一种基于提高谷子深加工品质的发酵方法与流程

1.本发明属于发酵装置技术领域，特别是涉及一种基于提高谷子深加工品质的发酵方法。


背景技术：

2.谷粉是一种由谷子磨成的粉状物，按谷粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋谷粉、中筋谷粉、低筋谷粉及无筋谷粉，谷粉是北方大部分地区的主食，用谷粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，谷粉能够加工成各种各样的食品，人们的生活离不开谷粉。
3.谷粉加工中，发酵是非常重要的一个步骤，在谷粉中添加酵母粉，加水进行搅拌，形成面团，揉面是为了让面团形成网状结构，从而能包裹住发酵时产生的气体，形成蓬松的组织。然而将酵母粉直接放入到谷粉中加水搅拌，谷粉与酵母粉难以充分混合，导致面团呈区域性发酵不均匀，同时降低了整体面团发酵的效率；且现有搅拌装置在搅拌过程中，面团容易粘在发酵桶内壁和搅拌装置上，不便面团的取出。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于提高谷子深加工品质的发酵方法，将定量谷粉等量分隔；每组谷粉处添加等量发酵粉；等量分隔后的谷粉以及发酵粉进入初次发酵装置；向搅拌桶中添加适量温水，通过第一搅拌组件进行搅拌，实现初次发酵；通过混合装置对面团进行混合挤压，通过第二搅拌组件对面团进行搅拌，静置进行二次混合发酵，解决了现有发酵效率低、发酵不均匀的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种基于提高谷子深加工品质的发酵方法，包括下述步骤；
7.a、谷子研磨成谷粉，将谷粉以及发酵粉等量分隔处理：将定量谷粉等量分隔；每组谷粉处添加等量发酵粉；
8.b、各组谷粉以及发酵粉入桶下料处理：步骤a等量分隔后的谷粉以及发酵粉进入初次发酵装置；
9.c、初次搅拌发酵处理：向初次发酵装置中添加适量温水，通过第一搅拌组件进行搅拌，实现初次发酵；
10.d、面团入罐处理：通过滑动组件将初次发酵装置中的面团推送到混合装置中；
11.e、二次混合发酵处理：通过混合装置对面团进行混合挤压，通过第二搅拌组件对面团进行搅拌，静置进行二次混合发酵。
12.进一步地，步骤b中所述初次发酵装置，包括安装板；所述安装板表面呈圆周阵列分布开有出料口；所述安装板表面位于中心处开有安装孔；所述安装板表面呈圆周陈列分布通过紧固螺栓固定连接有发酵桶；所述发酵桶底部为开口设置。
13.进一步地，所述发酵桶外壁设置有连接管；所述连接管外壁设置有控制阀；所述连接管一端固定连接有半球形存放桶；所述半球形存放桶外壁靠近顶部呈圆周阵列分布设置
有软管；所述软管与连接管通过管法兰固定连接；所述发酵桶外壁靠近底部设置有进液管；所述安装板、半球形存放桶与混合装置之间固定连接有液压缸。
14.进一步地，所述半球形存放桶内部滑动配合有分隔组件；所述分隔组件包括环形把手；所述环形把手底面呈圆周阵列分布设置有弧形分隔板。
15.进一步地，所述发酵桶内壁位于顶部固定连接有安装壳；所述安装壳内壁转动配合有连接环；所述连接环外壁设置有环形轨；所述连接环内壁设置有环形齿轮条；所述连接环外壁固定连接有毛刷。
16.进一步地，步骤b中所述第一搅拌组件，包括转动桶；所述转动桶表面固定连接有环形安装板；所述环形安装板外壁开有第一环形槽道；所述连接环底面开有第二环形槽道；所述第二环形槽道内壁设置有限位轨；所述限位轨与第二环形槽道转动配合；所述转动桶表面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出端固定连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮与环形齿轮条啮合配合。
17.进一步地，所述转动桶外壁呈圆周阵列分布设置有搅拌板；各所述搅拌板表面对称设置有挡板；所述发酵桶内壁滑动配合有推送组件；所述推送组件包括滑动板；所述滑动板底面开有异形滑动槽；所述异形滑动槽与各搅拌板滑动配合；所述转动桶内顶部固定连接有伺服电机；所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆；所述异形滑动槽内壁之间设置有螺纹套筒；所述螺纹杆与螺纹套筒螺纹转动配合。
18.进一步地，所述滑动板表面呈圆周阵列分布开有漏孔；所述滑动板底面呈圆周阵列分布设置有连接弹簧；所述连接弹簧一端设置有插杆；所述插杆与漏孔插接配合；所述滑动板底面呈圆周陈列分布设置有曲面挡板；所述转动桶外壁呈圆周阵列分布开有安装槽；所述曲面挡板与转动桶外壁滑动配合。
19.进一步地，步骤e中所述混合装置，包括支撑底座、支撑板和混合罐；所述支撑底座与混合罐通过支撑板固定连接；所述混合罐外壁对称滑动配合有连接杆；所述连接杆一端设置有齿轮条；所述支撑板侧面固定连接有第一转动电机；所述第一转动电机输出端固定连接有转动齿轮；两所述齿轮条与转动齿轮啮合配合；所述连接杆一端固定连接有曲面挤压板。
20.进一步地，步骤e中所述第二搅拌组件，包括第二转动电机；所述第二转动电机固定安装在混合罐底面；所述第二转动电机输出端固定连接有搅拌棒；所述混合罐内底面呈圆周阵列分布转动配合有转动盘；所述混合罐底部呈圆周阵列分布固定连接有第三转动电机；所述第三转动电机输出端与转动盘固定连接；所述转动盘表面呈圆周阵列分布开有卡槽。
21.本发明具有以下有益效果：
22.1、本发明通过启动液压缸带动初次发酵装置进入混合装置内底面，使得曲面挡板插进卡槽中，将各搅拌桶底部封住，通过分隔组件将谷粉等分成若干部分，易于操作，不需要进行等量称取，提高谷粉等分分组的效率；每组加入等量酵母粉，等分后的谷粉和发酵粉通过驱动电机带动毛刷的转动，对谷粉和发酵粉进行初步搅拌，并通过漏孔落下进入搅拌桶中；对谷粉进行等分发酵处理，便于各搅拌组件的搅拌，提高谷粉与发酵粉的混合程度，进而提高谷粉的发酵效率
23.2、本发明通过进水管向搅拌桶中添加适量温水，通过第一搅拌组件进行搅拌，通
过推送组件将初步发酵的面团推动到混合装置中，通过异形滑动槽与搅拌板的滑动配合，以及曲面挡板与安装槽的滑动配合，保证搅拌过程转动桶处于密封状态，谷粉与发酵粉进行初步发酵；启动液压缸使得初次发酵装置离开混合装置，通过启动伺服电机带动推送组件做升降运动，面团挤压插接柱使其插进漏孔中，保证推送过程中，滑动板处于密封状态，将初步发酵的面团粘在搅拌桶内壁以及搅拌板侧面的面团推动到混合装置中，避免部分发酵面团粘在装置上。
24.3、本发明通过启动第一转动电机带动两曲面挤压板对各组面团进行挤压，通过搅拌棒进行搅拌，使得各小面团混合，静置进行二次发酵；通过两次发酵处理，改善发酵效果，防止面团出现区域性发酵不均匀，提高发酵效率。
25.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的一种基于提高谷子深加工品质的发酵方法的结构示意图；
28.图2为本发明的初次发酵装置的结构示意图；
29.图3为本发明的混合装置的结构示意图；
30.图4为本发明的安装板的结构示意图；
31.图5为本发明的发酵桶与第一搅拌组件装配体的结构示意图；
32.图6为本发明的发酵桶的结构示意图；
33.图7为本发明的连接环俯视视角的结构示意图；
34.图8为本发明的第一搅拌组件的结构示意图；
35.图9为本发明的第一搅拌组件俯视视角的结构示意图；
36.图10为本发明的推送组件的结构示意图；
37.图11为本发明的推送组件俯视视角的结构示意图；
38.图12为本发明的分隔组件的结构示意图。
39.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0040]1‑
安装板，2
‑
出料口，3
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安装孔，4
‑
发酵桶，5
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连接管，6
‑
控制阀，7
‑
半球形存放桶，8
‑
软管，9
‑
进液管，10
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液压缸，11
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分隔组件，12
‑
环形把手，13
‑
弧形分隔板，14
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安装壳，15
‑
连接环，16
‑
环形轨，17
‑
环形齿轮条，18
‑
毛刷，19
‑
转动桶，20
‑
第一环形槽道，21
‑
第二环形槽道，22
‑
限位轨，23
‑
驱动电机，24
‑
驱动齿轮，25
‑
搅拌板，26
‑
挡板，27
‑
推送组件，28
‑
滑动板，29
‑
异形滑动槽，30
‑
伺服电机，31
‑
螺纹杆,32
‑
螺纹套筒，33
‑
漏孔，34
‑
连接弹簧，35
‑
插杆，36
‑
曲面挡板，37
‑
安装槽，38
‑
支撑底座，39
‑
支撑板，40
‑
混合罐，41
‑
连接杆，42
‑
齿轮条，43
‑
第一转动电机，44
‑
转动齿轮，45
‑
曲面挤压板,46
‑
第二转动电机，47
‑
搅拌棒，48
‑
转动盘，49
‑
第三转动电机，50
‑
卡槽，51
‑
环形安装板。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0043]
请参阅图1
‑
12所示，本发明为一种基于提高谷子深加工品质的发酵方法，包括下述步骤；
[0044]
a、谷子研磨成谷粉，将谷粉以及发酵粉等量分隔处理：将定量谷粉等量分隔；每组谷粉处添加等量发酵粉；
[0045]
b、各组谷粉以及发酵粉入桶下料处理：步骤a等量分隔后的谷粉以及发酵粉进入初次发酵装置；
[0046]
c、初次搅拌发酵处理：向初次发酵装置中添加适量温水，通过第一搅拌组件进行搅拌，实现初次发酵；
[0047]
d、面团入罐处理：通过滑动组件将初次发酵装置中的面团推送到混合装置中；
[0048]
e、二次混合发酵处理：通过混合装置对面团进行混合挤压，通过第二搅拌组件对面团进行搅拌，静置进行二次混合发酵。
[0049]
其中，步骤b中初次发酵装置，包括安装板1；安装板1表面呈圆周阵列分布开有出料口2；安装板1表面位于中心处开有安装孔3；安装板1表面呈圆周陈列分布通过紧固螺栓固定连接有发酵桶4；发酵桶4底部为开口设置；发酵桶4外壁设置有连接管5；连接管5外壁设置有控制阀6；连接管5一端固定连接有半球形存放桶7；半球形存放桶7外壁靠近顶部呈圆周阵列分布设置有软管8；软管8与连接管5通过管法兰固定连接；发酵桶4外壁靠近底部设置有进液管9；安装板1、半球形存放桶7与混合装置之间固定连接有液压缸10；通过启动液压缸10带动初次发酵装置进入混合装置中，使得曲面挡板36插进卡槽50中，向半球形存放桶7中加入谷粉，放入分隔组件11将谷粉等分分隔，向各组谷粉中加入等量发酵粉，不用进行称量分隔，操作方便。
[0050]
其中，半球形存放桶7内部滑动配合有分隔组件11；分隔组件11包括环形把手12；环形把手12底面呈圆周阵列分布设置有弧形分隔板13。
[0051]
其中，发酵桶4内壁位于顶部固定连接有安装壳14；安装壳14内壁转动配合有连接环15；连接环15外壁设置有环形轨16；连接环15内壁设置有环形齿轮条17；连接环15外壁固定连接有毛刷18；步骤b中第一搅拌组件，包括转动桶19；转动桶19表面固定连接有环形安装板51；环形安装板51外壁开有第一环形槽道20；连接环15底面开有第二环形槽道21；第二环形槽道21内壁设置有限位轨22；限位轨22与第二环形槽道21转动配合；转动桶19表面固定连接有驱动电机23；驱动电机23输出端固定连接有驱动齿轮24；驱动齿轮24与环形齿轮条17啮合配合；通过启动驱动电机23带动驱动齿轮24的转动，带动连接环15的转动，使得毛刷18对谷粉和发酵粉进行初步搅拌，谷粉和发酵粉通过漏孔33进入发酵筒4内底面。
[0052]
其中，转动桶19外壁呈圆周阵列分布设置有搅拌板25；各搅拌板25表面对称设置有挡板26；发酵桶4内壁滑动配合有推送组件27；推送组件27包括滑动板28；滑动板28底面开有异形滑动槽29；异形滑动槽29与各搅拌板25滑动配合；转动桶19内顶部固定连接有伺服电机30；伺服电机30输出端固定连接有螺纹杆31；异形滑动槽29内壁之间设置有螺纹套筒32；螺纹杆31与螺纹套筒32螺纹转动配合；滑动板28表面呈圆周阵列分布开有漏孔33；滑动板28底面呈圆周阵列分布设置有连接弹簧34；连接弹簧34一端设置有插杆35；插杆35与漏孔33插接配合；滑动板28底面呈圆周陈列分布设置有曲面挡板36；转动桶19外壁呈圆周阵列分布开有安装槽37；曲面挡板36与转动桶19外壁滑动配合；初次发酵完成后，通过启动液压缸10带动第一搅拌组件离开第二搅拌组件，启动伺服电机30带动螺纹杆31的转动，带动推送组件27沿着螺纹杆31做升降运动，面团挤压插杆35，使其插进漏孔33中，保证在推送面团时，滑动板28保持密封状态，避免面团堵住漏孔，在滑动板38的推松下，将初次发酵形成的面团包括粘在发酵桶4内壁以及各搅拌板25侧面的面团一同送入混合装置中。
[0053]
其中，步骤e中混合装置，包括支撑底座38、支撑板39和混合罐40；支撑底座38与混合罐40通过支撑板39固定连接；混合罐40外壁对称滑动配合有连接杆41；连接杆41一端设置有齿轮条42；支撑板39侧面固定连接有第一转动电机43；第一转动电机43输出端固定连接有转动齿轮44；两齿轮条42与转动齿轮44啮合配合；连接杆41一端固定连接有曲面挤压板45；通过启动第一转动电机43带动转动齿轮44的转动，使得两齿轮条42同步反向移动，实现两曲面挤压板45对落下的各组面团进行反复挤压，同时通过启动第二转动电机46带动搅拌棒47对面团进行搅拌，实现各组面团的混合，待搅拌充分后静置，进行二次发酵，提高面团整体发酵效率。
[0054]
其中，步骤e中第二搅拌组件，包括第二转动电机46；第二转动电机46固定安装在混合罐40底面；第二转动电机46输出端固定连接有搅拌棒47；混合罐40内底面呈圆周阵列分布转动配合有转动盘48；混合罐40底部呈圆周阵列分布固定连接有第三转动电机49；第三转动电机49输出端与转动盘48固定连接；转动盘48表面呈圆周阵列分布开有卡槽50；通过启动液压缸10带动初次发酵装置向下移动进入混合装置中，使得曲面挡板36插进卡槽50中；通过启动各第三转动电机49带动各转动盘48的转动，使得各组第一搅拌组件对发酵桶4中的谷粉以及发酵粉进行搅拌，初步发酵形成面团。
[0055]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0056]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。