一种调料包加工工艺的制作方法

1.本发明涉及调味设备技术领域，更具体的说是一种调料包加工工艺。


背景技术：

2.在制作菜品中使用的香料种类繁多，许多香料完整颗粒在使用时需要长时 间的蒸煮才能够发挥效用，不完整颗粒虽然会提高香料香味的快速挥发，但是 会掺杂在菜中影响加工好的菜品色泽，甚至会与加工好的菜品交杂给用户带来 不好的食用体验，因此使用调料包，但是现有调料包中依然会存在颗粒度较小 的香料，会在蒸煮过程中由调料包中流出，影响菜品加工质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种调料包加工工艺，具有能够得到颗粒度较大香料 的优点。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种调料包加工工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：多种香料进行搅拌混合，在搅拌过程中进行筛分；
7.步骤二：分离出的颗粒度小的香料进行静置，分离出的颗粒度大的香料同一运 移；
8.步骤三：将纱布平铺形成多个凹陷区域，并将颗粒度大的香料分布添加到所述 的多个凹陷中；
9.步骤四：对添加香料的塑料膜进行封口出料。
10.优选地，还使用一种调料包加工装置，所述装置包括分筛箱和设置在分筛 箱下部的筛板，以及固定在分筛箱上的驱动部，以及随着驱动部转动的搅拌部， 以及多个固接在搅拌部上的外推板。
11.优选地，所述装置还包括固接在分筛箱底部的静置箱和送料箱，以及用于 支持静置箱和送料箱的两个抬高板，以及转动在送料箱上的封闭盖。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1是本发明的流程图；
14.图2是本发明的整体图；
15.图3是本发明的分筛箱；
16.图4是本发明的分筛箱另一视角；
17.图5是本发明的承料箱；
18.图6是本发明的支持架；
19.图7是本发明的填料架；
20.图8是本发明的填料架局部放大图；
21.图9是本发明的提升出料组件；
22.图10是本发明的添加物料组件的送料部；
23.图11是本发明的添加物料组件的送料部局部放大图；
24.图12是本发明的热压封口组件的封口部。
具体实施方式
25.一种调料包加工工艺，该工艺包括以下步骤：首先多种香料进行搅拌混合， 在搅拌过程中进行筛分；其次分离出的颗粒度小的香料进行静置，分离出的颗 粒度大的香料同一运移；之后将塑料膜平铺形成多个凹陷区域，并将颗粒度大 的香料分布添加到所述的多个凹陷中；最后对添加香料的塑料膜进行封口出料。 通过该种方式加工出的调料包能够较为完整的香料颗粒，有效的在使用料包后， 不会在煮菜过程中不会出现由于细小的香料分散在菜中，影响做成菜的色泽， 和做成菜的口感。
26.该分筛箱部分可参考图2和图3进行一个示例性的工作过程：
27.因此设置一种调料包加工装置，所述装置包括分筛箱11、外推板12、搅拌 部13、筛板14和驱动部15，多个外推板12固定连接在驱动部15上，搅拌部 13固接在驱动部15上，筛板14固接在分筛箱11底部，驱动部15固接在分筛 箱11上，搅拌部13由电机和多个搅拌条组成，多个搅拌条均固接在电机输出 轴上，驱动部15由驱动电机和连接套组成，连接套固接在驱动电机上，连接套 与搅拌部13的电机固接，多个外推板12与驱动电机输出轴固接，驱动电机固 接在分筛箱11上部，在使用时通过分筛箱11的开口加入多种香料，再添加项 链完成后将开口通过塞子封闭，之后启动驱动电机，驱动电机转动带动多个外 推板12旋转，多个外推板12能够将与之接触的香料向外推送，与此同时驱动 部15也被带动转动，并启动搅拌部13的电机，能够带动多个搅拌条转动，多 个搅拌条带动香料进行混合，通过搅拌部13围绕着分筛箱11中心旋转，并且 随着多个搅拌条的转动能够不断的对添加的香料进行充分搅拌，在搅拌过程中 香料也不断转动保证全部香料都会经过筛板14，在筛板14上设置有多个细密的 小孔，香料在进过筛板14时其中颗粒度较小的香料会沿着小孔落下，讲课力度 大的香料留在分筛箱11内。
28.该承料箱部分可参考图2和图5进行一个示例性的工作过程：
29.所述装置还包括抬高板21、静置箱22、送料箱23和封闭盖24，静置箱22 和送料箱23固接在分筛箱11的底部，两个抬高板21固接在静置箱22和送料 箱23底部，封闭盖24转动在送料箱23上，颗粒度较小的香料经过筛板14筛 选落入到静置箱22中，之后颗粒度大香料留在分筛箱11中，被封闭盖24阻挡， 之后通过旋转封闭盖24，使封闭盖24向下转动是香料能够落下，同时保持驱动 部15和搅拌部13持续运转，能够将分筛箱11内的香料向送料箱23中推送， 完成对香料的混合以及对香料颗粒度大小不同的分离工作。
30.该支持架部分可参考图2和图6进行一个示例性的工作过程：
31.在香料完成颗粒度不同的分离后，还需要将颗粒度大的香料进行包装，因 此装置还设置有承载架31、送料泵32、导轨33和封口膜辊34，承载架31固接 在送料箱23上，封口膜辊34上缠绕着用于封口的纱布，送料泵32固接在承载 架31上，承载架31上设置有两个导轨33，封口膜辊34转动在承载架31上， 送料泵32与送料箱23连通并且送料泵32的输入端管置
于送料箱23底部，通 过启动送料泵32，能将颗粒度较大香料进行运移。
32.该填料架部分可参考图7和图8进行一个示例性的工作过程：
33.在香料填装完成后，需要进行对香料的包装工作，由于香料的的包装要求 需要体积相同，因此装置设置有调料架41、填膜辊42和承料槽43。调料架41 固接在承载架31上，两个填膜辊42均固接在调料架41上，多个承料槽43可 拆卸连接在调料架41上，通过多个相同的承料槽43能保证香料添加的体积相 同，两个填膜辊42用于将包装使用的纱布卷固定，同过将纱布卷中的纱布均匀 铺设在多个承料槽43中，并向下将纱布按进到多个承料槽43的凹槽中，保证 纱布承接香料，通过将多个承料槽43设置成两组，能够同时进行两组香料的包 装工序，增加工作效率。
34.该移膜板部分可参考图8进行一个示例性的工作过程：
35.装置还包括滑动在调料架41的移膜板44，移膜板44外接有驱动部分，该 驱动部分为减速电机和丝杆组合，减速电机的输出轴上固接有丝杆，丝杆与移 膜板44通过螺纹传动，启动减速电机后驱动丝杆转动，在螺纹推动下移膜板44 移动，在移膜板44前侧设置有夹具，夹具用于夹持封口膜辊34安装的封口纱 布，快速的将封口纱布调整到添加完成香料的多个承料槽43上方，之后就能够 进行对香料的封口操作。
36.该提升出料组件部分可参考图2和图9进行一个示例性的工作过程：
37.在香料包装完成后由于包装好的调料包处于多个承料槽43的凹槽中，需要 调料包提起才能够将调料包移出，装置还包括设置在承载架31上的驱动电机51， 以及两个固接在驱动电机51输出轴的提料辊52，通过在提料辊52的上部设置 有突出的横排突出的锥形尖刺，在将包装使用的纱布放置到两个提料辊52上部， 通过设置的尖刺能够将纱布固定，之后通过启动驱动电机51，驱动电机51带动 两个提料辊52向逆时针转动，多个锥形尖刺带动纱布移动，由于锥形尖刺设置 成锥形，在提料辊52转动一定角度后多个锥形尖刺滑出纱布，之后锥形尖刺继 续随着两个提料辊52转动，直到再次与纱布接触，将纱布顶起，由于提料辊52 设置成凸轮形状，在转动顶起纱布过程会出现一定的竖直位置上的移动，能够 更好地将包装好的调料进行卸料，防止调料包与多个承料槽43硬性接触出现“卡 死”现象。
38.该添加物料组件部分可参考图2和图10进行一个示例性的工作过程：
39.装置还包括送料部和封口部，封口部随着送料部移动而移动，通过送料部 进行对铺设好的包装袋进行物料添加，封口部随着送料部移动，封口部和移膜 板44同步移动，在添加好物料后进行封口作业。
40.该添加物料组件部分可参考图进行一个示例性的工作过程：
41.所述添加物料组件的送料部包括与送料泵32通过软管连接的中转箱61，以 及位于中转箱61下端的填料口62，以及分别固接在中转箱61两侧的两个滑块 63，两个滑块63分别滑动在两个导轨33上，以及设置在前侧滑块63上的驱动 电机64，以及驱动电机64底部设置的驱动摩擦轮65，驱动摩擦轮65与承载架 31摩擦传动，启动驱动电机64，驱动摩擦轮65转动，在摩擦力作用下能够使 添加物料组件的送料部移动，进行移动添加香料，其中香料由送料泵32运送到 中转箱61中，填料口62设置有控制阀，开启控制阀能够将香料落下进行填料。
42.该封口部部分可参考图1和图12进行一个示例性的工作过程：
43.所述添加物料组件的封口部包括固接在中转箱61上的封口连接架71，以及 滑动
在封口连接架71上的伸缩架72，以及用于调整伸缩架72的液压杆73，以 及固接在调整伸缩架72底部的热封块74，添加物料组件的封口部与移膜板44 同步移动，移膜板44加持有封口纱布，在添加物料组件的送料部添加完成后， 将封口纱布放下能够将添加好香料的纱布覆盖，之后使添加物料组件的送料部 反向移动，同时调整液压杆73向下移动，将加热的热封块74下移，压在多个 承料槽43的边缘位置上，进行热封口，通过利用热量使纱布软化经过压合保证 封口进行，由于是纱布之间的融合，没有添加胶水不会存在食用问题。