一种全自动高温高压杀菌装置及杀菌方法与流程

1.本发明涉及高温杀菌技术领域，具体是一种全自动高温高压杀菌装置及杀菌方法。


背景技术：

2.食品包装杀菌解决食品包装过程中引起的食品二次污染问题或者包装以后对食品的加工及杀菌问题。
3.现有技术中的高温高压杀菌装置，难以进行循环输送物料，从而不便于物料的取放，需要花费较长时间进行取放物料，从而影响杀菌的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动高温高压杀菌装置及杀菌方法，以解决现有技术中难以进行循环输送物料，从而不便于物料的取放，需要花费较长时间进行取放物料，从而影响杀菌的效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动高温高压杀菌装置及杀菌方法，包括杀菌外壳体，所述杀菌外壳体底部一侧安装有进料口，所述杀菌外壳体上端一侧安装有出料口，且进料口和出料口之间安装有螺旋输送通道，所述进料口、出料口和螺旋输送通道内部安装有传送带，所述杀菌外壳体两侧分别设置有进气口和出气口，所述杀菌外壳体内中部安装有紫外线消毒灯。
6.进一步的，所述进料口上内部插设有第一密封板，所述出料口上内部插设有第二密封板。
7.进一步的，所述进气口上安装有第一阀门，所述出气口上安装有第二阀门。
8.进一步的，所述杀菌外壳体下侧安装有储水箱，杀菌外壳体和储水箱之间开设有出水孔，所述储水箱底部一侧安装有排水口，且排水口上安装有排水阀。
9.进一步的，所述储水箱下侧安装有下支脚，所述下支脚下侧安装有滑轮。
10.进一步的，所述杀菌外壳体外侧安装有透视条和plc控制柜，所述杀菌外壳体上还设置有压力表和泄压阀。
11.一种全自动高温高压杀菌装置的杀菌方法，包括以下步骤：s1：将物料由进料口投入至螺旋输送通道内；s2：由进气口向杀菌外壳体内部通入高温蒸汽，然后关闭进料口和出料口对杀菌外壳体内部进行密封，能够进行高温高压杀菌处理；s3：通过杀菌外壳体内中部安装有紫外线消毒灯，能够进行紫外线杀菌处理。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过杀菌外壳体内部设有的螺旋输送通道，将物料由进料口投入至螺旋输送通道内，向杀菌外壳体内部通入高温蒸汽，关闭进料口和出料口，能够进行高温高压杀菌处理，杀菌效率较高，而且螺旋输送通道能够循环输送物料，便于物料的取放杀菌处理。
13.2、本发明而且通过杀菌外壳体内中部安装有紫外线消毒灯，能够进行紫外线杀菌处理，两种方式同时作用，有利于提高杀菌的效率。
14.3、本发明通过杀菌外壳体下侧安装有储水箱，杀菌外壳体和储水箱之间开设有出水孔，储水箱底部一侧安装有排水口，且排水口上安装有排水阀，便于进行储放水体，进行集中排放处理。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的整体结构主视图；图2为本发明的杀菌外壳体内部结构主视图；图3为本发明的螺旋输送通道结构俯视图。
16.图中：1、杀菌外壳体；2、储水箱；3、进料口；4、出料口；5、第一密封板；6、第二密封板；7、透视条；8、进气口；9、第一阀门；10、出气口；11、第二阀门；12、压力表；13、plc控制柜；14、下支脚；15、滑轮；16、螺旋输送通道；17、泄压阀；18、传送带；19、紫外线消毒灯；20、出水孔；21、排水口。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，图2，图3，本发明实施例中，一种全自动高温高压杀菌装置及杀菌方法，包括杀菌外壳体1，杀菌外壳体1底部一侧安装有进料口3，杀菌外壳体1上端一侧安装有出料口4，且进料口3和出料口4之间安装有螺旋输送通道16，进料口3、出料口4和螺旋输送通道16内部安装有传送带18，能够循环输送物料，便于物料的取放杀菌处理，杀菌外壳体1两侧分别设置有进气口8和出气口10，便于向杀菌外壳体1内通入蒸汽，能够进行高温高压杀菌处理，杀菌效率较高，杀菌外壳体1内中部安装有紫外线消毒灯19，能够进行紫外线杀菌处理，两种方式同时作用，有利于提高杀菌的效率。
19.优选的，进料口3上内部插设有第一密封板5，出料口4上内部插设有第二密封板6，便于控制进料口3或出料口4的开闭处理。
20.优选的，进气口8上安装有第一阀门9，出气口10上安装有第二阀门11，便于控制进气口8或出气口10的开闭处理。
21.优选的，杀菌外壳体1下侧安装有储水箱2，杀菌外壳体1和储水箱2之间开设有出水孔20，储水箱2底部一侧安装有排水口21，且排水口21上安装有排水阀，便于进行储放水体，进行集中排放处理。
22.优选的，储水箱2下侧安装有下支脚14，下支脚14下侧安装有滑轮15，便于设备的移动搬运使用。
23.优选的，杀菌外壳体1外侧安装有透视条7和plc控制柜13，透视条7便于实时观察
内部情况，杀菌外壳体1上还设置有压力表12和泄压阀17，便于进行显示杀菌外壳体1内部的气压和进行泄压处理。
24.一种全自动高温高压杀菌装置的杀菌方法，包括以下步骤：s1：将物料由进料口3投入至螺旋输送通道16内；s2：由进气口8向杀菌外壳体1内部通入高温蒸汽，然后关闭进料口3和出料口4对杀菌外壳体1内部进行密封，能够进行高温高压杀菌处理；s3：通过杀菌外壳体1内中部安装有紫外线消毒灯19，能够进行紫外线杀菌处理。
25.本发明的工作原理及使用流程：通过杀菌外壳体1内部设有的螺旋输送通道16，将物料由进料口3投入至螺旋输送通道16内，由进气口8向杀菌外壳体1内部通入高温蒸汽，然后关闭进料口3和出料口4对杀菌外壳体1内部进行密封，能够进行高温高压杀菌处理，杀菌效率较高，而且螺旋输送通道16能够循环输送物料，便于物料的取放杀菌处理；而且通过杀菌外壳体1内中部安装有紫外线消毒灯19，能够进行紫外线杀菌处理，两种方式同时作用，有利于提高杀菌的效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动高温高压杀菌装置，包括杀菌外壳体（1），其特征在于：所述杀菌外壳体（1）底部一侧安装有进料口（3），所述杀菌外壳体（1）上端一侧安装有出料口（4），且进料口（3）和出料口（4）之间安装有螺旋输送通道（16），所述进料口（3）、出料口（4）和螺旋输送通道（16）内部安装有传送带（18），所述杀菌外壳体（1）两侧分别设置有进气口（8）和出气口（10），所述杀菌外壳体（1）内中部安装有紫外线消毒灯（19）。2.根据权利要求1所述的一种全自动高温高压杀菌装置，其特征在于：所述进料口（3）上内部插设有第一密封板（5），所述出料口（4）上内部插设有第二密封板（6）。3.根据权利要求1所述的一种全自动高温高压杀菌装置，其特征在于：所述进气口（8）上安装有第一阀门（9），所述出气口（10）上安装有第二阀门（11）。4.根据权利要求1所述的一种全自动高温高压杀菌装置，其特征在于：所述杀菌外壳体（1）下侧安装有储水箱（2），所述储水箱（2）底部一侧安装有排水口（21），且排水口（21）上安装有排水阀。5.根据权利要求4所述的一种全自动高温高压杀菌装置，其特征在于：所述储水箱（2）下侧安装有下支脚（14），所述下支脚（14）下侧安装有滑轮（15）。6.根据权利要求1所述的一种全自动高温高压杀菌装置，其特征在于：所述杀菌外壳体（1）外侧安装有透视条（7）和plc控制柜（13），所述杀菌外壳体（1）上还设置有压力表（12）和泄压阀（17）。7.根据权利要求1所述的一种全自动高温高压杀菌装置的杀菌方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：将物料由进料口（3）投入至螺旋输送通道（16）内；s2：由进气口（8）向杀菌外壳体（1）内部通入高温蒸汽，然后关闭进料口（3）和出料口（4）对杀菌外壳体（1）内部进行密封，能够进行高温高压杀菌处理；s3：通过杀菌外壳体（1）内中部安装有紫外线消毒灯（19），能够进行紫外线杀菌处理。

技术总结
本发明公开了一种全自动高温高压杀菌装置及杀菌方法，包括杀菌外壳体，所述杀菌外壳体底部一侧安装有进料口，所述杀菌外壳体上端一侧安装有出料口，且进料口和出料口之间安装有螺旋输送通道，所述进料口、出料口和螺旋输送通道内部安装有传送带，所述杀菌外壳体两侧分别设置有进气口和出气口，所述杀菌外壳体内中部安装有紫外线消毒灯，本发明通过杀菌外壳体内部设有的螺旋输送通道，将物料由进料口投入至螺旋输送通道内，向杀菌外壳体内部通入高温蒸汽，关闭进料口和出料口，能够进行高温高压杀菌处理，杀菌效率较高，而且螺旋输送通道能够循环输送物料，便于物料的取放杀菌处理。便于物料的取放杀菌处理。便于物料的取放杀菌处理。


技术研发人员：封卫娟
受保护的技术使用者：苏州得一鲜食品科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/29