一种鸡粪资源化生产鱼饲料的生物处理系统的制作方法

1.本发明涉及环保领域，特别是涉及一种鸡粪资源化生产鱼饲料的生物处理系统。


背景技术：

2.鸡粪中残有大量的营养物质，为了增加鸡粪的利用价值，将鸡粪制作成鱼料用来喂鱼，有效地提高了养鱼的效益。鸡粪在资源化生产鱼饲料的流程中需要将鸡粪与其他成分进行混合发酵。由于鸡粪大多都是块状，在混合发酵过程中与其他成分充分混合需要一定时间，会影响整体资源化处理的效率。
3.因此，提高一种加快鸡粪资源化生产鱼饲料效率的生物处理系统。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有资源化生产鱼饲料的流程中效率低的问题，提供一种鸡粪资源化生产鱼饲料的生物处理系统。
5.一种鸡粪资源化生产鱼饲料的生物处理系统，包括原料加工机构、原料磨粉机构和混合发酵机构。原料加工机构用于对鸡粪原料进行加工处理。原料磨粉机构用于对加工处理后的鸡粪原料进行磨粉。混合发酵机构用于对磨粉后的鸡粪进行混合发酵处理，制成鱼饲料。
6.所述原料磨粉机构包括磨粉箱、主动轴、第一研磨块、第一研磨座、第二研磨块、第二研磨座、物料检测器一、物料检测器二、调节气缸和控制器。磨粉箱顶部安装有进料斗，底部侧壁开设有出粉口；主动轴竖直布设且两端转动安装在磨粉箱内，主动轴一端连接有驱动电机。第一研磨块固定套设在主动轴上。第一研磨座外壁与磨粉箱内壁滑动接触，且内壁与第一研磨块相配合。第二研磨块固定套设在第一研磨块下方的主动轴上。第二研磨座安装在磨粉箱内壁，且与第二研磨块相配合；所述第二研磨座上均匀开设有筛孔。物料检测器一用于检测堆积在第一研磨块和第一研磨座上方的鸡粪原料的量。物料检测器二用于检测积在第二研磨块和第二研磨座上的鸡粪的量。调节气缸安装在磨粉箱侧壁，且输出端与第一研磨座底部固定连接。
7.控制器用于：
[0008]ⅰ、当物料检测器一和物料检测器二检测的实时鸡粪量均大于一个预设值时，提高所述驱动电机的转速，待所述实时鸡粪量均小于预设值时，降低驱动电机的转速至初始工作状态。
[0009]ⅱ、当物料检测器一检测的实时鸡粪量减去物料检测器二检测的实时鸡粪量的差值大于一个预设差值时，控制调节气缸持续工作，带动第一研磨座不断升降，加快第一研磨块和第一研磨座之间的鸡粪研磨排放。
[0010]
上述鸡粪资源化生产鱼饲料的生物处理系统，通过先对鸡粪原料进行破碎加工处理，再将加工处理后的鸡粪进行磨粉，磨粉后的原料进行混合发酵处理，制备成鱼饲料。在磨粉过程中，通过两级磨粉，提高磨粉质量和效率，便于后续发酵处理。同时，通过设置控制
器、物料检测器一和物料检测器二，根据物料检测器一和物料检测器二实时检测的第一研磨块和第二研磨块上方的鸡粪量，控制器控制驱动电机以及调节气缸改变其工作状态，使磨粉过程处于正常的连续工作状态，提高了效率。
[0011]
在其中一个实施例中，所述磨粉箱内安装有倾斜设置的导料板，导料板位于第二研磨座的下方，且导料板低端一侧位于出粉口处。
[0012]
在其中一个实施例中，所述原料磨粉机构还包括固定块、轴承套筒、从动轴、从动齿轮和主动齿轮。固定块安装在磨粉箱内壁；所述第二研磨座转动安装在固定块内。轴承套筒转动安装在导料板上，且活动套设在主动轴外；轴承套筒一端固定安装在第二研磨座上。从动轴竖直布设且两端分别转动式安装在导料板和磨粉箱底部上。所述从动轴通过皮带与主动轴传动连接。从动齿轮固定安装在轴承套筒上，且位于导料板下方。主动齿轮固定安装在从动轴上，且与从动齿轮相啮合。
[0013]
在其中一个实施例中，所述固定块与第二研磨座之间滚动设置有滚珠，滚珠用于降低固定块与第二研磨座转动时的摩擦力。
[0014]
在其中一个实施例中，所述磨粉箱内壁开设有滑槽，滑槽内固定安装有与滑槽延伸方向平行的导向杆，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块活动套设在导向杆上且侧壁与第一研磨座固定连接。
[0015]
在其中一个实施例中，生物处理系统还包括间歇下料组件，所述间歇下料组件包括凸轮、活动板、连接弹簧、固定板和堵料板。凸轮固定安装在主动轴靠近进料斗一端。固定板固定安装在磨粉箱顶端内壁。堵料板活动贯穿固定板，且一端对进料斗的下料口相配合。活动板一侧固定安装在堵料板远离进料斗的一端，另一侧与凸轮外壁滑动接触。连接弹簧固定安装在固定板和活动板之间。
[0016]
在其中一个实施例中，所述磨粉箱包括可拆卸的箱体和顶盖，所述箱体和所述顶盖通过螺栓连接。
[0017]
在其中一个实施例中，所述原料加工机构包括支撑组件、加工箱、打碎组件和调节组件。加工箱放置在支撑组件上，用于容纳待处理的鸡粪。打碎组件用于对加工箱内的鸡粪进行打碎。调节组件与打碎组件活动连接，用于调节所述打碎组件在加工箱内的工作位置，实现对加工箱内鸡粪的全面打碎。
[0018]
在其中一个实施例中，所述调节组件包括导杆、支架、摩擦杆、机板、基板一、连接板、机架、摩擦轮和行走轮。两根导杆间隔布设，且位于同一水平面内。支架用于固定连接两根导杆。摩擦杆两端转动式安装在两个支架内，且其中一端通过一个联轴器连接有驱动装置一。机板用于固定安装所述驱动装置一。基板一位于导杆下方，基板一用于连接所述打碎组件。连接板竖直设置在两根导杆之间，且一端与基板一固定连接。机架固定安装在连接板远离基板一的一端。多组摩擦轮安装在机架上，且与摩擦杆传动配合。行走轮均匀安装在连接板侧壁，且行走轮与导杆滑动接触。
[0019]
在其中一个实施例中，所述支撑组件包括底板，底板的下端均匀布设有若干竖直的支撑腿，底板中部开有贯通的出料槽，所述加工箱放置在底板上，且内侧底部安装有分选网。
[0020]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0021]
本发明的鸡粪资源化生产鱼饲料的生物处理系统，通过先对鸡粪原料进行破碎加
工处理，再将加工处理后的鸡粪进行磨粉，磨粉后的原料进行混合发酵处理，制备成鱼饲料。在磨粉过程中，通过两级磨粉，提高磨粉质量和效率，便于后续发酵处理。同时，通过设置控制器、物料检测器一和物料检测器二，根据物料检测器一和物料检测器二实时检测的第一研磨块和第二研磨块上方的鸡粪量，控制器控制驱动电机以及调节气缸改变其工作状态，使磨粉过程处于正常的连续工作状态，提高了效率。
附图说明
[0022]
图1为鸡粪资源化生产鱼饲料的生物处理系统的流程图。
[0023]
图2为生物处理系统中原料磨粉机构的结构示意图。
[0024]
图3为原料磨粉机构中间歇下料组件的结构示意图。
[0025]
图4为原料加工机构的其中一种结构示意图。
[0026]
图5为图4中调节组件的侧视图。
[0027]
图6为图4中机板的结构示意图。
[0028]
图7为图4中支架的结构示意图。
[0029]
图8为图4中底板的结构示意图。
[0030]
图中：1
‑
底板、2
‑
安装架、3
‑
偏心轮、4
‑
出料槽、5
‑
加工箱、6
‑
挡板、7
‑
复位弹簧、8
‑
分选网、9
‑
导杆、10
‑
支架、11
‑
摩擦杆、12
‑
联轴器、13
‑
机板、14
‑
连接板、15
‑
行走轮、16
‑
机架、17
‑
摩擦轮、18
‑
基板一、19
‑
升降气缸、20
‑
基板二、21
‑
搅拌轴、22
‑
搅拌叶、23
‑
固定架、24
‑
支撑腿、25
‑
磨粉箱、26
‑
驱动电机、27
‑
主动轴、28
‑
凸轮、29
‑
活动板、30
‑
连接弹簧、31
‑
固定板、32
‑
堵料板、33
‑
第一研磨块、34
‑
第二研磨块、35
‑
调节气缸、36
‑
滑槽、37
‑
滑块、38
‑
导向杆、39
‑
第一研磨座、40
‑
物料检测器一、41
‑
物料检测器二、42
‑
固定块、43
‑
第二研磨座、44
‑
出粉口、45
‑
轴承套筒、46
‑
从动齿轮、47
‑
主动齿轮、48
‑
从动轴、49
‑
皮带、50
‑
导料板、51
‑
滚珠、52
‑
进料斗。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0033]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]
实施例1
[0035]
请参阅图1，本实施例公开了一种鸡粪资源化生产鱼饲料的生物处理系统，包括原
料加工机构、原料磨粉机构和混合发酵机构。原料加工机构用于对鸡粪原料进行加工处理。原料磨粉机构用于对加工处理后的鸡粪原料进行磨粉。混合发酵机构用于对磨粉后的鸡粪进行混合发酵处理，制成鱼饲料。
[0036]
原料加工机构包括破碎电机、破碎箱和破碎辊。破碎箱设置有进料口和出料口，进料口用于向破碎箱内加入鸡粪原料，出料口用于将加工后的鸡粪原料排入到原料磨粉机构内。破碎辊转动安装在破碎箱内，且其中一端与破碎电机输出轴固定连接。破碎电机带动破碎辊转动，对破碎框内的原料进行破碎加工。
[0037]
请参阅图2，原料磨粉机构包括磨粉箱25、主动轴27、第一研磨块33、第一研磨座39、第二研磨块34、第二研磨座43、物料检测器一40、物料检测器二41、调节气缸35和控制器。磨粉箱25顶部安装有进料斗52，底部侧壁开设有出粉口44。为了便于清理磨粉箱25，磨粉箱25的箱体和顶盖可拆卸安装，具体可以通过卡扣或者螺栓的方式进行安装连接。主动轴27竖直布设且两端转动安装在磨粉箱25内，主动轴27一端连接有驱动电机26。第一研磨块33固定套设在主动轴27上。第一研磨座39外壁与磨粉箱25内壁滑动接触，且内壁与第一研磨块33相配合。第二研磨块34固定套设在第一研磨块33下方的主动轴27上。第二研磨座43安装在磨粉箱25内壁，且与第二研磨块34相配合；所述第二研磨座43上均匀开设有筛孔。物料检测器一40用于检测堆积在第一研磨块33和第一研磨座39上方的鸡粪原料的量。物料检测器二41用于检测积在第二研磨块34和第二研磨座43上的鸡粪的量。调节气缸35安装在磨粉箱25侧壁，且输出端与第一研磨座39底部固定连接。当然，第一研磨块33和第一研磨座39之间的间隔可以大于第二研磨块34和第二研磨座43之间的间隔。当经过原料加工机构处理后的鸡粪进入到磨粉箱25内进行磨粉时，驱动电机26带动主动轴27转动，第一研磨块33和第二研磨块34同时转动，在第一研磨座39和第二研磨座43的配合下，对进入磨粉箱25的鸡粪进行两级磨粉，提高麽粉效率和质量。
[0038]
控制器用于：
[0039]ⅰ、当物料检测器一40和物料检测器二41检测的实时鸡粪量均大于一个预设值时，提高所述驱动电机26的转速，待所述实时鸡粪量均小于预设值时，降低驱动电机26的转速至初始工作状态。这个预设值是根据磨粉箱25的具体尺寸来确定的，主要是反应第一研磨块33和第一研磨座39上方的鸡粪原料以及第二研磨块34和第二研磨座43上的鸡粪原料超过正常工作状态下的堆积量，所以需要提高磨粉效率，因此，需要短时间的提高驱动电机26的转速。
[0040]ⅱ、当物料检测器一40检测的实时鸡粪量减去物料检测器二41检测的实时鸡粪量的差值大于一个预设差值时，控制调节气缸35持续工作，带动第一研磨座39不断升降，加快第一研磨块33和第一研磨座39之间的鸡粪研磨排放。这个预设差值可以根据经验进行取值，主要是反应当物料检测器一40检测的实时鸡粪量超过物料检测器二41检测的实时鸡粪量过多的话，说明短时间内进料斗52处的进料太多，因此需要提高第一研磨块33和第一研磨座39之间的磨粉效率以及落粉效率。
[0041]
本实施例中，混合发酵机构可以采用常规的发酵罐，在发酵时，向发酵罐内添加制备鱼饲料的其他成分。其他成分包括青草粉、米糠、鱼粉、发酵剂和添加剂等等。按照重量份来统计，其中鸡粪40
‑
60份，青草粉12
‑
23份、米糠5
‑
12份、鱼粉6
‑
9份、发酵剂12
‑
18份、添加剂1
‑
3份。所述发酵的过程包括：
[0042]
在常温条件下，先将鸡粪、青草粉、米糠、鱼粉和发酵剂加入到发酵罐内混合成混合物a。
[0043]
缓慢加入35
‑
50℃的温水，边添加边搅拌，温水的重量为所述混合物a重量0.35
‑
0.4倍；待温水完全加入后，持续搅拌，直至混合物a与水充分混合。
[0044]
将发酵罐密封，并调节发酵罐内的温度至26
‑
34℃，发酵12
‑
18小时；再调节发酵罐内的温度至60
‑
70℃，发酵6
‑
8小时。
[0045]
发酵完成后将添加剂添加到发酵罐内，充分搅拌即可。后续可以进行造粒、装袋等等。
[0046]
所述发酵剂是由枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸杆菌按照1：2：1制备而得。
[0047]
所述添加剂包括复合维生素和复合微量元素。复合维生素包括维生素a、维生素b1、维生素b2、维生素d3、维生素e、维生素k3等等。复合微量元素包括硫酸铜、硫酸锰、碘化钾、硫酸镁、亚硒酸钠等等。
[0048]
经过原料磨粉机构处理后的鸡粪粉能够加快与其他成分的混合发酵过程，提高整体资源化生物处理的效率和质量。
[0049]
本实施例中，所述磨粉箱25内安装有倾斜设置的导料板50，导料板50位于第二研磨座43的下方，且导料板50低端一侧位于出粉口44处。经过两级磨粉后的原料在导料板50的作用下，由出粉口44进入混合发酵机构。
[0050]
在其他实施例中，所述原料磨粉机构还可以包括固定块42、轴承套筒45、从动轴48、从动齿轮46和主动齿轮47。固定块42安装在磨粉箱25内壁；所述第二研磨座43转动安装在固定块42内。轴承套筒45转动安装在导料板50上，且活动套设在主动轴27外；轴承套筒45一端固定安装在第二研磨座43上。从动轴48竖直布设且两端分别转动式安装在导料板50和磨粉箱25底部上。所述从动轴48通过皮带49与主动轴27传动连接。从动齿轮46固定安装在轴承套筒45上，且位于导料板50下方。主动齿轮47固定安装在从动轴48上，且与从动齿轮46相啮合。驱动电机26带动主动轴27转动时，通过皮带49带动从动轴48同步同向转动，在主动齿轮47和从动齿轮46的配合下，从动轴48与轴承套筒45转向相反，进而第二研磨块34和第二研磨座43转向相反，提高磨粉质量和效率。当然，为了降低第二研磨座43转动时的摩擦力，还可以在固定块42和第二研磨座43之间滚动设置滚珠51，滚珠51可以转动设置在固定块42内，也可以转动设置在第二研磨座43内。
[0051]
本实施例中，为了提高第一研磨座39升降时的稳定性，以及降低摩擦力，所述磨粉箱25内壁开设有滑槽36，滑槽36内固定安装有与滑槽36延伸方向平行的导向杆38，所述滑槽36内滑动安装有滑块37，所述滑块37活动套设在导向杆38上且侧壁与第一研磨座39固定连接。
[0052]
请结合图3，在其中一个实施例中，生物处理系统还包括间歇下料组件，所述间歇下料组件包括凸轮28、活动板29、连接弹簧30、固定板31和堵料板32。凸轮28固定安装在主动轴27靠近进料斗52一端。固定板31固定安装在磨粉箱25顶端内壁。堵料板32活动贯穿固定板31，且一端对进料斗52的下料口相配合。活动板29一侧固定安装在堵料板32远离进料斗52的一端，另一侧与凸轮28外壁滑动接触。连接弹簧30固定安装在固定板31和活动板29之间。在主动轴27转动时，可以带动凸轮28转动，凸轮28外端壁不断挤压活动板29，使之带动堵料板32不断向进料斗52一侧移动，对进料斗52底部的出料口进行封堵，同时，在连接弹
簧30的弹力作用下，使活动板29始终与凸轮28贴合，实现间歇下料。
[0053]
本实施例的鸡粪资源化生产鱼饲料的生物处理系统，通过先对鸡粪原料进行破碎加工处理，再将加工处理后的鸡粪进行磨粉，磨粉后的原料进行混合发酵处理，制备成鱼饲料。在磨粉过程中，通过两级磨粉，提高磨粉质量和效率，便于后续发酵处理。同时，通过设置控制器、物料检测器一40和物料检测器二41，根据物料检测器一40和物料检测器二41实时检测的第一研磨块33和第二研磨块34上方的鸡粪量，控制器控制驱动电机26以及调节气缸35改变其工作状态，使磨粉过程处于正常的连续工作状态，提高效率。
[0054]
实施例2
[0055]
本实施例公开了一种鸡粪资源化生产鱼饲料的生物处理系统，与实施例1相比，区别仅在于原料加工机构不同。
[0056]
本实施例中，原料加工机构包括用以对鸡粪原料进行预处理，以便于后续鸡粪资源化生产鱼饲料。请参阅图4，原料加工机构包括支撑组件、加工箱5、打碎组件和调节组件。加工箱5放置在支撑组件上，用于容纳待处理的鸡粪。打碎组件活动连接在调节组件上，便于对鸡粪进行无死角的打碎。
[0057]
请结合图5、图6和图7，所述调节组件包括导杆9、支架10、摩擦杆11、机板13、基板一18、连接板14、机架16、多组摩擦轮17和行走轮15。两根导杆9间隔布设，且位于同一水平面内。两根导杆9的两端均通过支架10连接。摩擦杆11两端转动式安装在两个支架10内，且其中一端通过一个联轴器12连接有驱动装置一。机板13用于固定安装所述驱动装置一。基板一18位于导杆9下方，基板一18用于连接所述打碎组件。连接板14竖直设置在两根导杆9之间，且一端与基板一18固定连接。机架16固定安装在连接板14远离基板一18的一端。多组摩擦轮17安装在机架16上，且与摩擦杆11传动配合。行走轮15均匀安装在连接板14侧壁，且行走轮15与导杆9滑动接触。导杆9背离连接板14的一侧均匀布设有若干竖直的固定架23，以便于对设备整体进行安装固定。在进行实际的使用时，将整体设备进行固定安装，向加工箱5内投放适量待打碎的鸡粪，启动摩擦杆11转动，摩擦杆11与偏置的摩擦轮17进行传动，使得摩擦轮17一边转动，一边沿着摩擦杆11进行行走，从而使得行走轮15沿着导杆9的表面滚动行走(控制摩擦杆11正反转，可以调节连接板14的行走方向)，从而使得打碎组件对加工箱5内的鸡粪进行无死角的打碎，提升打碎的效率和质量。
[0058]
所述导杆9的具体类型不加以限制，在本实施例中，所述导杆9为槽钢或者工字钢。
[0059]
本实施例中，机架16为两侧对称折弯的钢板。每组摩擦轮17包括两个偏置安装在机架16的折弯侧边上的摩擦轮17。
[0060]
所述打碎组件包括基板二20，所述基板二20上转动安装有若干竖直的搅拌轴21，搅拌轴21上均匀设置有若干搅拌叶22，搅拌轴21的一端延伸至基板二20的上端且传动连接有驱动装置二。在其他实施例中，基板一18与基板二20之间还可以均匀安装若干竖直的升降气缸19，可以控制搅拌轴21及搅拌叶22伸入和伸出加工箱5。
[0061]
请结合图8，支撑组件包括底板1，底板1的下端均匀布设有若干竖直的支撑腿24，底板1中部开有贯通的出料槽4，加工箱5放置在底板1上，且内侧底部安装有分选网8。在鸡粪打碎的过程中，分选网8可以对打碎后鸡粪进行分选，通过分选网8的鸡粪可以排出，未通过的继续破碎。
[0062]
在其中一个实施例中，所述底板1上开有向下凹陷的滑槽，出料槽4开设在所述滑
槽中部；底板1上还布设有用以驱动加工箱5往复滑动的往复机构；所述往复机构包括两个间隔分布的安装架2，两个安装架2之间安装有偏心轮3，偏心轮3的一侧传动连接有驱动装置三，偏心轮3位于加工箱5的一侧且与加工箱5相贴合，加工箱5背离偏心轮3的一侧连接有水平的复位弹簧7，复位弹簧7背离加工箱5的一侧连接有挡板6，挡板6的下端固定于底板1上。在驱动装置三启带动偏心轮3转动，偏心轮3与复位弹簧7配合，使得加工箱5沿着底板1往复滑动，经过充分破碎的鸡粪通过分选网8，经由出料槽4漏出；从而实现加工箱5进行连续的上下料，提升打碎的效率和质量。
[0063]
在其中一个实施例中，所述加工箱5内壁还安装有原料高度检测模块，所述原料高度检测模块连接有控制器；所述控制器用于当原料高度检测模块检测加工箱5内的鸡粪原料高度超过一个预设值时，调整驱动装置一、驱动装置二和驱动装置三的工作状态，提高对加工箱5内鸡粪的打碎效率。预设值是根据经验而定的值，预设值所对应的鸡粪高度是驱动装置一、驱动装置二和驱动装置三正常工作状态下能够处理的。当超过这个值，就可以改变驱动装置一、驱动装置二和驱动装置三的工作状态，加快处理鸡粪，防止越堆越多。
[0064]
在其中一个实施例中，原料加工机构还包括报警器；当所述控制器用于当原料高度检测模块检测加工箱5内的鸡粪原料高度超过一个预设极限值时，驱动所述报警器发出警报。预设极限值是根据加工箱5的容量确定的，确保加工箱5内的鸡粪不能溢出。
[0065]
本实施例的鸡粪资源化生产鱼饲料的原料加工机构在进行实际的使用时，将整体设备进行固定安装，向加工箱5内投放适量待打碎的鸡粪，启动升降气缸19使得搅拌轴21及搅拌叶22伸入加工箱5内，启动搅拌轴21转动，使得搅拌叶22对鸡粪进行破碎；启动摩擦杆11转动，摩擦杆11与偏置的摩擦轮17进行传动，使得摩擦轮17一边转动，一边沿着摩擦杆11进行行走，从而使得行走轮15沿着型钢9的表面滚动行走(控制摩擦杆11正反转，可以调节连接板14的行走方向)，从而使得搅拌叶22对加工箱5内的鸡粪进行无死角的打碎；启动偏心轮3转动，偏心轮3与复位弹簧7配合，使得加工箱5沿着底板1往复滑动，经过充分破碎的鸡粪通过分选网8，经由出料槽4漏出；从而实现加工箱5进行连续的上下料，提升打碎的效率和质量。
[0066]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0067]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明申请的保护范围应以所附权利要求为准。