一种基于低温脱水技术的菊芋花茶制备工艺

后制得含硒浸液。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述s2.1中，溶剂为乙醇水溶液，回流温度为60
‑
70℃， 回流时间为3
‑
4h。
18.作为本技术方案的进一步改进，：所述s2.2中，苹果榨汁后，反复过滤3
‑
5次，其 中苹果汁固体含量不超过1
‑
3％。
19.作为本技术方案的进一步改进，所述s2.3中，真空度为80
‑
100kpa，温度为70
‑
80℃， 搅拌速率为120
‑
150r/min。
20.作为本技术方案的进一步改进，所述s1.3中，微波真空干燥机的温度为40
‑
60℃，真 空度为66
‑
77kpa，干燥后，菊与花茶的水分含量为5
‑
10％。
21.本发明中通过在含硒浸液中加入绿茶提取物、苹果汁和蜂蜜来提升浸液的硒含量，同 时苹果汁、绿茶提取物和蜂蜜中能分解出的大量果糖，由于菊芋花茶味苦，通过果糖的增 加，可提升菊芋花茶的口感，并且苹果汁含有的抗氧化成分和蜂蜜中的过氧化氢酶混合生 成抗氧化剂，与菊芋花茶交融，可防止菊芋花茶长时间氧化导致其内的硒含量流失。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果：
23.1、该基于低温脱水技术的菊芋花茶制备工艺中，在菊芋花进行低温脱水前，加入至 含硒浸液中进行浸泡，并通过加热提升含硒浸液浸入量，可提升菊芋花茶的含硒量。
24.2、该基于低温脱水技术的菊芋花茶制备工艺中，通过在含硒浸液中加入绿茶提取物、 苹果汁和蜂蜜来提升浸液的硒含量，同时苹果汁、绿茶提取物和蜂蜜中能分解出的大量果 糖，由于菊芋花茶味苦，通过果糖的增加，可提升菊芋花茶的口感。
附图说明
25.图1为本发明中的整体流程框图；
26.图2为本发明中的含硒浸液制备流程框图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1一种基于低温脱水技术的菊芋花茶制备工艺，包括：
29.一、含硒浸液制备
30.将绿茶加入至乙醇水溶液中，升温回流，回流温度为60
‑
70℃，回流时间为3
‑
4h，过 滤后制得绿茶提取物；
31.将苹果粉碎，加入至压榨机中榨汁，然后反复过滤3
‑
5次，制得苹果汁，其中苹果汁 固体含量不超过1
‑
3％；
32.将绿茶提取物1％、苹果汁1％、蜂蜜1％和硒粉0.1％加入至去离子水中，真空升温搅拌， 真空度为80
‑
100kpa，温度为70
‑
80℃，搅拌速率为120
‑
150r/min，过滤后制得含硒浸液。
33.二、菊芋花茶制备
34.将菊芋花进行清洗后晾晒，清洗菊芋花时，应反复清洗2
‑
3次，每次清洗后需重新更 换净水，水温为20
‑
25℃，晾晒步骤为室内晾晒，温度保持在20
‑
30℃之间，保持表面水 分为1
‑
5％；
35.将菊芋花的叶片撕开，叶片撕开位置为叶尖，撕开深度为1
‑
2mm，便于叶片能够快速 吸入含硒浸液，提高硒含量，撕开深度较长，容易影响花茶的外观，并导致花茶内部养分 流失，然后放入含硒浸液中浸泡1
‑
2h，再加热搅拌；
36.将浸泡后的的菊芋花放入至微波真空干燥机中，进行低温脱水工作后，制得菊芋花茶， 微波真空干燥机的温度为40
‑
60℃，真空度为66
‑
77kpa，干燥后，菊与花茶的水分含量为 5
‑
10％。
37.实施例2一种基于低温脱水技术的菊芋花茶制备工艺，包括：
38.一、含硒浸液制备
39.将绿茶加入至乙醇水溶液中，升温回流，回流温度为60
‑
70℃，回流时间为3
‑
4h，过 滤后制得绿茶提取物；
40.将苹果粉碎，加入至压榨机中榨汁，然后反复过滤3
‑
5次，制得苹果汁，其中苹果汁 固体含量不超过1
‑
3％；
41.将绿茶提取物3％、苹果汁3％、蜂蜜1.5％和硒粉0.5％加入至去离子水中，真空升温搅 拌，真空度为80
‑
100kpa，温度为70
‑
80℃，搅拌速率为120
‑
150r/min，过滤后制得含硒 浸液。
42.二、菊芋花茶制备
43.将菊芋花进行清洗后晾晒，清洗菊芋花时，应反复清洗2
‑
3次，每次清洗后需重新更 换净水，水温为20
‑
25℃，晾晒步骤为室内晾晒，温度保持在20
‑
30℃之间，保持表面水 分为1
‑
5％；
44.将菊芋花的叶片撕开，叶片撕开位置为叶尖，撕开深度为1
‑
2mm，便于叶片能够快速 吸入含硒浸液，提高硒含量，撕开深度较长，容易影响花茶的外观，并导致花茶内部养分 流失，然后放入含硒浸液中浸泡1
‑
2h，再加热搅拌；
45.将浸泡后的的菊芋花放入至微波真空干燥机中，进行低温脱水工作后，制得菊芋花茶， 微波真空干燥机的温度为40
‑
60℃，真空度为66
‑
77kpa，干燥后，菊与花茶的水分含量为 5
‑
10％。
46.实施例3一种基于低温脱水技术的菊芋花茶制备工艺，包括：
47.一、含硒浸液制备
48.将绿茶加入至乙醇水溶液中，升温回流，回流温度为60
‑
70℃，回流时间为3
‑
4h，过 滤后制得绿茶提取物；
49.将苹果粉碎，加入至压榨机中榨汁，然后反复过滤3
‑
5次，制得苹果汁，其中苹果汁 固体含量不超过1
‑
3％；
50.将绿茶提取物5％、苹果汁5％、蜂蜜2％和硒粉1％加入至去离子水中，真空升温搅拌， 真空度为80
‑
100kpa，温度为70
‑
80℃，搅拌速率为120
‑
150r/min，过滤后制得含硒浸液。
51.二、菊芋花茶制备
52.将菊芋花进行清洗后晾晒，清洗菊芋花时，应反复清洗2
‑
3次，每次清洗后需重新
更 换净水，水温为20
‑
25℃，晾晒步骤为室内晾晒，温度保持在20
‑
30℃之间，保持表面水 分为1
‑
5％；
53.将菊芋花的叶片撕开，叶片撕开位置为叶尖，撕开深度为1
‑
2mm，便于叶片能够快速 吸入含硒浸液，提高硒含量，撕开深度较长，容易影响花茶的外观，并导致花茶内部养分 流失，然后放入含硒浸液中浸泡1
‑
2h，再加热搅拌；
54.将浸泡后的的菊芋花放入至微波真空干燥机中，进行低温脱水工作后，制得菊芋花茶， 微波真空干燥机的温度为40
‑
60℃，真空度为66
‑
77kpa，干燥后，菊与花茶的水分含量为 5
‑
10％。
55.本发明工艺制备的基于低温脱水技术的菊芋花茶相关指标，具体见表1：
56.表1
[0057] 硒含量(ug/kg)香味含糖量(％)味道实施例1759较好2.3正常实施例2783浓郁2.9略甜实施例3786浓郁3.1略甜
[0058]
根据表1所示，本发明实施例1
‑
3中制备的菊芋花茶，具有较高的硒含量，均已超出 国际富硒含量的标准，同时具有较好的香味，含糖量有大幅度提升，并且在泡水饮用时不 含有的苦味，因此可以说明，本发明制备的菊芋花茶具有较高的品质。
[0059]
对比例1一种基于低温脱水技术的菊芋花茶制备工艺，包括：
[0060]
一、含硒浸液制备
[0061]
将苹果粉碎，加入至压榨机中榨汁，然后反复过滤3
‑
5次，制得苹果汁，其中苹果汁 固体含量不超过1
‑
3％；
[0062]
将苹果汁3％、蜂蜜1.5％和硒粉0.5％加入至去离子水中，真空升温搅拌，真空度为 80
‑
100kpa，温度为70
‑
80℃，搅拌速率为120
‑
150r/min，过滤后制得含硒浸液。
[0063]
二、菊芋花茶制备
[0064]
将菊芋花进行清洗后晾晒，清洗菊芋花时，应反复清洗2
‑
3次，每次清洗后需重新更 换净水，水温为20
‑
25℃，晾晒步骤为室内晾晒，温度保持在20
‑
30℃之间，保持表面水 分为1
‑
5％；
[0065]
将菊芋花的叶片撕开，叶片撕开位置为叶尖，撕开深度为1
‑
2mm，便于叶片能够快速 吸入含硒浸液，提高硒含量，撕开深度较长，容易影响花茶的外观，并导致花茶内部养分 流失，然后放入含硒浸液中浸泡1
‑
2h，再加热搅拌；
[0066]
将浸泡后的的菊芋花放入至微波真空干燥机中，进行低温脱水工作后，制得菊芋花茶， 微波真空干燥机的温度为40
‑
60℃，真空度为66
‑
77kpa，干燥后，菊与花茶的水分含量为 5
‑
10％。
[0067]
对比例2一种基于低温脱水技术的菊芋花茶制备工艺，包括：
[0068]
一、含硒浸液制备
[0069]
将绿茶加入至乙醇水溶液中，升温回流，回流温度为60
‑
70℃，回流时间为3
‑
4h，过 滤后制得绿茶提取物；
[0070]
将绿茶提取物3％、蜂蜜1.5％和硒粉0.5％加入至去离子水中，真空升温搅拌，真空度 为80
‑
100kpa，温度为70
‑
80℃，搅拌速率为120
‑
150r/min，过滤后制得含硒浸液。
[0071]
二、菊芋花茶制备
[0072]
将菊芋花进行清洗后晾晒，清洗菊芋花时，应反复清洗2
‑
3次，每次清洗后需重新更 换净水，水温为20
‑
25℃，晾晒步骤为室内晾晒，温度保持在20
‑
30℃之间，保持表面水 分为1
‑
5％；
[0073]
将菊芋花的叶片撕开，叶片撕开位置为叶尖，撕开深度为1
‑
2mm，便于叶片能够快速 吸入含硒浸液，提高硒含量，撕开深度较长，容易影响花茶的外观，并导致花茶内部养分 流失，然后放入含硒浸液中浸泡1
‑
2h，再加热搅拌；
[0074]
将浸泡后的的菊芋花放入至微波真空干燥机中，进行低温脱水工作后，制得菊芋花茶， 微波真空干燥机的温度为40
‑
60℃，真空度为66
‑
77kpa，干燥后，菊与花茶的水分含量为 5
‑
10％。
[0075]
对比例3一种基于低温脱水技术的菊芋花茶制备工艺，包括：
[0076]
1、将菊芋花进行清洗后晾晒，清洗菊芋花时，应反复清洗2
‑
3次，每次清洗后需重 新更换净水，水温为20
‑
25℃，晾晒步骤为室内晾晒，温度保持在20
‑
30℃之间，保持表 面水分为1
‑
5％；
[0077]
2、将菊芋花放入至微波真空干燥机中，进行低温脱水工作后，制得菊芋花茶，微波 真空干燥机的温度为40
‑
60℃，真空度为66
‑
77kpa，干燥后，菊与花茶的水分含量为5
‑
10％。
[0078]
本发明制备工艺中制备的菊芋花茶具有较高的硒含量，与加入的含硒浸液有较大关系， 为了先验证相关的技术方案，申请人进行了如下检测，具体的相关指标，见表2：
[0079]
表2
[0080][0081][0082]
根据表2所示，当去除了含硒浸液的浸泡步骤后，制备的菊芋花茶的硒含量大幅度下 降，降至214ug/kg，同时含糖量具有明显程度的下降，当单独去除含硒浸液中的绿茶提取 物或苹果汁时，菊芋花茶的硒含量和含糖量亦有不同程度的降低，因此可以说明，本发明 制备工艺中含硒浸液是改变菊芋花茶硒含量的重要因素。
[0083]
试验例1
[0084]
本发明制备工艺中制备的菊芋花茶具有较好的口感和香味，为了先验证相关的技
术方 案，申请人进行了如下试验：
[0085]
将实施例1
‑
3和对比例1
‑
3做口感测试，随机邀请100人组成品尝小组，分批次邀请， 单独进行评价，试验过程中，菊芋花茶泡水时间为1min后，才可饮用，泡水温度分别为 50℃、60℃和70℃，每品尝一种菊芋花茶后，用白开水漱口，间隔5min，然后进行品尝， 感官评分标准见表3：
[0086]
表3
[0087]
甜味(分)合适(5)正常(4)一般(3)稍差(2)味苦(1)香味(分)浓郁(5)良好(4)稍淡(3)一般(1)稍差(1)
[0088]
统计品尝小组对实施例1
‑
3和对比例1
‑
3的评分，对每一种菊芋花茶的100个分数的 平均分作为最后得分，结果如下表4：
[0089]
表4
[0090][0091]
根据表3
‑
表4可以看出，本发明实施例1
‑
3提供的菊芋花茶相较于对比例1
‑
3，甜味 更合适，香味更浓郁，因此可以看出，本发明中制备的菊芋花茶工艺步骤更合理，制得的 菊芋花茶品质更好。
[0092]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员 应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优 选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变 化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附 的权利要求书及其等效物界定。