一种耐力跑能量胶的制备方法

1.本发明属于运动营养食品制备领域，具体涉及一种耐力跑能量胶的制备方法。


背景技术：

2.随着运动科学的发展，越来越多的人开始重视马拉松等耐力跑运动中的能量补给(特别是糖)和运动后的能量以及健康恢复问题。能量胶/能量棒等便携、高能和即时补充糖原的运动食品横空出世。由于当前市面上的能量胶/能量棒等运动能量补充食品多采用明胶、卡拉胶等无营养价值的食品增稠剂作为基质进行调配制备，因此其健康提升、运动后机体调节和微量元素补给均无法达到快速补充和恢复的目的，并且长时间服用此类食品添加剂容易造成体内沉积，为身体代谢带来负担和毒害。
3.皂角米俗称雪莲子、皂角仁、皂角精，是皂荚的果实。属高能量、高碳水化合物、低蛋白，低脂肪食物，并含有植物性膳食纤维。其包含8种必须氨基酸和9种非必需氨基酸(天门冬氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、胱氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、络氨酸、苯丙氨酸、组氨酸、赖氨酸、精氨酸、脯氨酸)，同时，含有k、p、ca、mg、na、fe、zn、mn、cu等9种矿质元素。具有养心通脉、清肝明目等功效，是调和人体脏腑功能的珍贵纯天然绿色滋补食品。虽然，皂角米在加工之后能形成半透明、香糯润口的粘稠状胶质体，但由于皂角米植物胶质含量较高，在干燥之后会变成异常坚硬的颗粒，因此传统长时间浸泡后蒸煮的加工方法，不仅成本高，而且耗时、耗力，难以实现连续化工业生产。


技术实现要素：

4.本发明主要提供了一种可以对皂角米进行快速加工和连续化生产的制备方法。其技术方案如下：
5.一种耐力跑能量胶的制备方法，包括以下步骤：将皂角米进行低温膨化粉碎，制得皂角米多糖胶质基底，再将皂角米多糖胶质基底中加入辅料进行调和，即得耐力跑能量胶。
6.进一步的，所述皂角米多糖胶质基底的制备，包括以下步骤：
7.(1)将皂角米进行低温冷冻，再干燥膨化，得低温膨化皂角米颗粒；
8.(2)将步骤(1)所得的膨化皂角米颗粒与水进行粉碎混合，得皂角米微颗粒悬浊液；
9.(3)将步骤(2)所得的皂角米微颗粒悬浊液进行常温煮沸至透明，即得皂角米多糖胶质基底。
10.进一步的，所述低温膨化皂角米颗粒的制备，包括以下步骤：
11.a将皂角米加入到小于
‑
40℃的冷冻机中，冷冻5
‑
20min，得低温冷冻皂角米；
12.b将步骤a所得的冷冻皂角米传输至低温粉碎前处理仓内，进行低温升华，再进入低温粉碎机中粉碎，过80目筛，得到低温膨化皂角米颗粒。
13.进一步的，所述低温粉碎前处理仓为真空升华仓；所述真空升华仓内的气压小于0.01mpa，真空升华时间为2
‑
30min，温度为3～5℃。
14.进一步的，步骤(2)所述粉碎混合的方法为：将所得的膨化皂角米颗粒进行转速1000～1900rpm高速粉碎5
‑
10min，得皂角米粉，随后将每1～4g皂角米粉加水500ml进行混合，即得皂角米微颗粒悬浊液。
15.进一步的，步骤(2)所述粉碎混合的方法为：将每1～4g皂角米(约4
‑
20粒)加水500ml进行混合，然后在高速剪切机中以2000～10000rpm剪切2
‑
5min，即得皂角米微颗粒悬浊液。
16.进一步的，所述辅料按占皂角米多糖胶质基底的重量百分比计，包括麦芽糊精25％
‑
45％、葡萄糖4.5％
‑
7.0％、果糖4.5％
‑
7.0％、柠檬酸钠0.5％
‑
1.0％、柠檬酸钾0.5％
‑
1.0％和柠檬酸0.2％
‑
0.4％。
17.采用上述方案，本发明方法具有以下优点：
18.1、本发明以纯天然绿色滋补的皂角米为主要原料，采用低温膨化粉碎的工艺制备，在低温下使得皂角米中的膳食纤维、植物多糖成分膨胀，减少高温蒸煮的时间，从而减少皂角米中对温度较敏感的物质的破坏，使得皂角米胶质基底和最终的能量胶含有的氨基酸种类更加齐全，矿物质元素更加丰富。
19.2、本发明所得皂角米胶质基底产品相比传统长时间浸泡、蒸煮加工制得的产品更快，利于产业化生产，澄清度更高，更加均匀，可以生产为直接饮用的营养饮料，且营养物质释放和粘稠度更高、更易吸收，具有香糯润口的良好口感，作为耐力跑的能量胶质基底更加适合。
20.3、本发明的制备方法简单，节时省力，成本低，可连续化加工生产。
21.4、本发明生产的皂角米多糖胶质基底富含多种营养元素、安全健康且香糯润口，具有调和人体脏腑的功能，天然氨基酸和矿物元素的构成可为后期机体恢复及机体恢复产品开发提供基础，具有较高的市场应用价值。
附图说明
22.图1为本发明的实施例1的高麦芽糊精能量胶；
23.图2为本发明的实施例2的低麦芽糊精、低酸度能量胶；
24.图3为本发明的皂角米胶质基底；
25.图4为传统方法制备得到的皂角米胶质基底。
具体实施方式
26.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.(1)将皂角米加入到小于
‑
40℃的冷冻机中，冷冻10min，得低温冷冻皂角米。
29.(2)将所得的冷冻皂角米传输至低温升华仓内在小于0.01mpa气压下，真空升华10min，再进入低温粉碎机中粉碎，得到低温膨化皂角米颗粒；
30.(3)将所得的膨化皂角米颗粒进行转速1000～1900rpm高速粉碎8min，得皂角米
粉，随后以每2g皂角米粉加水500ml进行混合，即得皂角米微颗粒悬浊液；
31.(4)取所得的皂角米微颗粒悬浊液进行常温煮沸至透明，即得皂角米多糖胶质基底。
32.(5)再将皂角米多糖胶质基底中加入相当于皂角米多糖胶质基底重量百分比计的下列辅料：麦芽糊精45％、葡萄糖6％、果糖6％、柠檬酸钠1.0％、柠檬酸钾1.0％和柠檬酸0.4％进行调和，即得耐力跑能量胶。该耐力跑能量胶为高麦芽糊精能量胶，产品如图1所示，即便加入了高含量的麦芽糊精也只是略微泛黄，整体依然清亮透明，均匀，澄清度高。
33.实施例2
34.(1)将皂角米加入到小于
‑
40℃的冷冻机中，冷冻10min，得低温冷冻皂角米。
35.(2)将所得的冷冻皂角米传输至低温升华仓内在小于0.01mpa气压下，真空升华10min，再进入低温粉碎机中粉碎，得到低温膨化皂角米颗粒；
36.(3)将所得的膨化皂角米颗粒进行转速1000～1900rpm高速粉碎8min，得皂角米粉，随后以每2g皂角米加水500ml进行混合，即得皂角米微颗粒悬浊液；
37.(4)取所得的皂角米微颗粒悬浊液进行常温煮沸至透明，即得皂角米多糖胶质基底。
38.(5)再将皂角米多糖胶质基底中加入相当于皂角米多糖胶质基底重量百分比计的下列辅料：麦芽糊精25％、葡萄糖6％、果糖6％、柠檬酸钠1.0％、柠檬酸钾1.0％和柠檬酸0.2％进行调和，即得耐力跑能量胶。该耐力跑能量胶为低麦芽糊精、低酸度能量胶，产品如图2所示，清亮透明，均匀，澄清度高。
39.实施例3
40.(1)将皂角米加入到小于
‑
40℃的冷冻机中，冷冻10min，得低温冷冻皂角米。
41.(2)将所得的冷冻皂角米传输至低温升华仓内在小于0.01mpa气压下，真空升华10min，再进入低温粉碎机中粉碎，得到低温膨化皂角米颗粒；
42.(3)将所得的膨化皂角米颗粒进行转速1000～1900rpm高速粉碎8min，得皂角米粉，随后以每4g皂角米粉加水500ml进行混合，即得皂角米微颗粒悬浊液；
43.(4)取所得的皂角米微颗粒悬浊液进行常温煮沸至透明，即得皂角米多糖胶质基底，产品如图3所示，虽然皂角米含量更高，但产品基本无色，清澈透明，感官好。
44.(5)再将皂角米多糖胶质基底中加入相当于皂角米多糖胶质基底重量百分比计的下列辅料：麦芽糊精25％、葡萄糖6％、果糖6％、柠檬酸钠1.0％、柠檬酸钾1.0％和柠檬酸0.2％进行调和，即得耐力跑能量胶。。
45.对比例
46.将2g干燥皂角米，加入500ml水中，浸泡8h，得泡发的皂角米液，然后将泡发的皂角米液蒸煮12h，得皂角米胶质基底，产品如图4所示，皂角米胶质基底形成疏松的泡发的颗粒状，无法形成透明液态，也无法应用于快速恢复身体机能的饮料的生产。
47.实施例样品测试：
48.对各实施例的步骤4所得皂角米多糖胶质基底的粘度、口感变化和传统食品胶质基底，即明胶、黄原胶、瓜尔胶、魔芋胶、刺槐豆胶粘度和口感进行对比感官评定。
49.口感和感官评定分别采用国标gb/t 12315
‑
2008(感官分析 方法学 排序法)和应用gb/t 12313
‑
1990(感官分析方法 风味剖面检验)对胶体基质的风味和异味进行评价和
排序。感官评定人员为30名获得感官评定资质的学生和教师组成。其评定结果如下表1和表2所示：
50.表1：感官评价评分标准
[0051][0052]
表2：口感得分排序
[0053][0054][0055]
根据上表所示，本发明各实施例的皂角米多糖胶质基底的色泽、气味、口味以及总评分均接近市面上常用的工业化生产的明胶、魔芋胶、瓜尔胶、刺槐豆胶和黄原胶，甚至远高于刺槐豆胶和黄原胶。除颜色较深的实施例1外，其余实施例的评分均明显高于传统方法制作的对比例。说明本发明的皂角米多糖胶质基底色泽均匀通透，气味良好，口感好，群众易接受，非常适合生产为提供能量，帮助机体恢复的运动营养食品。
[0056]
根据gb
‑
t 10247
‑
2008粘度测量方法测量在25℃下，与不同浓度明胶、黄原胶、瓜尔豆胶、魔芋胶、刺槐豆胶水溶液的粘度对比。结果如下表3所示：
[0057]
表3
[0058][0059]
通过上表可以看出，本技术的皂角米多糖胶质基底在浓度仅有0.4％时依然具有较好的浓度，而在实施例3的浓度为0.8％时，黏度即可接近0.5％明胶的水平，而采用传统方法制备的对比例的黏度远远低于本技术的实施例，说明本技术的皂角米多糖胶质基底的口感具有粘稠爽滑的性质，相比于传统方法，糊化更加充分，更易吸收。
[0060]
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。