一种具有加不同料功能的立式单头冰淇淋机的制作方法

1.本发明涉及冷冻器械技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有加不同料功能的立式单头冰淇淋机。


背景技术：

2.目前市面的冰淇淋机多为卧式冰淇淋机，占地面积较大，而且现有的冰淇淋机都是只能先自己配置冰淇淋原液，然后再放到冰淇淋机进行降温冷冻成型，没有办法制作不同口味的冰淇淋，并且没有办法自动配置冰淇淋原液。因此，有必要提出一种具有加不同料功能的立式单头冰淇淋机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种具有加不同料功能的立式单头冰淇淋机，包括：外壳、顶盖、制冷器、内胆、电机、分料装置和控制器；所述制冷器、所述电机和所述分料装置均设置在所述外壳的内底部，所述内胆设置在外壳内，并且所述电机与所述内胆的底部连接，所述内胆的顶部与所述外壳的顶部连通，所述顶盖设置在所述内胆的顶部，所述制冷器用于为所述内胆制冷，所述分料装置与所述内胆的底部连通，所述控制器设置在所述外壳上，所述制冷器、所述电机、所述分料装置均与所述控制器电连接。
5.优选的是，所述制冷器包括压缩制冷系统，压缩制冷系统的蒸发器与所述内胆的外侧壁导热连接。
6.优选的是，所述内胆的内底部设置有第一凸起和密封转轴，所述密封转轴通过轴承与所述第一凸起连接，所述密封转轴与所述电机连接，所述内胆内设置有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的底部与所述第一凸起插接，并且所述搅拌扇叶的顶部与所述顶盖的底部可拆卸连接。
7.优选的是，所述搅拌扇叶包括框架、叶片、支撑柱、第二凸起和旋转轴；所述旋转轴设置在所述框架的顶部，并且所述旋转轴与所述顶盖的底面可拆卸连接，所述第二凸起设置在所述框架的底部，并且所述第二凸起的内壁通过密封件与所述第一凸起的外壁连接，所述密封转轴贯穿所述第一凸起并延伸至所述第二凸起内，所述支撑柱设置在所述第二凸起的顶部，所述叶片设置在所述支撑柱的顶部，并且所述叶片的两端与所述框架连接。
8.优选的是，所述顶盖的底部设置有连接轴，所述旋转轴与所述连接轴可拆卸连接，所述框架通过所述旋转轴和所述连接轴之间的配合与所述顶盖连接。
9.优选的是，所述分料装置包括：气泵、若干个储料仓、进料部、增压部、放料部；所述储料仓设置在所述外壳上并且与所述外壳可拆卸连接，所述储料仓均与所述进料部的一端连通，所述增压部设置在所述进料部的外侧壁上，并且所述增压部与所述进料部的端部连
通，所述进料部的另一端与所述放料部连通，所述放料部与所述内胆的底部连通，所述放料部的端部设置有单向阀，所述气泵与所述增压部连通，所述储料仓和所述气泵均与所述控制器电连接。
10.优选的是，所述进料部包括进料管和挡片；所述进料管上设置有若干个进料口，所述进料口的数量与所述储料仓的数量相适应，并且所述进料口与所述储料仓连通，所述挡片设置在所述进料管的内壁上，并且所述挡片与所述进料管之间留有缝隙，若干个所述进料口均位于所述挡片的左侧，并且若干个所述进料口在所述进料管的连通处与所述挡片之间形成混合仓，所述挡片右侧的进料管的管口直径逐渐减小并形成气嘴，所述进料部通过所述气嘴与所述放料部连通，所述增压部与所述气嘴的侧壁连通。
11.优选的是，所述增压部包括循环管和若干个增压管，所述循环管呈环形设置在所述进料管的外侧壁上，所述增压管设置在所述循环管的侧壁上并且所述循环管通过所述增压管与所述气嘴连通，所述增压管的端部与所述气嘴的连通处朝向所述放料部，所述气泵与所述循环管连通。
12.优选的是，所述放料部包括锥形管、接口和所述单向阀；所述锥形管直径较小的一端与所述气嘴连通，所述接口设置在所述锥形管直径较大的一端，所述锥形管通过所述接口与所述内胆的底部连通，所述接口内设置有所述单向阀。
13.优选的是，所述单向阀包括入口法兰、出口法兰、安装管、连接架、分流件和封板；所述入口法兰和所述出口法兰分别位于所述安装管的两端并且所述安装管通过所述入口法兰和所述出口法兰与所述接口的内壁连接，所述分流件设置在所述入口法兰的内壁上，所述分流件包括连接管、限位管和若干个分流板，所述分流板设置在所述限位管的外侧壁上并与所述连接管的内侧壁连接，所述限位管通过所述分流板与所述连接管连接，所述封板的底部设置有限位柱，所述限位柱与所述限位管插接，所述封板的底面设置有卡环，所述连接管的端部插接在所述卡环内，所述封板的顶部设置有固定柱和弹簧，所述弹簧设置在所述固定柱上，所述固定柱通过所述连接架与所述安装管的内壁连接，所述弹簧位于所述连接架和所述封板之间。
14.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
15.1、本发明所述的具有加不同料功能的立式单头冰淇淋机通过分料装置增加了本冰淇淋机的使用范围，用户可以在分料装置中添加制作冰淇淋的基本素材，这样便可以自动制作最基础的冰淇淋，如果用户选择使用冰淇淋原液进行制作冰淇淋，则可以在分料装置中添加自己喜欢的配料，并通过控制器选择向内胆中加入不同的配料以改变冰淇淋的口味，制冷器和电机可以让内胆内的冰淇淋原液搅拌的同时进行降温，这样在慢慢凝固的过程中可以混入空气，从而使冰淇淋的口感更佳蓬松。
16.本发明所述的具有加不同料功能的立式单头冰淇淋机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明所述的具有加不同料功能的立式单头冰淇淋机的分解示意图。
19.图2为本发明所述的具有加不同料功能的立式单头冰淇淋机的剖视图。
20.图3为本发明所述的具有加不同料功能的立式单头冰淇淋机中内胆的分解分解示意图。
21.图4为本发明所述的具有加不同料功能的立式单头冰淇淋机中分料装置的结构示意图。
22.图5为图4中a方向的剖视图。
23.图6为图5中b处的放大图。
24.图7为图5中c处的放大图。
25.图8为图5的俯视图。
26.图9为本发明所述的具有加不同料功能的立式单头冰淇淋机中单向阀的结构示意图。
27.图10为本发明所述的具有加不同料功能的立式单头冰淇淋机中安装管的剖视图。
28.图11为本发明所述的具有加不同料功能的立式单头冰淇淋机中分流件的结构示意图。
29.图12为本发明所述的具有加不同料功能的立式单头冰淇淋机中封板的结构示意图。
30.图13为本发明所述的单向阀闭合时的示意图。
31.图14为本发明所述的单向阀打开时的示意图。
32.图中：1外壳、2顶盖、3制冷器、4内胆、41第一凸起、42密封转轴、43搅拌扇叶、431框架、432叶片、433支撑柱、434第二凸起、435旋转轴、5电机、6托板、7分料装置、71进料部、711进料管、712挡片、713进料口、714混合仓、715气嘴、72增压部、721循环管、722增压管、73放料部、731锥形管、732接口、8单向阀、81入口法兰、82出口法兰、83安装管、84连接架、85分流件、851连接管、852限位管、853分流板、86封板、861限位柱、862卡环、863固定柱、864弹簧。
具体实施方式
33.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
34.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
35.如图1-图14所示，本发明提供了一种具有加不同料功能的立式单头冰淇淋机，包括：外壳1、顶盖2、制冷器3、内胆4、电机5、托板6、分料装置7和控制器；所述制冷器3、所述电机5和所述分料装置7均设置在所述外壳1的内底部，所述托板6设置在所述外壳1的内壁上，所述内胆4设置在所述托板6上，并且所述电机5贯穿所述托板6与所述内胆4的底部连接，所述内胆4的顶部与所述外壳1的顶部连通，所述顶盖2设置在所述内胆4的顶部，所述制冷器3与所述内胆4的外壁连接，所述分料装置7与所述内胆4的底部连通，所述控制器设置在所述外壳1的外壁上，所述制冷器3、所述电机5、所述分料装置7均与所述控制器电连接。
36.上述技术方案的工作原理：在使用本冰淇淋机的时候，预先在分料装置7中填充好不同的配料素材并盖好顶盖2，然后通过外壳1上的控制器启动冰淇淋机，首先分料装置7会
根据用户的选择按顺序将配料送至内胆4当中，内胆4会在分料装置7进行送料的同时通过电机5将内胆4内部的素材进行搅拌混合，与此同时设置在内胆4外壁的制冷器3开始进行制冷降温，使得内胆4可以边搅拌边降温，如果用户在分料装置7中并未填充液体素材，则需要在启动冰淇淋机之前在内胆4内灌装纯净水或者冰淇淋原液。
37.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，增加了本冰淇淋机的使用范围，用户可以在分料装置7中添加制作冰淇淋的基本素材，这样便可以自动制作最基础的冰淇淋，如果用户选择使用冰淇淋原液进行制作冰淇淋，则可以在分料装置7中添加自己喜欢的配料，并通过控制器选择向内胆4中加入不同的配料以改变冰淇淋的口味，通过托板6可以将内胆4放置在其上，使冰淇淋机成为立式冰淇淋机从而节省空间，制冷器3和电机5可以让内胆4内的冰淇淋原液搅拌的同时进行降温，这样在慢慢凝固的过程中可以混入空气，从而使冰淇淋的口感更佳蓬松。
38.在一个实施例中，所述制冷器3包括压缩制冷系统，压缩制冷系统的蒸发器与所述内胆4的外侧壁导热连接。
39.上述技术方案的工作原理：制冷器3在制冷的时候，压缩机将压力较低的冷媒压缩为压力较高的冷媒，并通过压缩机出口将冷媒送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经过节流装置的节流后，成为压力较低的液体并进入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发为压力较低的冷媒，因为蒸发器缠绕在内胆4的外侧壁上，所以蒸发器会吸收内胆4的热量从而使内胆4进行降温，最后压力较低的冷媒再次进入压缩机完成制冷循环。
40.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，制冷器3通过压缩机制冷原理将蒸发器缠绕在内胆4的外侧壁上增加了蒸发器的吸热面积，同时加快了内胆4的降温速率，并且可以保证降温和搅拌能够同时进行。
41.在一个实施例中，所述内胆4的内底部设置有第一凸起41和密封转轴42，所述密封转轴42通过轴承与所述第一凸起41连接，所述密封转轴42与所述电机5连接，所述内胆4内设置有搅拌扇叶43，所述搅拌扇叶43的底部与所述第一凸起41插接，并且所述搅拌扇叶43的顶部与所述顶盖2的底部可拆卸连接。
42.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，内胆4的内底部设置的第一凸起41通过与搅拌扇叶43进行插接可以进行密封操作防止原液从密封转轴42处溢出，同时还可以防止密封转轴42与冰淇淋原液进行接触造成污染，搅拌扇叶43的顶部与顶盖2可拆卸连接能够避免搅拌扇叶43在旋转搅拌的时候偏离旋转轴对内胆4的内壁造成损伤。
43.在一个实施例中，所述搅拌扇叶43包括框架431、叶片432、支撑柱433、第二凸起434和旋转轴435；所述旋转轴435设置在所述框架431的顶部，并且所述旋转轴435与所述顶盖2的底面可拆卸连接，所述第二凸起434设置在所述框架431的底部，并且所述第二凸起434的内壁通过密封件与所述第一凸起41的外壁连接，所述密封转轴42贯穿所述第一凸起41并延伸至所述第二凸起434内，所述支撑柱433设置在所述第二凸起434的顶部，所述叶片432设置在所述支撑柱433的顶部，并且所述叶片432的两端与所述框架431连接，所述顶盖2的底部设置有连接轴，所述旋转轴435与所述连接轴可拆卸连接，所述框架431通过所述旋转轴435和所述连接轴之间的配合与所述顶盖2连接。
44.上述技术方案的工作原理：在安装搅拌扇叶43的时候将第二凸起434插在第一凸
起41的外侧二者之间通过密封件进行连接，之后将顶盖2盖上，盖上顶盖2的时候旋转轴435会和连接轴卡接，从而对框架431进行限位作用。
45.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，框架431的形状和内胆4的内壁形状相适应，在搅拌扇叶43进行旋转的时候可以通过框架431对内胆4内壁的冰淇淋进行刮除，同时第二凸起434通过密封件和第一凸起41连接可以防止原液进入到第二凸起434的内部与密封转轴42接触，叶片432的端部与框架431的内壁连接并得到支撑柱433的支撑可以在进行搅拌的时候防止因阻力过大出现叶片432折断的情况，旋转轴435通过和顶盖2的连接轴连接可以在不影响搅拌扇叶43旋转的情况下起到固定支撑的作用，使搅拌扇叶43不会在旋转的过程中偏离旋转轴。
46.在一个实施例中，所述分料装置7包括：气泵、若干个储料仓、进料部71、增压部72、放料部73；所述储料仓设置在所述外壳1上并且与所述外壳1可拆卸连接，所述储料仓均与所述进料部71的一端连通，所述增压部72设置在所述进料部71的外侧壁上，并且所述增压部72与所述进料部71的端部连通，所述进料部71的另一端与所述放料部73连通，所述放料部73与所述内胆4的底部连通，所述放料部73的端部设置有单向阀8，所述气泵与所述增压部72连通，所述储料仓和所述气泵均与所述控制器电连接。
47.上述技术方案的工作原理：在使用冰淇淋机之前需要在储料仓内填充不同的配料，如果用户只打算制作基础口味的冰淇淋，可以在储料仓内分别放入冰淇淋原液的配料和纯净水，如果用户打算制作不同口味冰淇淋的话，可以在储料仓内放入自己喜欢的各种配料，并在内胆4内提前加入冰淇淋原液即可，分料装置7启动的时候，气泵会向增压部72内送气，并经过增压部72将气体压缩为高压气体后，从进料部71和增压部72的连通处吹入从放料部73吹出，高压气体在流动的时候会使进料部71内产生负压，由于储料仓和进料部71连通，负压会将储料仓内的配料吸入至进料部71，并藉由高压气体输送至放料部73最后进入内胆4中完成不同配料的添加和混合，在控制器的控制下储料仓会进行开合，根据在控制器中输入的各个储料仓内的素材类型，控制器可以控制各个储料仓与进料部71的连通时间从而控制不同配料的用量。
48.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，储料仓可以经由控制器控制各个储料仓与进料部71连通的时间从而控制各种配料的用量，增压部72可以将气泵输送进来的气体加压为高压气体，并先通过进料部71内的负压进行不同配料的添加和混合，之后再经由高压气体将混合后的素材吹至放料部73，并经过单向阀8后进入内胆4进行混合和制冷，单向阀8可以在气泵停止工作后防止内胆4内的液体回流。
49.在一个实施例中，所述进料部71包括进料管711和挡片712；所述进料管711上设置有若干个进料口713，所述进料口713的数量与所述储料仓的数量相适应，并且所述进料口713与所述储料仓连通，所述挡片712设置在所述进料管711的内壁上，并且所述挡片712与所述进料管711之间留有缝隙，若干个所述进料口713均位于所述挡片712的左侧，并且若干个所述进料口713在所述进料管711的连通处与所述挡片712之间形成混合仓714，所述挡片712右侧的进料管711的管口直径逐渐减小并形成气嘴715，所述进料部71通过所述气嘴715与所述放料部73连通，所述增压部72与所述气嘴715的侧壁连通。
50.上述技术方案的工作原理：进料管711上的进料口713分别与不同的储料仓连通，当增压部72进行吹气时，气嘴715左侧的空气会被高压气体带走从而形成负压，此时当储料
仓与进料口713连通的时候，储料仓内的素材会被负压吸入进料管，素材进入进料管711后会撞到挡片712上，在混合仓714内进行初步混合后，从进料管711和挡片712的缝隙处流向气嘴715，当混合后的素材到达气嘴715后会被高压气体吹送至放料部73内。
51.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，进料管711可以为内胆4提供不同的配料从而改变内胆4内冰淇淋的口味，因为气嘴715的开口直径小于进料管711的管口直径，所以当高压空气从气嘴715快速流过时，进料管711内会形成负压，增压部72使进料管711内形成负压，从而使得储料仓内的素材可以被吸入进料口713，进入进料管711后的素材首先会被挡片712挡住，此时不同进料口713进入的不同素材则会在混合仓714内进行混合，并最终从进料管711和挡片712的缝隙处被吸到气嘴715。
52.在一个实施例中，所述增压部72包括循环管721和若干个增压管722，所述循环管721呈环形设置在所述进料管711的外侧壁上，所述增压管722设置在所述循环管721的侧壁上并且所述循环管721通过所述增压管722与所述气嘴715连通，所述增压管722的端部与所述气嘴715的连通处朝向所述放料部73，所述气泵与所述循环管721连通。
53.上述技术方案的工作原理：循环管721呈环形环绕在进料管711的外侧壁上，并且循环管721只有增压管722可以进行排气，因此气泵向循环管721内进行送气的时候，气体会在循环管721内环绕并且随着气体的持续进入，循环管721内的气压会越来越高，虽然循环管721上设置有若干个增压管722进行排气，但是增压管722是管口直径由大变小的锥度管，增压管722和循环管721的连通处管口直径大于其与气嘴715连通处的管口直径，因此进气量始终大于排气量进而使得进入气嘴715的气体流速越来越快，并且从增压管722进入气嘴715的气体的流动方向全部朝向放料部73。
54.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，循环管721可以实现内部的空气流动避免出现空气流通的死角，同时环状设计可以有效节省增压部72的安装空间，增压管722的锥形设计使得循环管721内的空气进入量始终大于排出量，进而仅仅使用气泵便可以实现高压气体的制造，从气嘴715处进入的气体的流通方向始终指向放料部73，使得本就细窄的气嘴715处由于空气快速向放料部73处移动，进而带动进料管711内的空气快速向气嘴715处流动，因此便可以在进料管711内形成负压。
55.在一个实施例中，所述放料部73包括锥形管731、接口732和所述单向阀8；所述锥形管731直径较小的一端与所述气嘴715连通，所述接口732设置在所述锥形管731直径较大的一端，所述锥形管731通过所述接口732与所述内胆4的底部连通，所述接口732内设置有所述单向阀8。
56.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，素材进入到锥形管731后随着管口直径的扩大气压会逐渐恢复正常，气体和素材都会从接口732进入内胆4内，在气体和素材同时进入内胆4之后，素材会和冰淇淋原液进行混合调味，空气会在冰淇淋原液中上浮，上浮的过程中会对冰淇淋原液进行搅拌从而辅助素材与冰淇淋原液的融合，当停止送气之后，单向阀8可以防止冰淇淋原液回流造成设备元件的损坏。
57.在一个实施例中，所述单向阀8包括入口法兰81、出口法兰82、安装管83、连接架84、分流件85和封板86；所述入口法兰81和所述出口法兰82分别位于所述安装管83的两端并且所述安装管83通过所述入口法兰81和所述出口法兰82与所述接口732的内壁连接，所述分流件85设置在所述入口法兰81的内壁上，所述分流件85包括连接管851、限位管852和
若干个分流板853，所述分流板853设置在所述限位管852的外侧壁上并与所述连接管851的内侧壁连接，所述限位管852通过所述分流板853与所述连接管851连接，所述封板86的底部设置有限位柱861，所述限位柱861与所述限位管852插接，所述封板86的底面设置有卡环862，所述连接管851的端部插接在所述卡环862内，所述封板86的顶部设置有固定柱863和弹簧864，所述弹簧864设置在所述固定柱863上，所述固定柱863通过所述连接架84与所述安装管83的内壁连接，所述弹簧864位于所述连接架84和所述封板86之间。
58.上述技术方案的工作原理：当气体和素材通过单向阀8的时候，首先会经过分流件85进行分流，素材经过分流板853被分割呈若干份并到达封板86，在气体的推动下封板86会向上移动，同时限位柱861会在限位管852内上移，固定柱863会在连接架84上滑动从而挤压弹簧864，此时封板86和连接管851之间出现可供素材移动的缝隙，素材和气体经过缝隙到达安装管83，并进入到内胆4中，当增压部72停止增压后，弹簧864和弹力和冰淇淋原液的压力会让封板86恢复原位封堵连接管851，并通过卡环862防止原液从连接处反渗。
59.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，增压部72在气泵停止供气后还会维持一段时间高压状态，从而使气体可以将锥形管731内的残余素材全部吹干净，避免遗留造成污染，同时由于冰淇淋原液随着时间逐渐凝固，其对封板86的压力也越来越小，所以当内胆4内的冰淇淋原液已经凝固而增压部72内的气体还没有泄完时，弹簧864可以保证在压力平衡后将封板86归位，连接架84和限位管852对封板86起到了支撑和限位的作用，分流板853可以将从锥形管731处进来的杂乱的气流和素材进行整流和分层，从而避免杂乱的气流在单向阀8和锥形管731内形成空气流通的死角进而出现素材沉降无法及时排除的情况。
60.在一个实施例中，为了保证素材可以顺利通过气嘴715同时还需要保证气嘴715的内径r可以提供足够的负压，气嘴715的内径r应当满足如下公式
[0061][0062]
其中r
max
为增压部72为增压时，气嘴715的最大内径；τ为气嘴715内壁的摩擦系数；ρ为气泵吹入的气体的密度；v为气嘴715处的气流速度；dx为气嘴715的长度；p为摩擦压降；
[0063]
为了保证可以提供足够的负压，需要保证r《r
max
。
[0064]
上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述公式可以计算出气嘴715在气泵额定功率下即气流速度v在最小值的时候，气嘴715所能够提供负压的最大内径r
max
，经过增压部72的增压之后气流速度会大于气泵额定功率下的气流速度，所以只要气嘴715的内径r小于上述公式计算的r
max
即可，如果气嘴715的内径r大于上述公式计算的r
max
，则会出现负压过低导致素材无法被吸入的情况。
[0065]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0066]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0067]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。