一种粉圆及其制备方法与应用与流程

1.本发明属于食品技术领域，尤其涉及一种粉圆及其制备方法与应用。


背景技术：

2.粉圆，俗称珍珠，是茶饮行业的一款重要原料，口感q弹或软糯，随着 茶饮行业的火爆，粉圆的销量也越来越好，每家茶饮店都在自己的产品中或 多或少的使用了粉圆产品；如今，粉圆已成为各茶饮店不可或缺的一种添加 料，被广泛用于冷热饮品中，丰富茶饮的口感；因粉圆的主要原料是淀粉， 因此，在冷饮中，由于淀粉老化的自然现象，珍珠内心口嚼会出现发硬、返 生的情况，影响了消费者的消费体验，给消费者不愉快的感觉。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种在冰饮中不易 老化变硬、不易硬心的粉圆及其制备方法与应用。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种粉圆，包括以下质量份 数的组分：木薯淀粉150
‑
200份、羟丙基二淀粉磷酸酯10
‑
15份、亲水胶体1
‑
1.5 份、卵磷脂0.1
‑
0.2份。
5.本发明技术方案通过添加卵磷脂作为乳化剂，卵磷脂是一种天然两性表面 活性剂，一般在半固体复合调味料、膨化食品或油炸食品的制作中作为食品添 加剂，在粉圆的制备中，添加卵磷脂作为乳化剂，一方面是卵磷脂的亲水作用 较强，其与亲水胶体的共同作用能够使得粉圆产品易于结合水分子，因此能够 提高淀粉颗粒的吸水膨胀度，从而使得煮制过程中淀粉颗粒能糊化的更彻底， 从而增强粉圆在冰饮中的抗冻效果，延长在冰饮中放置时间；另一方面，卵磷 脂有一定的保水作用，有利于煮制过程淀粉颗粒的糊化，延长粉圆在冰饮中的 放置时间；采用本发明的技术方案得到的粉圆在冰饮中不易老化变硬、不易白 心。
6.作为本发明所述粉圆的优选实施方式，所述亲水胶体和卵磷脂的质量比为 (6
‑
12)：1。
7.卵磷脂作为乳化剂加入粉圆的组分中，其为一种两性分子，具有较强的亲 水性，能够结合水分子，并且具有一定的保水作用，同时，卵磷脂的加入还可 以提高粉圆的质量，增加粉圆的营养成分；亲水胶体虽然是作为增稠剂加入粉 圆的组分中，但亲水胶体也是一类对水有强烈亲和力的物质，亲水胶体和卵磷 脂以一定的配比加入既能得到冰饮中放置不易变硬的粉圆又能够使得制备过程 易于操作。
8.作为本发明所述粉圆的优选实施方式，所述亲水胶体和卵磷脂的质量比为 (7
‑
9)：1。
9.当亲水胶体和卵磷脂的质量比过低时，虽然制备得到的粉圆在冰饮中变硬 的时间较长，但制备过程较难操作，当亲水胶体和卵磷脂的质量比过高时，制 备得到的粉圆在冰饮中变硬的时间较短，即可放置时间不长，通过调查数据显 示，一般粉圆在常温下蜜制
放置0
‑
4小时后，加在冰饮中不硬心即可使消费者满 意；当亲水胶体和卵磷脂的质量比为(7
‑
9)：1时得到的粉圆能够在常温下蜜制 放置0
‑
5小时后，加在冰饮中不硬心，采用此范围的质量比，既能使得在冰饮中 不硬心的时长满足客户的需求的基础上留有一定的富余时间又不会使得操作过 程困难。
10.作为本发明所述粉圆的优选实施方式，所述亲水胶体包括黄原胶、瓜尔胶、 卡拉胶中的至少一种。
11.亲水胶体通常是指能溶于水，并在一定条件下充分水化形成粘稠、滑腻或 胶冻液的大分子物质，从而能够增加体系粘度或形成凝胶；其中黄原胶是由野 油菜黄单胞杆菌经发酵生产的一种微生物胞外多糖，瓜尔胶是豆科植物瓜尔豆 的提取物，是一种半乳甘露聚糖，卡拉胶是从麒麟菜、石花菜等红藻类海草中 提炼出来的亲水性胶体，是由半乳糖及脱水半乳糖所组成的多糖类硫酸酯的钙、 钾、钠、铵盐，三种亲水性胶体都广泛的应用于冷饮中作为增稠剂。
12.作为本发明所述粉圆的优选实施方式，所述亲水胶体为黄原胶。
13.黄原胶在上述三种胶体中的增稠性最好，粘度较强，能够与加入的卵磷脂 进行复配，使得煮制过程中木薯淀粉和羟丙基二淀粉磷酸酯能够很好的糊化， 另外黄原胶在起到增稠作用的同时并不产生稠厚感，因此能保持粉圆较好的口 感。
14.作为本发明所述粉圆的优选实施方式，所述粉圆还包括防腐剂、食用色素、 和水。
15.作为本发明所述粉圆的优选实施方式，所述防腐剂为脱氢乙酸钠或双乙酸 钠，所述食用色素为焦糖色素。
16.作为本发明所述粉圆的优选实施方式，在所述粉圆中，所述防腐剂的质量 份数为0.31
‑
0.33份；所述食用色素的质量份数为4
‑
5份；所述水的质量份数为 105
‑
108份。
17.防腐剂的加入能在一定程度上延长粉圆的保质期，但是防腐剂的添加限量 不能超过《食品添加剂使用标准》(gb2760
‑
2014)规定的最大添加量，在保证 粉圆产品质量的条件下，尽量减少防腐剂的添加量；其中，食用色素可以为食 品增香提色，在满足要求的条件下，也应尽量减少食用色素的加入量。
18.另外，本发明还提供了上述粉圆的制备方法，其包括如下步骤：
19.(1)水料的制备：将防腐剂水溶液、食用色素与水混合，得水料；
20.(2)预拌粉的制备：将木薯淀粉、羟丙基二淀粉磷酸酯、亲水胶体、卵磷 脂混合均匀；
21.(3)粉料的制备：将步骤(1)所述水料与步骤(2)所述预拌粉混匀后粉 碎，得粉料；
22.(4)底珠制备：取10％步骤(3)所述粉料滚动成珠后过筛，得底珠；
23.(5)滚珠成型：往底珠表面喷水后加剩余粉料滚珠成型，得滚珠；
24.(6)抛光过筛：对步骤(5)所述滚珠过筛、抛光，得成品。
25.作为本发明所述粉圆的制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，防腐 剂水溶液的制备方式是将防腐剂溶解在75℃～80℃水中，在所述温度下，防腐剂 能较快的溶解在水中形成水溶液。
26.作为本发明所述粉圆的制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，混合 均匀采用的方式是将物料加入到打粉锅中，在打粉锅中混合2min。
27.作为本发明所述粉圆的制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，混匀 的方式
是利用打粉锅进行混匀，混匀时间为7min。
28.作为本发明所述粉圆的制备方法的优选实施方式，所述步骤(4)中，滚动 成珠的具体过程为先用喷雾装置喷水雾化加入的粉料，被雾化湿润的粉料随着 滚珠锅的不停转动也不断滚动，从而逐渐成型，得到粉料颗粒为φ4mm
‑
φ5mm 的底珠。
29.作为本发明所述粉圆的制备方法的优选实施方式，所述步骤(5)中，滚珠 成型是往底珠表面喷水，喷水至底珠表面有明显水分后再加入剩余粉料在滚珠 锅中不停滚动直至达到滚珠直径要求大小。
30.作为本发明所述粉圆的制备方法的优选实施方式，所述步骤(6)中，过筛 的操作为双层筛网过筛，下层筛网直径为9.5mm，上层筛网直径为10.5mm，取 下层筛网与上层筛网中间的物质进行后续抛光，筛下物继续加粉滚珠扩大直径， 筛上物粉碎作为粉料继续使用。
31.作为本发明所述粉圆的制备方法的优选实施方式，所述步骤(6)中，抛光 的时间为10
‑
15min。
32.另外，本发明还提供了一种上述粉圆在丰富饮品口感中的应用。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供一种粉圆，其包括木 薯淀粉150
‑
200份、羟丙基二淀粉磷酸酯10
‑
15份、亲水胶体1
‑
1.5份、卵磷脂 0.1
‑
0.2份；并提供了所述粉圆的制备方法与应用。采用本发明的技术方案制备 过程不困难，且得到的粉圆在冰饮中不易老化变硬、不易硬心。
具体实施方式
34.为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对 本发明作进一步说明。
35.实施例1
36.本发明实施例的一种粉圆，包括以下质量百分比的组分：木薯淀粉200份、 羟丙基二淀粉磷酸酯10份、黄原胶1.2份、卵磷脂0.15份、脱氢乙酸钠0.31份、 焦糖色素4份和水105份；其中黄原胶与卵磷脂的质量比为8：1。
37.本实施例所述粉圆的制备方法如下：
38.(1)水料的制备：称取0.31kg的脱氢乙酸钠溶解在75℃水中后再加入4kg 焦糖色素与剩余的水混合，得水料；
39.(2)预拌粉的制备：称取200kg木薯淀粉、10kg羟丙基二淀粉磷酸酯、1.2kg 黄原胶、0.15kg卵磷脂加入打粉锅中，干粉混合2min混合均匀；
40.(3)粉料的制备：将步骤(1)所述水料加入到步骤(2)所述预拌粉中， 在打粉锅中搅拌7min混匀，混匀后粉碎，得粉料；
41.(4)底珠制备：取10％步骤(3)所述粉料滚动成珠，当粉料颗粒为φ4mm
‑ꢀ
φ5mm的后过筛，得底珠；
42.(5)滚珠成型：往底珠表面喷水后加剩余粉料滚珠成型，得滚珠；
43.(6)抛光过筛：对步骤(5)所述滚珠过筛，即过双层筛网，下层筛网直 径为9.5mm，上层筛网直径为10.5mm，筛下物继续加粉滚珠扩大直径，筛上物 粉碎作为粉料继续使用，下层筛网与上层筛网中间的物质进行后续抛光，得粉 圆1。
44.实施例2
45.本发明实施例的一种粉圆，包括以下质量百分比的组分：木薯淀粉200份、 羟丙基二淀粉磷酸酯10份、黄原胶1.2份、卵磷脂0.1份、脱氢乙酸钠0.31份、 焦糖色素4份和水105份；其中黄原胶与卵磷脂的质量比为12：1。
46.本实施例所述粉圆的制备方法如下：
47.(1)水料的制备：称取0.31kg的脱氢乙酸钠溶解在75℃水中后再加入4kg 焦糖色素与剩余的水混合，得水料；
48.(2)预拌粉的制备：称取200kg木薯淀粉、10kg羟丙基二淀粉磷酸酯、1.2kg 黄原胶、0.10kg卵磷脂加入打粉锅中，干粉混合2min混合均匀；
49.(3)粉料的制备：将步骤(1)所述水料加入到步骤(2)所述预拌粉中， 在打粉锅中搅拌7min混匀，混匀后粉碎，得粉料；
50.(4)底珠制备：取10％步骤(3)所述粉料滚动成珠，当粉料颗粒为φ4mm
‑ꢀ
φ5mm的后过筛，得底珠；
51.(5)滚珠成型：往底珠表面喷水后加剩余粉料滚珠成型，得滚珠；
52.(6)抛光过筛：对步骤(5)所述滚珠过筛，即过双层筛网，下层筛网直 径为9.5mm，上层筛网直径为10.5mm，筛下物继续加粉滚珠扩大直径，筛上物 粉碎作为粉料继续使用，下层筛网与上层筛网中间的物质进行后续抛光，得粉 圆2。
53.实施例3
54.本发明实施例的一种粉圆，包括以下质量百分比的组分：木薯淀粉200份、 羟丙基二淀粉磷酸酯10份、黄原胶1.2份、卵磷脂0.20份、脱氢乙酸钠0.31份、 焦糖色素4份和水105份；其中黄原胶与卵磷脂的质量比为6：1。
55.本实施例所述粉圆的制备方法如下：
56.(1)水料的制备：称取0.31kg的脱氢乙酸钠溶解在75℃水中后再加入4kg 焦糖色素与剩余的水混合，得水料；
57.(2)预拌粉的制备：称取200kg木薯淀粉、10kg羟丙基二淀粉磷酸酯、1.2kg 黄原胶、0.20kg卵磷脂加入打粉锅中，干粉混合2min混合均匀；
58.(3)粉料的制备：将步骤(1)所述水料加入到步骤(2)所述预拌粉中， 在打粉锅中搅拌7min混匀，混匀后粉碎，得粉料；
59.(4)底珠制备：取10％步骤(3)所述粉料滚动成珠，当粉料颗粒为φ4mm
‑ꢀ
φ5mm的后过筛，得底珠；
60.(5)滚珠成型：往底珠表面喷水后加剩余粉料滚珠成型，得滚珠；
61.(6)抛光过筛：对步骤(5)所述滚珠过筛，即过双层筛网，下层筛网直 径为9.5mm，上层筛网直径为10.5mm，筛下物继续加粉滚珠扩大直径，筛上物 粉碎作为粉料继续使用，下层筛网与上层筛网中间的物质进行后续抛光，得粉 圆3。
62.实施例4
63.本发明实施例的一种粉圆，包括以下质量百分比的组分：木薯淀粉200份、 羟丙基二淀粉磷酸酯10份、黄原胶1.35份、卵磷脂0.15份、脱氢乙酸钠0.31 份、焦糖色素4份和水105份；其中黄原胶与卵磷脂的质量比为9：1。
64.本实施例所述粉圆的制备方法如下：
65.(1)水料的制备：称取0.31kg的脱氢乙酸钠溶解在75℃水中后再加入4kg 焦糖色素与剩余的水混合，得水料；
66.(2)预拌粉的制备：称取200kg木薯淀粉、10kg羟丙基二淀粉磷酸酯、1.35kg 黄原胶、0.15kg卵磷脂加入打粉锅中，干粉混合2min混合均匀；
67.(3)粉料的制备：将步骤(1)所述水料加入到步骤(2)所述预拌粉中， 在打粉锅中搅拌7min混匀，混匀后粉碎，得粉料；
68.(4)底珠制备：取10％步骤(3)所述粉料滚动成珠，当粉料颗粒为φ4mm
‑ꢀ
φ5mm的后过筛，得底珠；
69.(5)滚珠成型：往底珠表面喷水后加剩余粉料滚珠成型，得滚珠；
70.(6)抛光过筛：对步骤(5)所述滚珠过筛，即过双层筛网，下层筛网直 径为9.5mm，上层筛网直径为10.5mm，筛下物继续加粉滚珠扩大直径，筛上物 粉碎作为粉料继续使用，下层筛网与上层筛网中间的物质进行后续抛光，得粉 圆4。
71.实施例5
72.本发明实施例的一种粉圆，包括以下质量百分比的组分：木薯淀粉200份、 羟丙基二淀粉磷酸酯10份、黄原胶1.05份、卵磷脂0.15份、脱氢乙酸钠0.31 份、焦糖色素4份和水105份；其中黄原胶与卵磷脂的质量比为7：1。
73.本实施例所述粉圆的制备方法如下：
74.(1)水料的制备：称取0.31kg的脱氢乙酸钠溶解在75℃水中后再加入4kg 焦糖色素与剩余的水混合，得水料；
75.(2)预拌粉的制备：称取200kg木薯淀粉、10kg羟丙基二淀粉磷酸酯、1.05kg 黄原胶、0.15kg卵磷脂加入打粉锅中，干粉混合2min混合均匀；
76.(3)粉料的制备：将步骤(1)所述水料加入到步骤(2)所述预拌粉中， 在打粉锅中搅拌7min混匀，混匀后粉碎，得粉料；
77.(4)底珠制备：取10％步骤(3)所述粉料滚动成珠，当粉料颗粒为φ4mm
‑ꢀ
φ5mm的后过筛，得底珠；
78.(5)滚珠成型：往底珠表面喷水后加剩余粉料滚珠成型，得滚珠；
79.(6)抛光过筛：对步骤(5)所述滚珠过筛，即过双层筛网，下层筛网直 径为9.5mm，上层筛网直径为10.5mm，筛下物继续加粉滚珠扩大直径，筛上物 粉碎作为粉料继续使用，下层筛网与上层筛网中间的物质进行后续抛光，得粉 圆5。
80.实施例6
81.本发明实施例的一种粉圆，包括以下质量百分比的组分：木薯淀粉150份、 羟丙基二淀粉磷酸酯15份、瓜尔胶1.5份、卵磷脂0.188份、脱氢乙酸钠0.33 份、焦糖色素5份和水108份；其中黄原胶与卵磷脂的质量比为8：1。
82.本实施例所述粉圆的制备方法如下：
83.(1)水料的制备：称取0.33kg的脱氢乙酸钠溶解在80℃水中后再加入5kg 焦糖色素与剩余的水混合，得水料；
84.(2)预拌粉的制备：称取150kg木薯淀粉、15kg羟丙基二淀粉磷酸酯、1.5kg 黄原胶、0.188kg卵磷脂加入打粉锅中，干粉混合2min混合均匀；
85.(3)粉料的制备：将步骤(1)所述水料加入到步骤(2)所述预拌粉中， 在打粉锅中
搅拌7min混匀，混匀后粉碎，得粉料；
86.(4)底珠制备：取10％步骤(3)所述粉料滚动成珠，当粉料颗粒为φ4mm
‑ꢀ
φ5mm的后过筛，得底珠；
87.(5)滚珠成型：往底珠表面喷水后加剩余粉料滚珠成型，得滚珠；
88.(6)抛光过筛：对步骤(5)所述滚珠过筛，即过双层筛网，下层筛网直 径为9.5mm，上层筛网直径为10.5mm，筛下物继续加粉滚珠扩大直径，筛上物 粉碎作为粉料继续使用，下层筛网与上层筛网中间的物质进行后续抛光，得粉 圆6。
89.对比例1
90.本发明对比例的一种粉圆，包括以下质量百分比的组分：木薯淀粉200份、 羟丙基二淀粉磷酸酯10份、黄原胶1.2份、脱氢乙酸钠0.31份、焦糖色素4份 和水105份。
91.本对比例所述粉圆的制备方法如下：
92.(1)水料的制备：称取0.31kg的脱氢乙酸钠溶解在75℃水中后再加入4kg 焦糖色素与剩余的水混合，得水料；
93.(2)预拌粉的制备：称取200kg木薯淀粉、10kg羟丙基二淀粉磷酸酯、1.2kg 黄原胶加入打粉锅中，干粉混合2min混合均匀；
94.(3)粉料的制备：将步骤(1)所述水料加入到步骤(2)所述预拌粉中， 在打粉锅中搅拌7min混匀，混匀后粉碎，得粉料；
95.(4)底珠制备：取10％步骤(3)所述粉料滚动成珠，当粉料颗粒为φ4mm
‑ꢀ
φ5mm的后过筛，得底珠；
96.(5)滚珠成型：往底珠表面喷水后加剩余粉料滚珠成型，得滚珠；
97.(6)抛光过筛：对步骤(5)所述滚珠过筛，即过双层筛网，下层筛网直 径为9.5mm，上层筛网直径为10.5mm，筛下物继续加粉滚珠扩大直径，筛上物 粉碎作为粉料继续使用，下层筛网与上层筛网中间的物质进行后续抛光，得粉 圆7。
98.对比例2
99.本发明对比例的一种粉圆，包括以下质量百分比的组分：木薯淀粉200份、 羟丙基二淀粉磷酸酯10份、黄原胶1.2份、卵磷脂0.05份、脱氢乙酸钠0.31份、 焦糖色素4份和水105份；其中黄原胶与卵磷脂的质量比为24：1。
100.本对比例所述粉圆的制备方法如下：
101.(1)水料的制备：称取0.31kg的脱氢乙酸钠溶解在75℃水中后再加入4kg 焦糖色素与剩余的水混合，得水料；
102.(2)预拌粉的制备：称取200kg木薯淀粉、10kg羟丙基二淀粉磷酸酯、1.2kg 黄原胶、0.05kg卵磷脂加入打粉锅中，干粉混合2min混合均匀；
103.(3)粉料的制备：将步骤(1)所述水料加入到步骤(2)所述预拌粉中， 在打粉锅中搅拌7min混匀，混匀后粉碎，得粉料；
104.(4)底珠制备：取10％步骤(3)所述粉料滚动成珠，当粉料颗粒为φ4mm
‑ꢀ
φ5mm的后过筛，得底珠；
105.(5)滚珠成型：往底珠表面喷水后加剩余粉料滚珠成型，得滚珠；
106.(6)抛光过筛：对步骤(5)所述滚珠过筛，即过双层筛网，下层筛网直 径为9.5mm，上层筛网直径为10.5mm，筛下物继续加粉滚珠扩大直径，筛上物 粉碎作为粉料继续使用，
下层筛网与上层筛网中间的物质进行后续抛光，得粉 圆8。
107.对比例3
108.本发明对比例的一种粉圆，包括以下质量百分比的组分：木薯淀粉200份、 羟丙基二淀粉磷酸酯10份、黄原胶1.0份、卵磷脂0.20份、脱氢乙酸钠0.31份、 焦糖色素4份和水105份；其中黄原胶与卵磷脂的质量比为5：1。
109.本对比例所述粉圆的制备方法如下：
110.(1)水料的制备：称取0.31kg的脱氢乙酸钠溶解在75℃水中后再加入4kg 焦糖色素与剩余的水混合，得水料；
111.(2)预拌粉的制备：称取200kg木薯淀粉、10kg羟丙基二淀粉磷酸酯、1.0kg 黄原胶、0.20kg卵磷脂加入打粉锅中，干粉混合2min混合均匀；
112.(3)粉料的制备：将步骤(1)所述水料加入到步骤(2)所述预拌粉中， 在打粉锅中搅拌7min混匀，混匀后粉碎，得粉料；
113.(4)底珠制备：取10％步骤(3)所述粉料滚动成珠，当粉料颗粒为φ4mm
‑ꢀ
φ5mm的后过筛，得底珠；
114.(5)滚珠成型：往底珠表面喷水后加剩余粉料滚珠成型，得滚珠；
115.(6)抛光过筛：对步骤(5)所述滚珠过筛，即过双层筛网，下层筛网直 径为9.5mm，上层筛网直径为10.5mm，筛下物继续加粉滚珠扩大直径，筛上物 粉碎作为粉料继续使用，下层筛网与上层筛网中间的物质进行后续抛光，得粉 圆9。
116.效果例
117.本发明效果例对实施例1
‑
实施例6和对比例1
‑
对比例3制得的粉圆的效果 进行验证。
118.为了证明本发明粉圆的效果，将实施例1
‑
实施例6和对比例1
‑
对比例3制 备得到的粉圆采用相同的煮制方法和蜜制方法，在冰饮中放置相同的时间后请 10名经验丰富的感官品评工程师对硬心程度进行评价；其中2代表硬心，不可 接受，1代表稍硬心，可接受，0代表不硬心；同时请制备工作人员对实施例1
‑ꢀ
实施例6和对比例1
‑
对比例3的制备过程中滚珠的难易程度进行评价，其中2 代表难操作，不可接受，1代表稍难操作，可接受，0代表易操作，可接受，结 果如表1所示。
119.表1：粉圆效果验证表格
[0120][0121]
从粉圆1
‑
6可以看出，在本发明给出的组分质量份数范围内，滚珠操作难易 程度一致，可以接受，并且在蜜制时间长达4小时后在冰饮中都是稍硬心，可 以接受；其中粉圆1和粉圆4
‑
6蜜制时间长达5小时后在冰饮中都是稍硬心，可 以接受，说明黄原胶和卵磷脂的质量比在7
‑
9之间是可以充分满足客户的需求并 给出一定的富余时间的。
[0122]
从粉圆1和粉圆7可以看出，不添加卵磷脂滚珠操作容易，但是制备得到 的粉圆蜜制放置时间不超过2小时在冰饮中就会硬心且不可接受；从粉圆1和 粉圆8可以看出，当黄原胶和卵磷脂的质量比过高时，滚珠操作容易，但是制 备得到的粉圆蜜制放置时间不超过3小时在冰饮中就会硬心且不可接受；从粉 圆1和粉圆9可以看出，当黄原胶和卵磷脂的质量比过低时，虽然制备得到的 粉圆蜜制放置时间5小时后在冰饮中硬心程度都可以接受，但滚珠操作较难且 不可接受。
[0123]
最后应当说明的是，以上实施例以说明本发明的技术方案而非对本发明保 护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离 本发明技术方案的实质和范围。