1.本发明涉及速溶食品生产技术领域，具体涉及一种纯药食同源植物原料速溶固体茶，本发明同时还涉及该固体茶的生产方法。
背景技术：2.速溶固体茶是一种能迅速溶解于水的固体饮料茶。以成品茶、半成品茶、茶叶副产品或鲜叶为原料，通过提取、过滤、浓缩、干燥等工艺过程，加工成一种易溶入水而无茶渣的颗粒状、粉状或小片状的新型饮料，具有冲饮携带方便，不含农药残留等优点。分为纯茶与添料调配茶两类，纯茶常见的有速溶红茶、速溶绿茶、速溶铁观音、速溶乌龙茶、速溶茉莉花茶、速溶普洱茶等。添料调配茶有含糖的红茶、绿茶、乌龙茶以及柠檬红茶、奶茶、各种果味速溶茶。
3.速溶固体茶产业能够得到快速发展，与它本身固有的特点是分不开的。速溶固体茶是茶叶深加工产物，原料来源广泛，不受产地限制，既可直接取材于中低档成品红、绿茶，亦可用植物鲜叶或半成品为原料，有利于产茶国或非产茶国生产；速溶茶原料中所带的重金属、砂石和农药残留物等在加工过程中均随叶渣一起除去。可以说速溶茶几乎没有污染成分，是一种比较纯净的饮品；同时，速溶茶生产容易实现机械化、自动化和连续化；其包装体积较小，分量轻，饮用方便，既可冷饮又可热饮，又无去渣烦恼，符合现代生活快节奏的需要。
4.药食同源，是指许多食物即药物，它们之间并无绝对的分界线，古代医学家将中药的“四性”、“五味”理论运用到食物之中，认为每种食物也具有“四性”、“五味”。采用药食同源植物原料生产的固体速溶茶，如沙棘叶、菊花、桑叶等速溶固体茶，含有黄酮、维生素、类胡萝卜素、氨基酸等生物活性营养物质，多以降
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三高（高血糖、高血脂、高血压）”、清肺润燥、润喉生津、养目等保健作用为主，消费者常以保健作用是否短期内见效为标准评价产品的优劣。然而，现有的药食同源植物原料速溶固体茶在制粒、压片过程中添加了大量辅料，导致其保健效果发挥缓慢，影响了消费者的体验，从而限制了速溶固体茶产业的进一步发展。
技术实现要素：5.本发明的目的是为了解决现有药食同源植物原料速溶固体茶存在的上述技术问题，提供一种不添加任何固体辅料的纯药食同源植物原料速溶固体茶。
6.本发明的另一目的是提供所述速溶固体茶的生产方法。
7.为实现其目的，本发明采用以下技术方案：一种纯药食同源植物原料速溶固体茶的生产方法，所述药食同源植物原料选自含糖量低、总黄酮含量高的植物原料；所述生产方法包括以下步骤：步骤一、提取：称取干燥、粉碎后的沙棘叶、桑叶或菊花置于提取罐中，加入6～10倍重量的沸水，然后在搅拌状态下加热至95～100℃，回流提取30～60min，停止加热，滤出
提取液，泵入浓缩罐中；提取罐中继续加入5～10倍重量的水，加热至95～100℃回流提取30～60min，过滤，滤液泵入浓缩罐中，与第一次提取液合并；步骤二、减压浓缩：将两次提取液进行减压浓缩，浓缩液中固含量以质量分数计为40～60％时，关闭加热系统，停止浓缩，泵入暂存罐中；步骤三、喷雾干燥：将暂存罐中浓缩液泵入喷雾干燥塔，控制进风温度为110～180℃，出风温度为60～90℃，干燥后提取物水分质量分数控制在6％以内， 得到提取物固体粉末；步骤四、二次造粒a、混合称取步骤三中提取物固体粉末，加入到制粒机中，同时加入质量分数5～10%的水或食用酒精，以20～30r/min的转速搅拌10～15min，自动放出备用；b、制粒将步骤a处理好的提取物混合物加入到摇摆式造粒机中，10～15次/min摇摆过40目造粒后备用；c、干燥取步骤b中处理好的颗粒物，加入沸腾式干燥机中，在45～55℃下干燥，干燥物过40目筛，标准化后得速溶固体茶成品。
8.作为本发明技术方案的优选，所述药食同源植物原料选自沙棘叶、桑叶或菊花中的任意一种。
9.进一步地，步骤二中，所述减压浓缩时将提取液边搅拌边升温至40～60℃，有利于水分快速汽化，常温即便减压也不能快速将水分汽化蒸出。
10.进一步地，所述减压浓缩的压力为0.07～0.08mpa。
11.进一步地，步骤三中，提取沙棘叶所得水溶性成分提取率以干叶质量分数计为26～28%，提取桑叶所得水溶性成分提取率以干叶质量分数计为30～35%，提取菊花所得水溶性成分提取率以干叶质量分数计为30～32%。
12.利用上述生产方法，可以得到有效成分，尤其是黄酮含量较高、保健效果良好的速溶固体茶。
13.与现有药食同源植物原料速溶固体茶相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明在二次制粒过程中仅以水或食用酒精作为成型剂，未添加任何固体辅料成型剂或黏合剂，在同等包装量下有效成分含量高，保健效果发挥迅速，有利于提升消费者定时、定量、定周期、便捷体验的满意度，从而促进速溶固体茶产业的发展。
14.2、本发明所用原料来源广泛，不受产地限制，生产工艺简单，适于工业化生产。
15.3、本发明采用先加入沸水对原料进行预烫，然后加热回流的提取方法，可瞬时杀灭植物鲜叶在经历干燥、粉碎过程后残存的蛋白酶活性，使有效成分快速溶出，确保速溶固体茶中活性营养成分最大化，提高水溶性成分的提取率，进而提高速溶固体茶的保健效果。
16.4、本发明二次造粒工艺直接将提取物固体粉末喷雾干燥后制粒、再干燥，无需添加其他固体辅料，工艺简单，取得了造粒工艺的技术革新，具有很好的推广应用前景。
17.5、采用本发明生产方法得到的速溶固体茶中总黄酮含量高，且可根据各植物原料侧重的保健部位灵活选择（如菊花主要用于疏肝明目，沙棘叶主要用于清热利胆，桑叶主要
作用于降血糖，即外源性摄入过多引起的糖代谢紊乱），普适性高，应用范围广。
附图说明
18.图1为芦丁标准品的堆叠光谱图像。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例对本发明纯药食同源植物原料速溶固体茶的生产方法和检测指标进行详细说明。
20.采用本发明生产方法制得的速溶固体茶产品总黄酮含量测定方法如下：对芦丁标准品进行190~800nm全波长扫描，结果显示，在420nm处有完整的最高峰（4号峰值），因此，将420nm作为测定波长进行测量（图1）。
21.操作步骤：1、提取：准确称取样品1g（精确到1mg），加入约30ml无水乙醇，充分摇匀。提取液过滤至50ml容量瓶中，定容，待测。
22.2、标准曲线的绘制精密吸取芦丁标准品工作溶液1ml，2 ml，3 ml，4ml，5ml分别置于50ml容量瓶中。加无水乙醇至总体积15ml，依次加入硝酸铝溶液1ml，醋酸钾溶液1ml，摇匀，加水至刻度，摇匀。静置1h，用1cm比色皿于420nm处，以30%乙醇溶液为空白，测定吸光度。以50ml中芦丁的质量（mg）为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制标准曲线。
23.3、测定精密吸取待测样品溶液1.0ml，置于50ml容量瓶中，加无水乙醇至总体积15ml，依次加入硝酸铝溶液1ml，醋酸钾溶液1ml，摇匀，加水至刻度，摇匀。静置1h，用1cm比色皿于420nm处，以30%乙醇溶液为空白，测定吸光度。查标准曲线求出样品溶液中的黄酮类化合物含量（mg）。按公式计算出结果（依据sn
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t 4592
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2016 出口食品中总黄酮的测定检测）。
24.同时，采用本发明工艺生产的速溶固体茶产品应满足以下检测指标：（该指标为企业内控标准指标）1、理化指标：感观：棕色颗粒水分：≤6.0%灰分：≤2.5%水溶物：≥99.5％水不溶物：≤0.5%2、微生物指标：细菌总数（cfu/g）：n≤5、 c≤2、 m≤1000 、m≤50000大肠菌群（cfu/g）：n≤5、 c≤2 、m≤10、 m≤100沙门氏菌：不得检出致病菌：不得检出3、重金属指标：总砷（以as计），mg/kg≤0.5
铅（以pb计），mg/kg≤0.2。
25.实施例1本实施例提供的纯沙棘叶速溶固体茶的生产方法，包括以下步骤：步骤一、提取：称取干燥、粉碎后的沙棘叶置于60升不锈钢多功能提取罐中，加入10倍重量的沸水，然后在搅拌状态下加热至95℃，回流提取60min，停止加热，滤出提取液，泵入浓缩罐中；提取罐中继续加入6倍重量的水，加热至95℃回流提取60min，过滤，滤液泵入浓缩罐中，与第一次提取液合并；步骤二、减压浓缩：将提取液边搅拌边升温至45℃，并减压至0.08mpa进行浓缩，浓缩液中固含量以质量分数计为60％时，关闭加热系统，停止浓缩，泵入暂存罐中；步骤三、喷雾干燥：将暂存罐中浓缩液泵入喷雾干燥塔的高速雾化器中（水分蒸发量3kg/h），开启加热系统，控制进风温度为110℃，出风温度为60℃，干燥后提取物水分质量分数为5.5%，得到提取物固体粉末；水溶性成分提取率以干叶质量分数计为28%。步骤四、二次造粒a、混合称取步骤三中提取物固体粉末，加入到制粒机中，同时加入质量分数5%的水或食用酒精，以20r/min的转速搅拌10min，自动放出备用；b、制粒将步骤a处理好的提取物混合物加入到摇摆式造粒机中，10次/min摇摆过40目造粒后备用；c、干燥取步骤b中处理好的颗粒物，加入沸腾式干燥机中，在45℃下干燥50分钟，干燥物过40目筛，标准化后得纯沙棘叶速溶固体茶成品。
26.经检测，采用本实施例工艺制得的纯沙棘叶速溶固体茶产品中总黄酮含量见表1。
27.理化指标、微生物指标及重金属指标如下：1、理化指标：感观：棕色颗粒水分：4.5%灰分：2.3%水溶物：99.60%水不溶物：0.38%2、微生物指标：细菌总数（cfu/g）：≤1000大肠菌群（cfu/g）：≤10沙门氏菌：未检出致病菌：未检出3、重金属指标：总砷（以as计），mg/kg：0.38铅（以pb计），mg/kg：0.18。
28.实施例2
本实施例提供的纯沙棘叶速溶固体茶的生产方法，包括以下步骤：步骤一、提取：称取干燥、粉碎后的沙棘叶置于60升不锈钢多功能提取罐中，加入8倍重量的沸水，然后在搅拌状态下加热至97℃，回流提取45min，停止加热，滤出提取液，泵入浓缩罐中；提取罐中继续加入6倍重量的水，加热至97℃回流提取45min，过滤，滤液泵入浓缩罐中，与第一次提取液合并；步骤二、减压浓缩：将提取液边搅拌边升温至45℃，并减压至0.075mpa进行浓缩，浓缩液中固含量以质量分数计为50％时，关闭加热系统，停止浓缩，泵入暂存罐中；步骤三、喷雾干燥：将暂存罐中浓缩液泵入喷雾干燥塔的高速雾化器中（水分蒸发量4kg/h），开启加热系统，控制进风温度为130℃，出风温度为75℃，干燥后提取物水分质量分数为5.3%，得到提取物固体粉末；水溶性成分提取率以干叶质量分数计为27%。步骤四、二次造粒a、混合称取步骤三中提取物固体粉末，加入到制粒机中，同时加入质量分数7.5%的水或食用酒精，以25r/min的转速搅拌13min，自动放出备用；b、制粒将步骤a处理好的提取物混合物加入到摇摆式造粒机中，13次/min摇摆过40目造粒后备用；c、干燥取步骤b中处理好的颗粒物，加入沸腾式干燥机中，在50℃下干燥45分钟，干燥物过40目筛，标准化后得纯沙棘叶速溶固体茶成品。
29.经检测，采用本实施例工艺制得的纯沙棘叶速溶固体茶产品中总黄酮含量见表1。
30.理化指标、微生物指标及重金属指标如下：1、理化指标：感观：棕色颗粒水分：4.6%灰分：2.3%水溶物：99.61%水不溶物：0.37%2、微生物指标：细菌总数（cfu/g）：≤1000大肠菌群（cfu/g）：≤10沙门氏菌：未检出致病菌：未检出3、重金属指标：总砷（以as计），mg/kg：0.37铅（以pb计），mg/kg：0.17。
31.实施例3本实施例提供的纯沙棘叶速溶固体茶的生产方法，包括以下步骤：步骤一、提取：称取干燥、粉碎后的沙棘叶置于60升不锈钢多功能提取罐中，加入6
倍重量的沸水，然后在搅拌状态下加热至100℃，回流提取30min，停止加热，滤出提取液，泵入浓缩罐中；提取罐中继续加入6倍重量的水，加热至100℃回流提取30min，过滤，滤液泵入浓缩罐中，与第一次提取液合并；步骤二、减压浓缩：将提取液边搅拌边升温至60℃，并减压至0.07mpa进行浓缩，浓缩液中固含量以质量分数计为40％时，关闭加热系统，停止浓缩，泵入暂存罐中；步骤三、喷雾干燥：将暂存罐中浓缩液泵入喷雾干燥塔的高速雾化器中（水分蒸发量35kg/h），开启加热系统，控制进风温度为180℃，出风温度为90℃，干燥后提取物水分质量分数为5.0%，得到提取物固体粉末；水溶性成分提取率以干叶质量分数计为26%。步骤四、二次造粒a、混合称取步骤三中提取物固体粉末，加入到制粒机中，同时加入质量分数10%的水或食用酒精，以30r/min的转速搅拌15min，自动放出备用；b、制粒将步骤a处理好的提取物混合物加入到摇摆式造粒机中，15次/min摇摆过40目造粒后备用；c、干燥取步骤b中处理好的颗粒物，加入沸腾式干燥机中，在55℃下干燥40分钟，干燥物过40目筛，标准化后得纯沙棘叶速溶固体茶成品。
32.经检测，采用本实施例工艺制得的纯沙棘叶速溶固体茶产品中总黄酮含量见表1。
33.理化指标、微生物指标及重金属指标如下：1、理化指标：感观：棕色颗粒水分：5.1%灰分：2.2%水溶物：99.63%水不溶物：0.35%2、微生物指标：细菌总数（cfu/g）：≤1000大肠菌群（cfu/g）：≤10沙门氏菌：未检出致病菌：未检出3、重金属指标：总砷（以as计），mg/kg：0.35铅（以pb计），mg/kg：0.15。
34.表1 实施例1
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3中纯沙棘叶速溶固体茶产品中总黄酮含量
实施例4本实施例提供的纯桑叶速溶固体茶的生产方法，包括以下步骤：步骤一、提取：称取干燥、粉碎后的桑叶置于60升不锈钢多功能提取罐中，加入10倍重量的沸水，然后在搅拌状态下加热至95℃，回流提取60min，停止加热，滤出提取液，泵入浓缩罐中；提取罐中继续加入6倍重量的水，加热至95℃回流提取60min，过滤，滤液泵入浓缩罐中，与第一次提取液合并；步骤二、减压浓缩：将提取液边搅拌边升温至45℃，并减压至0.08mpa进行浓缩，浓缩液中固含量以质量分数计为60％时，关闭加热系统，停止浓缩，泵入暂存罐中；步骤三、喷雾干燥：将暂存罐中浓缩液泵入喷雾干燥塔的高速雾化器中（水分蒸发量3kg/h），开启加热系统，控制进风温度为110℃，出风温度为60℃，干燥后提取物水分质量分数为5.6%，得到提取物固体粉末；水溶性成分提取率以干叶质量分数计为35%。步骤四、二次造粒a、混合称取步骤三中提取物固体粉末，加入到制粒机中，同时加入质量分数5%的水或食用酒精，以20r/min的转速搅拌10min，自动放出备用；b、制粒将步骤a处理好的提取物混合物加入到摇摆式造粒机中，10次/min摇摆过40目造粒后备用；c、干燥取步骤b中处理好的颗粒物，加入沸腾式干燥机中，在45℃下干燥50分钟，干燥物过40目筛，标准化后得纯桑叶速溶固体茶成品。
35.经检测，采用本实施例工艺制得的纯桑叶速溶固体茶产品中总黄酮含量见表2。
36.理化指标、微生物指标及重金属指标如下：1、理化指标：感观：棕色颗粒水分：4.7%灰分：2.1%水溶物：99.70%水不溶物：0.29%2、微生物指标：细菌总数（cfu/g）：≤1000大肠菌群（cfu/g）：≤10
沙门氏菌：未检出致病菌：未检出3、重金属指标：总砷（以as计），mg/kg：0.36铅（以pb计），mg/kg：0.19。
37.实施例5本实施例提供的纯桑叶速溶固体茶的生产方法，包括以下步骤：步骤一、提取：称取干燥、粉碎后的桑叶置于60升不锈钢多功能提取罐中，加入8倍重量的沸水，然后在搅拌状态下加热至97℃，回流提取45min，停止加热，滤出提取液，泵入浓缩罐中；提取罐中继续加入6倍重量的水，加热至97℃回流提取45min，过滤，滤液泵入浓缩罐中，与第一次提取液合并；步骤二、减压浓缩：将提取液边搅拌边升温至45℃，并减压至0.075mpa进行浓缩，浓缩液中固含量以质量分数计为50％时，关闭加热系统，停止浓缩，泵入暂存罐中；步骤三、喷雾干燥：将暂存罐中浓缩液泵入喷雾干燥塔的高速雾化器中（水分蒸发量4kg/h），开启加热系统，控制进风温度为130℃，出风温度为75℃，干燥后提取物水分质量分数为5.4%，得到提取物固体粉末；水溶性成分提取率以干叶质量分数计为33%。步骤四、二次造粒a、混合称取步骤三中提取物固体粉末，加入到制粒机中，同时加入质量分数7.5%的水或食用酒精，以25r/min的转速搅拌13min，自动放出备用；b、制粒将步骤a处理好的提取物混合物加入到摇摆式造粒机中，13次/min摇摆过40目造粒后备用；c、干燥取步骤b中处理好的颗粒物，加入沸腾式干燥机中，在50℃下干燥45分钟，干燥物过40目筛，标准化后得纯桑叶速溶固体茶成品。
38.经检测，采用本实施例工艺制得的纯桑叶速溶固体茶产品中总黄酮含量见表2。
39.理化指标、微生物指标及重金属指标如下：1、理化指标：感观：棕色颗粒水分：4.8%灰分：2.0%水溶物：99.69%水不溶物：0.30%2、微生物指标：细菌总数（cfu/g）：≤1000大肠菌群（cfu/g）：≤10沙门氏菌：未检出致病菌：未检出
3、重金属指标：总砷（以as计），mg/kg：0.34铅（以pb计），mg/kg：0.18。
40.实施例6本实施例提供的纯桑叶速溶固体茶的生产方法，包括以下步骤：步骤一、提取：称取干燥、粉碎后的桑叶置于60升不锈钢多功能提取罐中，加入6倍重量的沸水，然后在搅拌状态下加热至100℃，回流提取30min，停止加热，滤出提取液，泵入浓缩罐中；提取罐中继续加入6倍重量的水，加热至100℃回流提取30min，过滤，滤液泵入浓缩罐中，与第一次提取液合并；步骤二、减压浓缩：将提取液边搅拌边升温至60℃，并减压至0.07mpa进行浓缩，浓缩液中固含量以质量分数计为40％时，关闭加热系统，停止浓缩，泵入暂存罐中；步骤三、喷雾干燥：将暂存罐中浓缩液泵入喷雾干燥塔的高速雾化器中（水分蒸发量35kg/h），开启加热系统，控制进风温度为180℃，出风温度为90℃，干燥后提取物水分质量分数为5.1%，得到提取物固体粉末；水溶性成分提取率以干叶质量分数计为30%。步骤四、二次造粒a、混合称取步骤三中提取物固体粉末，加入到制粒机中，同时加入质量分数10%的水或食用酒精，以30r/min的转速搅拌15min，自动放出备用；b、制粒将步骤a处理好的提取物混合物加入到摇摆式造粒机中，15次/min摇摆过40目造粒后备用；c、干燥取步骤b中处理好的颗粒物，加入沸腾式干燥机中，在55℃下干燥40分钟，干燥物过40目筛，标准化后得纯桑叶速溶固体茶成品。
41.经检测，采用本实施例工艺制得的纯桑叶速溶固体茶产品中总黄酮含量见表2。
42.理化指标、微生物指标及重金属指标如下：1、理化指标：感观：棕色颗粒水分：4.8%灰分：2.2%水溶物：99.80%水不溶物：0.18%2、微生物指标：细菌总数（cfu/g）：≤1000大肠菌群（cfu/g）：≤10沙门氏菌：未检出致病菌：未检出3、重金属指标：总砷（以as计），mg/kg：0.37
铅（以pb计），mg/kg：0.17。
43.表2 实施例4
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6中纯桑叶速溶固体茶产品中总黄酮含量实施例7本实施例提供的纯菊花速溶固体茶的生产方法，包括以下步骤：步骤一、提取：称取干燥、粉碎后的菊花置于60升不锈钢多功能提取罐中，加入10倍重量的沸水，然后在搅拌状态下加热至95℃，回流提取60min，停止加热，滤出提取液，泵入浓缩罐中；提取罐中继续加入6倍重量的水，加热至95℃回流提取60min，过滤，滤液泵入浓缩罐中，与第一次提取液合并；步骤二、减压浓缩：将提取液边搅拌边升温至45℃，并减压至0.08mpa进行浓缩，浓缩液中固含量以质量分数计为60％时，关闭加热系统，停止浓缩，泵入暂存罐中；步骤三、喷雾干燥：将暂存罐中浓缩液泵入喷雾干燥塔的高速雾化器中（水分蒸发量3kg/h），开启加热系统，控制进风温度为110℃，出风温度为60℃，干燥后提取物水分质量分数为5.6%，得到提取物固体粉末；水溶性成分提取率以干叶质量分数计为32%。步骤四、二次造粒a、混合称取步骤三中提取物固体粉末，加入到制粒机中，同时加入质量分数5%的水或食用酒精，以20r/min的转速搅拌10min，自动放出备用；b、制粒将步骤a处理好的提取物混合物加入到摇摆式造粒机中，10次/min摇摆过40目造粒后备用；c、干燥取步骤b中处理好的颗粒物，加入沸腾式干燥机中，在45℃下干燥50分钟，干燥物过40目筛，标准化后得纯菊花速溶固体茶成品。
44.经检测，采用本实施例工艺制得的纯菊花速溶固体茶产品中总黄酮含量见表3。
45.理化指标、微生物指标及重金属指标如下：1、理化指标：感观：棕色颗粒水分：4.5%灰分：2.3%水溶物：99.70%水不溶物：0.28%2、微生物指标：
细菌总数（cfu/g）：≤1000大肠菌群（cfu/g）：≤10沙门氏菌：未检出致病菌：未检出3、重金属指标：总砷（以as计），mg/kg：0.39铅（以pb计），mg/kg：0.19。
46.实施例8本实施例提供的纯菊花速溶固体茶的生产方法，包括以下步骤：步骤一、提取：称取干燥、粉碎后的菊花置于60升不锈钢多功能提取罐中，加入8倍重量的沸水，然后在搅拌状态下加热至97℃，回流提取45min，停止加热，滤出提取液，泵入浓缩罐中；提取罐中继续加入6倍重量的水，加热至97℃回流提取45min，过滤，滤液泵入浓缩罐中，与第一次提取液合并；步骤二、减压浓缩：将提取液边搅拌边升温至45℃，并减压至0.075mpa进行浓缩，浓缩液中固含量以质量分数计为50％时，关闭加热系统，停止浓缩，泵入暂存罐中；步骤三、喷雾干燥：将暂存罐中浓缩液泵入喷雾干燥塔的高速雾化器中（水分蒸发量4kg/h），开启加热系统，控制进风温度为130℃，出风温度为75℃，干燥后提取物水分质量分数为5.3%，得到提取物固体粉末；水溶性成分提取率以干叶质量分数计为31%。步骤四、二次造粒a、混合称取步骤三中提取物固体粉末，加入到制粒机中，同时加入质量分数7.5%的水或食用酒精，以25r/min的转速搅拌13min，自动放出备用；b、制粒将步骤a处理好的提取物混合物加入到摇摆式造粒机中，13次/min摇摆过40目造粒后备用；c、干燥取步骤b中处理好的颗粒物，加入沸腾式干燥机中，在50℃下干燥45分钟，干燥物过40目筛，标准化后得纯菊花速溶固体茶成品。
47.经检测，采用本实施例工艺制得的纯菊花速溶固体茶产品中总黄酮含量见表3。
48.理化指标、微生物指标及重金属指标如下：1、理化指标：感观：棕色颗粒水分：4.7%灰分：2.4%水溶物：99.69%水不溶物：0.30%2、微生物指标：细菌总数（cfu/g）：≤1000大肠菌群（cfu/g）：≤10
沙门氏菌：未检出致病菌：未检出3、重金属指标：总砷（以as计），mg/kg：0.37铅（以pb计），mg/kg：0.18。
49.实施例9本实施例提供的纯菊花速溶固体茶的生产方法，包括以下步骤：步骤一、提取：称取干燥、粉碎后的菊花置于60升不锈钢多功能提取罐中，加入6倍重量的沸水，然后在搅拌状态下加热至100℃，回流提取30min，停止加热，滤出提取液，泵入浓缩罐中；提取罐中继续加入6倍重量的水，加热至100℃回流提取30min，过滤，滤液泵入浓缩罐中，与第一次提取液合并；步骤二、减压浓缩：将提取液边搅拌边升温至60℃，并减压至0.07mpa进行浓缩，浓缩液中固含量以质量分数计为40％时，关闭加热系统，停止浓缩，泵入暂存罐中；步骤三、喷雾干燥：将暂存罐中浓缩液泵入喷雾干燥塔的高速雾化器中（水分蒸发量35kg/h），开启加热系统，控制进风温度为180℃，出风温度为90℃，干燥后提取物水分质量分数为5.0%，得到提取物固体粉末；水溶性成分提取率以干叶质量分数计为30%。步骤四、二次造粒a、混合称取步骤三中提取物固体粉末，加入到制粒机中，同时加入质量分数10%的水或食用酒精，以30r/min的转速搅拌15min，自动放出备用；b、制粒将步骤a处理好的提取物混合物加入到摇摆式造粒机中，15次/min摇摆过40目造粒后备用；c、干燥取步骤b中处理好的颗粒物，加入沸腾式干燥机中，在55℃下干燥40分钟，干燥物过40目筛，标准化后得纯菊花速溶固体茶成品。
50.经检测，采用本实施例工艺制得的纯菊花速溶固体茶产品中总黄酮含量见表3。
51.理化指标、微生物指标及重金属指标如下：1、理化指标：感观：棕色颗粒水分：4.6%灰分：2.3%水溶物：99.71%水不溶物：0.28%2、微生物指标：细菌总数（cfu/g）：≤1000大肠菌群（cfu/g）：≤10沙门氏菌：未检出致病菌：未检出
3、重金属指标：总砷（以as计），mg/kg：0.40铅（以pb计），mg/kg：0.17。
52.表3 实施例7
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9中纯菊花速溶固体茶产品中总黄酮含量从以上实施例可以看出，采用本发明生产方法得到的纯沙棘叶速溶固体茶、纯桑叶速溶固体茶和纯菊花速溶固体茶总黄酮含量均较高，可用于降
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三高”（高血糖、高血脂、高血压）、清肺润燥、润喉生津、养目等保健作用，消费者可根据自身需求灵活选择。
53.本发明生产方法普适性高，应用范围广，有利于促进速溶固体茶的发展，具有良好的推广应用价值。