种果汁调配，可以被赋予各种缤纷色彩和风味，具有良好的可塑性，现有的椰果在常使用百分之百的椰子水为原料，并在椰子水原料中加入白糖、醋酸等辅料，之后对调配好的原料进行蒸煮、杀菌处理，然后装盘冷却，冷却后再进行接种处理，后经过发酵形成椰果，现经过杀菌处理后的原料在进行冷却处理时常需要进行设备检查、原料装填、原料冷却和原料分离等步骤。
3.现有的椰果原料在进行冷却处理时常存在着以下问题：a：现有的椰果原料在进行冷却处理时，常会出现冷却后的椰果和盛料器皿粘附在一起，人工对冷却的椰果原料进行取出时较为困难，增加了取料难度；b：现有的椰果原料在进行冷切时，常因冷却设备密封性不好，导致冷气泄漏，导致制冷效果不佳，需要椰果原料进行长时间的冷却，进而极大的拖慢了椰果的生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种椰果冷却处理加工工艺，其使用了一种椰果冷却处理设备，可以解决上述中提到的椰果原料在进行冷却处理时存在的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种椰果冷却处理加工工艺，主要包括以下步骤：
6.步骤一：设备检查：在启用该椰果冷却处理设备对椰果原料进行冷却处理之前，对设备的运行进行检查；
7.步骤二：原料装填：人工将椰果原料倒入至装料框中，之后人工将装料框放置到冷却套件内部，从而完成原料装填作业；
8.步骤三：原料冷却：完成步骤二原料装填作业之后，制冷器工作，吹出冷风，冷风通过冷气管进入至冷却套件中，对冷却套件内部的椰果原料进行冷却处理，从而完成椰果原料冷却作业；
9.步骤四：原料分离：完成步骤三原料冷却作业之后，人工将装料框从冷却套件中取出，之后人工驱动装料框工作，使得冷却后的椰果原料和装料框之间分离，从而完成原料分离作业；
10.上述步骤中使用到的椰果冷却处理设备包括安装架、支撑杆、冷却套件、冷气管、制冷器和装料框，安装架下端面上均匀安装有支撑杆，安装架上安装有冷却套件，冷却套件
和冷气管之间通过螺栓连接，冷气管和制冷器的输出端连接，制冷器安装在安装架上，冷却套件内部均匀安装有装料框。
11.所述冷却套件包括冷却箱、封闭板、连接转柱、牵引拉环、分隔条和密闭框，冷却箱固定安装在安装架上，冷却箱上安装有封闭板，封闭板上对称安装有连接转柱，连接转柱通过转动连接的方式和冷却箱连接，封闭板上固定安装有牵引拉环，冷却箱内壁上均匀安装有分隔条，冷却箱上安装有密闭框，密闭框包裹着冷气管，工作时，人工将椰果原料倒入至装料框中，之后人工将装料框放置到冷却箱内部，并通过分隔条将装料框之间分隔开来，之后人工推动牵引拉杆，使得封闭板进行转动和冷却箱之间闭合，将冷却箱闭合起来，之后制冷器工作，喷出冷气，冷气通过冷气管进入至冷却箱中，对冷却箱内部的椰果原料进行冷却，进而完成对椰果原料的冷却处理。
12.所述装料框侧壁上对称安装有导平板,装料框下端面上设置有兜底板，兜底板上通过螺纹连接有进给螺杆，进给螺杆头部穿过兜底板，位于装料框内部，进给螺杆头部抵靠有托料底板，托料底板外侧均匀设置有分离铲板，分离铲板通过滑动连接的方式安装有装料框上，兜底板外侧安装有引流板，引流板表面倾斜，工作时，人工将需要进行冷却处理的椰果原料倒入至装料框内部，之后人工将装有椰果原料的装料框插入至冷却箱内部，从而完成椰果原料装填作业。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述封闭板截面为梯形结构，封闭板上均匀包裹有橡胶套圈，橡胶套圈截面为e字形结构。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引拉环上套有橡胶环套，橡胶环套表面均匀设置有交错纹路。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述分隔条之间水平放置，分隔条上固定安装有下压滑板，下压滑板上开设有与导平板相互配合使用的让位滑槽a，让位滑槽a上通过转动连接的方式均匀安装有转动滚轮。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述密闭框为框形结构，密闭框三侧内壁上开设有密封槽b，密闭框内部通过滑动连接的方式均匀安装有平滑板，平滑板上安装有密闭气囊，平滑板外侧抵靠有调节转杆，调节转杆通过螺纹连接在密闭框上。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷气管截面为梯形结构，冷气管上均匀设置有与密封槽b相互配合使用的密封胶条，冷气管底面上设置有橡胶垫圈。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述兜底板弧形结构，兜底板上开设有环形滑槽d，环行滑槽d内部设置有相互配合使用的转动环，转动环上均匀安装有分离片，兜底板底端中心位置处固定安装有与进给螺杆相互配合使用的螺纹套，螺纹套上通过转动连接的方式安装有调节环，调节环上通过转动连接的方式安装有分离环，分离环下端包裹着螺纹套表面。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述分离片为弧形结构，分离片两端倾斜，为锯齿形结构。
20.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
21.1.本发明可以解决现有的椰果原料在进行冷却处理时存在着以下问题：a：现有的椰果原料在进行冷却处理时，常会出现冷却后的椰果和盛料器皿粘附在一起，人工对冷却的椰果原料进行取出时较为困难，增加了取料难度；b：现有的椰果原料在进行冷切时，常因
冷却设备密封性不好，导致冷气泄漏，导致制冷效果不佳，需要椰果原料进行长时间的冷却，进而极大的拖慢了椰果的生产效率。
22.2.本发明中设计了装料框，人工将装料框取出之后，人工向上拉动分离铲板，使得分离铲板和冷却凝固后的椰果原料分离，避免了椰果原料粘附内壁的情况发生，之后人工拧动进给螺杆，推动托料底板向上运动，带动凝固后的椰果原料向上运动，从而将椰果原料推出装料框外，之后人工将凝固后的椰果原料割下，极大的降低了椰果原料的取出难度，进而提高了生产效率。
23.3.本发明中设计了冷却套件，人工将椰果原料倒入至装料框中，之后人工将装料框放置到冷却箱内部，并通过分隔条将装料框之间分隔开来，之后人工推动牵引拉杆，使得连接转柱进行转动，带动封闭板和冷却箱之间闭合，，因封闭上上均匀包裹有橡胶套圈，且橡胶套圈为e形结构，从而在封闭板和冷却箱之间闭合时，橡胶套圈和冷却箱之间形成多层密闭层，进而极大的提高了冷却箱的气密性，同时当冷气管和密闭框之间连接时，密封胶条进入至密封槽b中，之后人工拧动调节转杆，带动平滑杆向内侧运动，使得密闭气囊和冷气管之间相互挤压发生变形，将结合处的缝隙堵住，从而极大的提高了密闭框和冷气管之间的密闭性，避免了冷气流失的情况发生，从而提高了椰果原料的冷却效果，提高了椰果原料的冷却效率。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的工作流程图；
26.图2是本发明的结构示意图；
27.图3是本发明的结构示意图的正视图；
28.图4是本发明的图3的a
‑
a的截面示意图；
29.图5是本发明的图4的b
‑
b的截面示意图；
30.图6是本发明的封闭板的结构示意图；
31.图7是本发明的密闭框的结构示意图；
32.图8是本发明的兜底板的结构示意图；
33.图9是本发明的冷气管的结构示意图。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
35.如图1到图9所示，一种椰果冷却处理加工工艺，主要包括以下步骤：
36.步骤一：设备检查：在启用该椰果冷却处理设备对椰果原料进行冷却处理之前，对设备的运行进行检查；
37.步骤二：原料装填：人工将椰果原料倒入至装料框6中，之后人工将装料框6放置到冷却套件3内部，之后人工推动34牵引拉杆，使得连接转柱33进行转动，带动封闭板32和冷却箱31之间闭合，从而完成原料装填作业；
38.步骤三：原料冷却：完成步骤二原料装填作业之后，制冷器5工作，吹出冷风，冷风
通过冷气管4进入至冷却套件3中，对冷却套件3内部的椰果原料进行冷却处理，从而完成椰果原料冷却作业；
39.步骤四：原料分离：完成步骤三原料冷却作业之后，人工将装料框6从冷却套件3中取出，之后人工向上拉动分离铲板65，使得分离铲板65和冷却凝固后的椰果原料分离，之后人工拧动进给螺杆，推动托料底板64向上运动，带动凝固后的椰果原料向上运动，从而将椰果原料推出装料框6外，之后人工将凝固后的椰果原料割下，使得冷却后的椰果原料和装料框6之间分离，从而完成原料分离作业；
40.上述步骤中使用到的椰果冷却处理设备包括安装架1、支撑杆2、冷却套件3、冷气管4、制冷器5和装料框6，安装架1下端面上均匀安装有支撑杆2，安装架1上安装有冷却套件3，冷却套件3和冷气管4之间通过螺栓连接，冷气管4和制冷器5的输出端连接，制冷器5安装在安装架1上，冷却套件3内部均匀安装有装料框6。
41.所述冷却套件3包括冷却箱31、封闭板32、连接转柱33、牵引拉环34、分隔条35和密闭框36，冷却箱31固定安装在安装架1上，冷却箱31上安装有封闭板32，封闭板32上对称安装有连接转柱33，连接转柱33通过转动连接的方式和冷却箱31连接，封闭板32上固定安装有牵引拉环34，冷却箱31内壁上均匀安装有分隔条35，冷却箱31上安装有密闭框36，密闭框36包裹着冷气管4，具体工作时，人工将椰果原料倒入至装料框6中，之后人工将装料框6放置到冷却箱31内部，并通过分隔条35将装料框6之间分隔开来，之后人工推动34牵引拉杆，使得连接转柱33进行转动，带动封闭板32和冷却箱31之间闭合，从而将冷却箱31密闭起来，之后制冷器5工作，喷出冷气，冷气通过冷气管4进入至冷却箱31中，对冷却箱31内部的椰果原料进行冷却，进而完成对椰果原料的冷却处理。
42.所述封闭板32截面为梯形结构，封闭板32上均匀包裹有橡胶套圈321，橡胶套圈321截面为e字形结构，具体工作时，因封闭板32上均匀包裹有橡胶套圈321，且橡胶套圈321为e形结构，从而在封闭板32和冷却箱31之间闭合时，橡胶套圈321和冷却箱之间形成多层密闭层，进而极大的提高了冷却箱31的气密性，避免了冷气流失的情况发生，提高了冷气的冷却效果。
43.所述牵引拉环34上套有橡胶环套341，橡胶环套341表面均匀设置有交错纹路，具体工作时，因牵引拉环34表面设置有橡胶环套341，且橡胶环套341表面均匀设置有交错纹路，从而提高了牵引拉环34和人体手掌之间的摩擦力，进而方便人体手掌进行抓取，便于操作。
44.所述分隔条35之间水平放置，分隔条35上固定安装有下压滑板351，下压滑板351上开设有与导平板61相互配合使用的让位滑槽a，让位滑槽a上通过转动连接的方式均匀安装有转动滚轮352，具体工作时，当人工将装有椰果原料的装料框6放置到分隔条35上，装料框6上的导平板61插入至让位滑槽a中，从而极大的保证了装料框6放置时的平整性，同时因让位滑槽a内部通过转动连接的方式均匀设置有转动滚轮352，使得安装装料框6时，更加流畅，避免卡住的情况发生，间接的提高了装料框6的上料效率。
45.所述密闭框36为框形结构，密闭框36三侧内壁上开设有密封槽b，密闭框36内部通过滑动连接的方式均匀安装有平滑板361，平滑板361上安装有密闭气囊362，平滑板361外侧抵靠有调节转杆363，调节转杆363通过螺纹连接在密闭框36上，具体工作时，当冷气管4和密闭框36之间连接时，密封胶条42进入至密封槽b中，之后人工拧动调节转杆363，带动平
滑杆361向内侧运动，使得密闭气囊362和冷气管4之间相互挤压发生变形，将结合处的缝隙堵住，从而极大的提高了密闭框36和冷气管4之间的密闭性，避免了冷气流失的情况发生，从而提高了椰果原料的冷却效果，提高了生产力。
46.所述冷气管4截面为梯形结构，冷气管4上均匀设置有与密封槽b相互配合使用的密封胶条42,冷气管4底面上设置有橡胶垫圈41，具体工作时，当冷气管4和冷却箱31之间通过螺栓连接起来之后，冷气管4头部插入至密闭框36中，密封胶条42进入至密封槽b中，之后当螺栓锁紧时，通过挤压作用使得橡胶垫圈41挤压变形，将空隙处填充密闭起来，进一步提高了设备的密闭性，进而提高了制冷效果，使得椰果原料的冷却速度加快，提高了生产效率。
47.所述装料框6侧壁上对称安装有导平板61,装料框6下端面上设置有兜底板62，兜底板62上通过螺纹连接有进给螺杆63，进给螺杆63头部穿过兜底板62，位于装料框6内部，进给螺杆63头部抵靠有托料底板64，托料底板64外侧均匀设置有分离铲板65，分离铲板65通过滑动连接的方式安装有装料框6上，兜底板62外侧安装有引流板66，引流板66表面倾斜，具体工作时，人工将需要进行冷却处理的椰果原料倒入至装料框6中，之后人工将装料框6插入至冷却箱31中，导平板61沿着让位滑槽a进行运动，使得装料框6处于水平放置状态，并且通过兜底板62作用，能够收集安装装料框6时，因晃动溢出的椰果原料，避免了椰果原料浪费的情况发生，之后当完成椰果原料冷却处理之后，人工将装料框取出，之后人工向上拉动分离铲板65，使得分离铲板65和冷却凝固后的椰果原料分离，之后人工拧动进给螺杆，推动托料底板64向上运动，带动凝固后的椰果原料向上运动，从而将椰果原料推出装料框6外，之后人工将凝固后的椰果原料割下，从而完成椰果原料的收集作业，同时在推料底板64向上运动时，沿着装料框6的内壁进行运动，能够将装料框6内壁上粘附的椰果原料刮除，进而极大的避免了椰果原料浪费的情况发生，节约了成本。
48.所述兜底板62弧形结构，兜底板62上开设有环形滑槽d，环形滑槽d内部设置有相互配合使用的转动环621，转动环621上均匀安装有分离片622，兜底板62底端中心位置处固定安装有与进给螺杆63相互配合使用的螺纹套623，螺纹套623上通过转动连接的方式安装有调节环624，调节环624上通过转动连接的方式安装有分离环625，分离环625下端包裹着螺纹套623表面，具体工作时，当安装装料框6产生晃动时，椰果原料溢出，通过引流板66作用，椰果原料进入至兜底板62中，之后装料框6进入至冷却箱31中进行冷却，兜底板62中的椰果原料同步进行冷却处理，避免了椰果原料浪费的情况发生，完成椰果原料冷却处理之后，人工将装料框取出，之后人工反向拧动进给螺杆，使得兜底板62和装料框6之间分离，之后人工拧动调节环624，带动分离环625进行转动，使得椰果原料和分离环625之间分离，再之后人工驱动转动环621沿着环形滑槽d进行运动，带动分离片622进行转动，对兜底板62和凝固后的椰果原料之间进行分离，之后人工使用刀具将椰果原料切割成两半，并从兜底板62中拿取出来，进而极大的避免了椰果原料浪费的情况发生，节约成本。
49.所述分离片622为弧形结构，分离片622两端倾斜，为锯齿形结构，具体工作时，当分离片622因人工驱动进行转动将凝固的椰果原料和兜底板62之间进行分离时，因分离片622两端外侧倾斜，在对椰果原料进行切割时，因斜面作用，能够将分离后的椰果原料向上顶推，提高了椰果原料和兜底板62之间的分离效果。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。